铝合金模板的制作方法
【专利摘要】一种铝合金模板，包括天花板模板和连接部，连接部焊接至天花板模板，一支撑杆支撑起该铝合金模板，其特征在于：连接部上设有一中孔，支撑杆的一端嵌入至该中孔内与天花板模板间接相连。与现有技术相比，该铝合金模板的天花板模板上焊接有一连接部，支撑杆插入第一通孔或盲孔与天花板模板间接连接。这样连接支撑杆与该铝合金模板形成较大的接触面积，使得连接更加牢固。连接部上的第一通孔或者盲孔可以为多边形，这样可以减少支撑杆插入连接部后稍受外力影响就会产生的旋转。在拆卸时，只需要将支撑杆从第一通孔或盲孔中取出，使用十分方便、快捷。
【专利说明】铝合金模板 【【技术领域】】
[0001] 本实用新型涉及一种建筑模板，特别是涉及一种铝合金建筑模板。 【【背景技术】】
[0002] 据统计，2012年底，我国建成的各类房屋面积达85亿平方米左右（不含村镇自建 房），在工程施工过程中基本使用木模板，木模板是用多层纵横交叉的木材与胶粘合而成的 合成品，全国每年需消耗约4600万立方米左右的木材，木模板不仅含有大量的有害物质而 且在使用若干次后就变成了建筑垃圾，成为一个很大的环保问题。
[0003] 铝合金模板的面世将极大地降低了木模板的使用成本，绿色环保的铝合金模板因 为具有重量轻、刚度高、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市 场新宠，铝模使用比例正在逐年递增。
[0004] 而采用铝膜板进行建筑工程施工，在架起天花板模板的支撑柱时，大都是将支撑 柱直接焊接在天花板模板上，由于支撑柱与天花板模板的接触面积较小，这样容易导致焊 接不牢固，支撑柱与天花板连接不稳，有一定的安全隐患。而且在拆卸模板时，天花板模板 与支撑柱焊接在一起了，需将支撑架割离开来，使用极不方便。 【实用新型内容】
[0005] 为解决现有技术的铝合金模板结构焊接不牢固、拆卸不方便的技术问题，本实用 新型提供一种焊接牢固、拆卸方便的铝合金模板。
[0006] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：提供一种铝合金模板，包括天花板 模板和连接部，连接部焊接至天花板模板，一支撑杆支撑起该铝合金模板，连接部上设有一 中孔，支撑杆的一端嵌入至该中孔内与天花板模板间接相连。
[0007] 优选地，所述的中孔为一通孔，设置在连接部的中心处，该通孔的形状大小与支撑 杆顶部相对应。
[0008] 优选地，第一通孔的形状为圆形或者多边形。
[0009] 优选地，连接部整体为六面体形状。
[0010] 优选地，所述的中孔为一盲孔，设置在连接部的中心处，该盲孔的形状大小与支撑 杆顶部相对应。
[0011] 优选地，盲孔的深度为1厘米至49厘米。
[0012] 优选地，进一步包括四个第二通孔，该四个第二通孔设在连接部上中孔的四周，该 四个第二通孔垂直贯通连接部的顶面与底面。
[0013] 优选地，进一步包括二个第三通孔，该二个第三通孔分别位于连接部上的第二通 孔之间。
[0014] 优选地，第二通孔的形状为扇形，第三通孔的形状为矩形。
[0015] 优选地，该连接部为长方体形状，其长度为1厘米至70厘米，宽度为1厘米至50 厘米，高度为1厘米至50厘米。
[0016] 与现有技术相比，该铝合金模板的天花板模板上焊接有一连接部，支撑杆插入第 一通孔或盲孔与天花板模板间接连接。这样连接支撑杆与该铝合金模板形成较大的接触面 积，使得连接更加牢固。连接部上的第一通孔或者盲孔可以为多边形，这样可以减少支撑杆 插入连接部后稍受外力影响就会产生的旋转。在拆卸时，只需要将支撑杆从第一通孔或盲 孔中取出，使用十分方便、快捷。在第一通孔或盲孔四周各设置有第二通孔，二第三通孔分 别设置在连接部宽度方向的两个第二通孔之间，这样的通孔排布方式能有效的增大第一通 孔或盲孔的扩张性，在支撑杆顶部略大于该第一通孔或盲孔时，支撑杆的顶部也能将第一 通孔或盲孔撑开，第一通孔或盲孔膨胀压缩第二通孔、第三通孔的空间，同时第一通孔或盲 孔的空间膨胀变大，使得第三通孔实现支撑杆与连接部的完美嵌合。在浇筑天花板时，浇筑 在天花板模板上的混凝土浆的多余的水分可以从第二通孔，第三通孔中流出，加快水分的 蒸发，有助于加快混凝土的凝结速度。四第二通孔、二第三通孔的设置同时可以从侧面给支 撑杆的顶部四周形成有效的侧向力，使得该支撑杆与第一通孔的连接更加稳固。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0017] 图1是本实用新型第一实施例提供的一种铝合金模板的立体结构示意图。
[0018] 图2是图1所示铝合金模板的连接部的立体结构示意图。
[0019] 图3是图2所示连接部的上视图。
[0020] 图4是图1所示的铝合金模板的使用状态图。
[0021] 图5是本实用新型第二实施例提供的一种铝合金模板的剖示图。 【【具体实施方式】】
[0022] 为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023] 请参阅附图1，本实用新型提供的一种铝合金模板10,其包括天花板模板101及连 接部102。连接部102焊接在天花板模板101上。
[0024] 请参阅图2-图3,连接部102通体采用金属铝制成，整体呈长方体状，其长度为1 厘米至70厘米，宽度为1厘米至50厘米，高度为1厘米至50厘米。整个模板一体成型， 在连接部102上设有一第一通孔1021、四第二通孔1022及二第三通孔1023。一第一通孔 1021、四第二通孔1022及二第三通孔1023分别贯通连接部102的顶面和底面，其中第一通 孔1021形状为圆形或多边形，其位于连接部102的中心，四个第二通孔1022分别设置在连 接部102上第一通孔1021四周的位置上，二第三通孔1023分别设置在连接部102宽度方 向的两个第二通孔1022之间。
[0025] 请参阅附图4,使用时，将支撑杆103插入第一通孔1021内，支撑杆103顶部的形 状大小与第一通孔1021的形状大小相配合，支撑杆103顶部牢牢嵌入在第一通孔101内。
[0026] 请参阅附图5,本实用新型提供的一种铝合金模板20,其整体结构与第一实施例 提供的一种铝合金模板10基本相同，所不同的是其中心设置一盲孔2021，而并非通孔。该 盲孔2021开口朝向铝合金模板20的底面，其形状大小与支撑杆103相对应。盲孔2021的 深度为1厘米至49厘米。
[0027] 与现有技术相比，该铝合金模板10、20的天花板模板101、201上焊接有一连接部 102、202,支撑杆103插入第一通孔1021或盲孔2021与天花板模板101、201间接连接。这 样连接支撑杆103与该铝合金模板10、20形成较大的接触面积，使得连接更加牢固。连接部 102、202上的第一通孔1021或者盲孔2021可以为多边形，这样可以减少支撑杆103插入连 接部102、202后稍受外力影响就会产生的旋转。在拆卸时，只需要将支撑杆103从第一通 孔1021或盲孔2021中取出，使用十分方便、快捷。在第一通孔1021或盲孔2021四周各设 置有第二通孔1022,二第三通孔1023、2023分别设置在连接部102、202宽度方向的两个第 二通孔1022、2022之间，这样的通孔排布方式能有效的增大第一通孔1021或盲孔2021的 扩张性，在支撑杆103顶部略大于该第一通孔1021或盲孔2021时，支撑杆103的顶部也能 将第一通孔1021或盲孔2021撑开，第一通孔1021或盲孔2021膨胀压缩第二通孔1022、 第三通孔1023的空间，同时第一通孔1021或盲孔2021的空间膨胀变大，使得第三通孔实 现支撑杆103与连接部102、202的完美嵌合。在浇筑天花板时，浇筑在天花板模板201上 的混凝土浆的多余的水分可以从第二通孔1022,第三通孔1023中流出，加快水分的蒸发， 有助于加快混凝土的凝结速度。四第二通孔1022、二第三通孔1023的设置同时可以从侧面 给支撑杆103的顶部四周形成有效的侧向力，使得该支撑杆103与第一通孔1021的连接更 加稳固。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种铝合金模板，包括天花板模板和连接部，连接部焊接至天花板模板，一支撑杆支 撑起该铝合金模板，其特征在于：连接部上设有一中孔，支撑杆的一端嵌入至该中孔内与天 花板模板间接相连。
2. 如权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于：所述的中孔为一通孔，设置在连接部 的中心处，该通孔的形状大小与支撑杆顶部相对应。
3. 如权利要求2所述的铝合金模板，其特征在于：第一通孔的形状为圆形或者多边形。
4. 如权利要求2所述的铝合金模板，其特征在于：连接部整体为六面体形状。
5. 如权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于：所述的中孔为一盲孔，设置在连接部 的中心处，该盲孔的形状大小与支撑杆顶部相对应。
6. 如权利要求5所述的铝合金模板，其特征在于：盲孔的深度为1厘米至49厘米。
7. 如权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于：进一步包括四个第二通孔，该四个第 二通孔设在连接部上中孔的四周，该四个第二通孔垂直贯通连接部的顶面与底面。
8. 如权利要求7所述的铝合金模板，其特征在于：进一步包括二个第三通孔，该二个第 三通孔分别位于连接部上的第二通孔之间。
9. 如权利要求8所述的铝合金模板，其特征在于：第二通孔的形状为扇形，第三通孔的 形状为矩形。
10. 如权利要求1-9任一权利要求所述的铝合金模板，其特征在于：该连接部为长方 体形状，其长度为1厘米至70厘米，宽度为1厘米至50厘米，高度为1厘米至50厘米。
【文档编号】E04G11/48GK203867178SQ201420014510
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】苏鸿飞 申请人:苏鸿飞