一种玻璃钢化炉中的不等距输送辊道的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢化炉中的不等距输送辊道，所述输送辊道连接加热炉出口与下片台，输送辊道由若干并排分布的输送辊构成，靠近所述加热炉出口的所述输送辊轴心间距小于靠近所述下片台的输送辊轴心间距。该输送辊道设置在钢化炉中的冷却段，通过缩小靠近加热炉出口的输送辊道的间距，使玻璃在进入冷却段初期得到更好的支撑，这样即可解决玻璃出现波浪和折边的现象，提高了成品质量。
【专利说明】一种玻璃钢化炉中的不等距输送辊道
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢化炉中使用的输送辊道，尤其是钢化炉中的冷却段运送钢化玻璃的输送棍道。
【背景技术】
[0002]目前，在钢化玻璃的加工过程中，一整套的玻璃钢化炉包括上片台、加热炉、冷却段和下片台。如图1所示，在冷却段中，输送辊道将玻璃4从加热炉I送至下片台2，输送辊道上的若干输送辊3和上下风栅5、6等间距排列，上下风栅5、6与输送辊3交错分布，输送辊道带动玻璃4从上下风栅5、6之间通过，即完成冷却钢化。等距间距排列输送辊和风栅基本上能够满足常规使用要求，但是，刚从加热炉中出来的玻璃质地较软，会因为输送辊间距过大而出现一定的波浪和折边，影响玻璃的光学质量。随着社会发展，人们对钢化玻璃产品的平整度要求越来越高，这种缺陷也越来越受到人们的重视。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型一种玻璃钢化炉中的不等距输送辊道，该输送辊道设置在钢化炉中的冷却段，通过缩小靠近加热炉出口的输送辊道的间距，使玻璃在进入冷却段初期得到更好的支撑，这样即可解决玻璃出现波浪和折边的现象，提高了成品质量。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型一种玻璃钢化炉中的不等距输送辊道，所述输送辊道连接加热炉出口与下片台，输送辊道由若干并排分布的输送辊构成，靠近所述加热炉出口的所述输送辊轴心间距小于靠近所述下片台的输送辊轴心间距。
[0005]进一步，所述输送辊的直径相同，靠近所述加热炉出口的输送辊的间隔小于靠近所述下片台的输送辊的间隔。
[0006]进一步，靠近所述加热炉出口的所述输送辊的直径小于靠近所述下片台的输送辊的直径。
[0007]本实用新型玻璃钢化炉中的不等距输送辊道，通过缩小好近加热炉出口的输送辊间距使高温玻璃在初期获得更好的支撑，减少形变，缩小输送辊的直径可以进一步提升支撑效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型现有技术中设置在冷却段的输送辊道的示意图；
[0009]图2为本实用新型玻璃钢化炉中的不等距输送辊道的第一种实施例的示意图；
[0010]图3为本实用新型玻璃钢化炉中的不等距输送辊道的第二种实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。[0012]如图2所示，为本实用新型玻璃钢化炉中的不等距输送辊道的第一种实施例，输送辊道连接加热炉I出口与下片台2，输送辊道由若干并排分布的输送辊构成，靠近加热炉I出口的输送辊8的轴心间a距小于靠近下片台2的输送辊7的轴心间距b，具体地说，输送辊7、8的直径相同，靠近加热炉I出口的输送辊8的间隔小于靠近下片台2的输送辊7的间隔。这样可以使玻璃4在加热后处于较软的状态下得到更好的支撑，有效地避免了玻璃的变形。
[0013]如图3所示，为本实用新型玻璃钢化炉中的不等距输送辊道的第二种实施例，与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，靠近加热炉I出口的输送棍8的直径小于靠近下片台2的输送辊7的直径，在使玻璃4在刚离开加热炉I时得到更好的支撑效果的同时，给上下风栅的安装留出充足的空间，减小对冷却效果的影响。
[0014]上述示例只是用于说明本实用新型，本实用新型的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本实用新型思想的各种【具体实施方式】都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃钢化炉中的不等距输送辊道，所述输送辊道连接加热炉出口与下片台，输送辊道由若干并排分布的输送辊构成，其特征在于，靠近所述加热炉出口的所述输送辊轴心间距小于靠近所述下片台的输送辊轴心间距。
2.如权利要求1所述的玻璃钢化炉中的不等距输送辊道，其特征在于，所述输送辊的直径相同，靠近所述加热炉出口的输送辊的间隔小于靠近所述下片台的输送辊的间隔。
3.如权利要求1所述的玻璃钢化炉中的不等距输送辊道，其特征在于，靠近所述加热炉出口的所述输送辊的直径小于靠近所述下片台的输送辊的直径。
【文档编号】C03B27/00GK203683362SQ201420023945
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】赵雁, 张克治 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司