一种中空功能玻璃排充系统的制作方法
【专利摘要】一种中空功能玻璃排充系统，其特征是：包括真空泵以及与真空泵通过管道连接的一个排充单元、或多个并列连接的排充单元，所述排充单元包括缓释罐、功能气体罐、排充气头和多个可装中空玻璃的中空玻璃排充位，所述缓释罐通过管道经过排气阀连接到多个中空玻璃排充位的排充气头，所述功能气体罐通过管道经过充气阀连接到多个中空玻璃排充位的排充气头。本实用新型使中空玻璃的填充突破了以往的填充操作不能定量控制的状态，可以准确控制填充比例，并且操作方便快速。本申请方案可以根据需要用于中空玻璃的功能气体的填充、抽真空中空玻璃的操作和其它功能性中空玻璃的大规模生产。
【专利说明】一种中空功能玻璃排充系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃的节能保温设施，具体说是一种中空功能玻璃排充系统。
【背景技术】
[0002]现代社会对于节能环保提出了越来越迫切的要求，房屋建筑的中空玻璃因此应运而生。国家对幕墙整体的保温降噪性能要求也在逐年提高。但是现在结构的玻璃幕墙，在使用了断桥隔热型材及LOW-E中空玻璃的情况下，也很难将传热系数值控制在2.0以下。在不改变目前幕墙结构形式或面板材料的情况下，很难提高幕墙的整体保温性能。
[0003]由于真空玻璃本身的呼吸效应，真空玻璃的真空度仅能维持很短的时间，使用惰性气体填充可以较好地解决该问题，但是目前对中空玻璃的填充由于无法对所填充的气体进行定量的控制，只停留在定性填充操作状态，采用“垂直、快速、排赶充气”(层流充气法)；该方法不足之处是:产品成本高，且惰性气体充气量是靠气体流量及时间凭经验来实现的，因而其成品各项性能指标不够稳定，中空层的水密性、气密性无直观检测手段，尤其是现有技术中真空玻璃其造价高，常有“漏孔”现象出现，同时也无监测装置，在目前使用较多的中空幕墙产品中，其惰性气体因各种形式的漏孔现象造成其使用时间短，达不到隔热降噪、保温的效果。如果追求填充质量，则需要浪费大量的填充资源。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种能够定量控制、可直观检测功能气体填充量且节省资源的中空功能玻璃排充系统。
[0005]所述中空功能玻璃排充系统，其特征是:包括真空泵以及与真空泵通过管道连接的一个排充单元、或多个并列连接的排充单元，所述排充单元包括缓释罐、功能气体罐、排充气头和多个可装中空玻璃的中空玻璃排充位，所述缓释罐通过管道经过排气阀连接到多个中空玻璃排充位的排充气头，所述功能气体罐通过管道经过充气阀连接到多个中空玻璃排充位的排充气头，通过所述排充气头对中空玻璃排充位上的中空玻璃进行功能气体的排充；所述真空泵与每个排充单元的缓释罐入口端连接。
[0006]一种排充接口的实施例，所述排充气头通过固定于所述中空玻璃内的排充接口对该中空玻璃进行排充操作，所述排充接口包括连通中空玻璃内腔与外界的通孔和嵌于所述通孔内的排充接口排充头，所述排充接口排充头为柱状，其内端部侧面设有内排充气口，外端部端面设有外排充气口，所述外排充气口与内排充气口连通，所述通孔的内壁中部设有一圈凸出的挡圈，排充接口排充头的外端部的外侧壁设有一周凹槽，所述挡圈卡装于所述凹槽上部，挡圈与凹槽的底部之间设有弹簧；在排充接口排充头的内端部的外侧壁与通孔内侧壁之间嵌有密封垫，使得内排充气口在常态下被密封，在排充接口排充头受到外端面的压力时向中空玻璃内移动，使内排充气口与中空玻璃内腔连通。
[0007]所述充气阀与所述排气阀的出口侧分别装有充气真空计和排气真空计。
[0008]本实用新型使中空玻璃的填充突破了以往的填充操作不能定量控制的状态，可以准确的控制填充比例，并且操作方便快速。不仅可以有效地克服“漏孔”难题，还可以根据不同需求来控制中空玻璃内的气密度，达到节能保温、降噪的目的。本申请方案还可以根据需要用于中空玻璃功能气体的填充、抽真空中空玻璃的操作和其它功能性中空玻璃的大规模生产，保证功能玻璃的使用性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型整体结构示意图，
[0010]图2是排充接口的实施例结构示意图。
[0011]图中:1 一真空泵，2—缓释罐，3—排气阀，4 一排气真空计，5—中空玻璃排充位，6—排充接口，7—充气真空计，8—充气阀，9一功能气体罐，10—排充单元，11 一密封垫，12—排充接口排充头，13—内排充气口，14一气道，15—挡圈，16—弹簧，17—挡台，18—外排充气口，19一通孔，20—内端部，21—外端部，22—中空玻璃。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:如图1所示，所述中空功能玻璃排充系统，包括真空泵I以及与真空泵I通过管道连接的一个排充单元10、或多个并列连接的排充单元10，所述排充单元10包括缓释罐2、功能气体罐9、排充气头与多个可装中空玻璃的中空玻璃排充位5，所述缓释罐2通过管道经过排气阀3连接到多个中空玻璃排充位5的排充气头，所述功能气体罐9通过管道经过充气阀8连接到多个中空玻璃排充位5的排充气头，通过所述排充气头对中空玻璃排充位5上的中空玻璃进行功能气体的排充；所述真空泵I与每个排充单元10的缓释罐2入口端连接。所述充气阀8与所述排气阀3的出口侧分别装有充气真空计7和排气真空计4。通过本系统可以对成百的中空玻璃同时进行排充操作，对不使用的排充气头加装堵头也可以对单个的中空玻璃单独进行操作。
[0013]所述排充气头通过固定于所述中空玻璃内的排充接口 6对该中空玻璃进行排充操作。
[0014]如图2所示，一种排充接口 6的实施例，所述排充接口 6包括连通中空玻璃内腔与外界的通孔19和嵌于所述通孔19内的排充接口排充头12，所述排充接口排充头12为柱状，其内端部20侧面设有内排充气口 13，外端部21端面设有外排充气口 18，所述外排充气口 18与内排充气口 13连通，所述通孔的内壁中部设有一圈凸出的挡圈15，排充接口排充头12的外端部的外侧壁设有一周凹槽,所述挡圈15卡装于所述凹槽上部,挡圈15与凹槽的底部之间设有弹簧16 ;在排充接口排充头12的内端部的外侧壁与通孔内侧壁之间嵌有密封垫11，使得内排充气口 13在常态下被密封，在排充接口排充头12受到外端面的压力时向中空玻璃22内移动，使内排充气口 13与中空玻璃22内腔连通。当前端设有气孔的排充气头对中空玻璃的排充接口向中空玻璃22内施加压力时，排充气头所连接的管道通过中空玻璃的排充接口与中空玻璃内腔连通，由此可以进行排充操作。
[0015]举例说明功能气体的排充操作过程是:将排充气头连接并压入中空玻璃的排充接口 6，使排充管道与中空玻璃22内腔连通；首先进行排气过程:打开排充单元10的排气阀3，启动真空泵1，监视排气真空计4，当排气达到预定值时关闭真空泵和排气阀3 ;再进行充气过程:打开充气阀8，监测充气真空计7，达到常压时即可停止充气过程，关闭充气阀。排充过程完成。
【权利要求】
1.一种中空功能玻璃排充系统，其特征是:包括真空泵(I)以及与真空泵(I)通过管道连接的一个排充单元(10)、或多个并列连接的排充单元(10),所述排充单元(10)包括缓释罐(2)、功能气体罐(9)、排充气头和多个可装中空玻璃的中空玻璃排充位(5)，所述缓释罐(2)通过管道经过排气阀(3)连接到多个中空玻璃排充位(5)的排充气头，所述功能气体罐(9 )通过管道经过充气阀(8 )连接到多个中空玻璃排充位(5 )的排充气头，通过所述排充气头对中空玻璃排充位(5)上的中空玻璃进行功能气体的排充；所述真空泵(I)与每个排充单元(10)的缓释罐(2)入口端连接。
2.根据权利要求1所述的中空功能玻璃排充系统，其特征是:所述排充气头通过固定于所述中空玻璃内的排充接口(6)对该中空玻璃进行排充操作，所述排充接口(6)包括连通中空玻璃内腔与外界的通孔(19)和嵌于所述通孔(19)内的排充接口排充头(12)，所述排充接口排充头(12)为柱状，其内端部(20)侧面设有内排充气口(13)，外端部(21)端面设有外排充气口( 18)，所述外排充气口( 18)与内排充气口( 13)连通，所述通孔的内壁中部设有一圈凸出的挡圈(15)，排充接口排充头(12)的外端部的外侧壁设有一周凹槽，所述挡圈(15)卡装于所述凹槽上部，挡圈(15)与凹槽的底部之间设有弹簧(16);在排充接口排充头(12 )的内端部的外侧壁与通孔内侧壁之间嵌有密封垫(11)，使得内排充气口( 13 )在常态下被密封，在排充接口排充头(12)受到外端面的压力时向中空玻璃内移动，使内排充气口(13)与中空玻璃内腔连通。
3.根据权利要求1所述的中空功能玻璃排充系统，其特征是:所述充气阀(8)与所述排气阀(3 )的出口侧分别装有充气真空计(7 )和排气真空计(4)。
【文档编号】C03B23/24GK203653422SQ201420030471
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】王磊, 张熠, 王元麒, 张进, 毕胜 申请人:王磊, 张熠