用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，涉及建筑墙洞封口【技术领域】。该弯折板包括第一弯折板和第二弯折板，第一弯折板由固定板、减振板和主封板组成，三者均为长边长度相等的长方形板状结构，固定板的一侧长边与减振板的一个长边连接，减振板的另一个长边与主封板的一侧长边连接，固定板和主封板相互平行，减振板与其夹角均为135度，固定板的另一侧长边带有第一翻边，主封板的另一侧长边带有与第一翻边翻折方向相反的第二翻边，第二弯折板呈矩形板状结构，带有第三翻边，固定板和第二弯折板上设有通孔。该弯折板结实耐用，封堵效果好，能够防止雨水的进入，并且不会因为风机的振动造成破坏，实用美观。
【专利说明】用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及建筑墙洞封口【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在工业建筑中，特别是对需要通风的建筑生产车间，在进行墙体筑造的过程中，需要在墙体上预留安装风机的孔洞，但是往往由于进行建筑施工和风机安装的是不同的单位，建筑施工单位预留的孔洞或大或小，如果小的话还可以继续开凿扩大孔洞的口径，但是如果孔洞过大的话，在安装上风机之后，风机四周都是一些孔洞，这些孔洞不仅影响美观，而且还会漏雨漏水，雨水会进入车间内部，并且还会影响风机的寿命，现今对墙壁上的风机孔洞的封堵往往采取的措施是对孔洞重新进行砌砖封堵，但是这种方法的封堵并不密实，还会留下雨水进入的缝隙，如果采用发泡封堵，在风机长时间的运行振动过程中，发泡由于和风机有直接的接触，会被风机长时间的振动而被损坏。
[0003]所以现在需要一种新型的封堵措施，既能够防止雨水的进入，又不会在风机长时间的运行振动过程中使封堵物造成破坏，并且坚固耐用。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，该弯折板结实耐用，封堵效果好，能够防止雨水的进入，并且不会因为风机的振动造成破坏。
[0005]为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是:一种用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，包括第一弯折板和第二弯折板，所述第一弯折板由固定板、减振板和主封板组成，所述固定板、减振板和主封板均为长边长度相等的长方形板状结构，所述固定板的一侧长边与减振板的一个长边连接，所述减振板的另一个长边与主封板的一侧长边连接，所述固定板和主封板相互平行，所述减振板与固定板和主封板之间的夹角均为135度，所述固定板的另一侧长边带有第一翻边，所述主封板的另一侧长边带有与第一翻边翻折方向相反的第二翻边；所述第二弯折板呈矩形板状结构，且第二弯折板的一条边带有第三翻边，在固定板和第二弯折板的板体上均设有通孔。
[0006]优选的，所述第一翻边与固定板之间的夹角为150度，所述第二翻边与主封板之间的夹角为120度，所述第三翻边与第二弯折板之间的夹角为135度。
[0007]优选的，所述第一翻边的宽度为5mm，所述第二翻边的宽度为30mm，所述第三翻边的宽度为30mm。
[0008]优选的，所述通孔沿固定板和第二弯折板的长度方向均匀布置。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该弯折板针对于风机上下左右四个方向的孔洞分别有两种结构，其结构采用了弯折形式，固定板和第二弯折板上设有通孔，用于和墙体固定，主封板用于封堵大部分的孔洞，连接固定板和主封板之间的减振板起到了在风机运行振动过程中的缓冲作用，自身弯折的应力所产生韧性不会变形破坏和松动，不会使风机的振动波直接传至固定板处，防止造成松动，在主封板和风机的接触端以及固定板与墙体的接触端均设有翻边，此处注入硅胶，用于密封，且翻边也会使雨水顺着流下来，不会进入到墙体或风机内。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为第一弯折板的结构示意图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为第二弯折板的结构示意图；
[0014]图4为图3的俯视图；
[0015]图5为第一弯折板使用状态时的示意图。
[0016]其中，1、固定板，2、减振板，3、主封板，4、第一翻边，5、第二翻边，6、第二弯折板，7、第三翻边，8、通孔，9、风机，10、硅胶。
【具体实施方式】
[0017]如图所示:一种用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，所述弯折板包括用于封堵风机上侧、左侧和右侧孔洞的第一弯折板和用于封堵风机下侧孔洞的第二弯折板6，所述第一弯折板由固定板1、减振板2和主封板3组成，所述固定板1、减振板2和主封板3均为长边长度相等的长方形板状结构，所述固定板I的一侧长边与减振板2的一个长边连接，所述减振板2的另一个长边与主封板3的一侧长边连接，所述固定板I和主封板3相互平行，所述减振板2与固定板I和主封板3之间的夹角均为135度，所述固定板I的另一侧长边带有第一翻边4，所述主封板3的另一侧长边带有与第一翻边4翻折方向相反的第二翻边5 ;所述第二弯折板6呈矩形板状结构，且第二弯折板6的一条边带有第三翻边7，在固定板I和第二弯折板6的板体上均设有通孔8。
[0018]所述第一翻边4与固定板I之间的夹角为150度，所述第二翻边5与主封板3之间的夹角为120度，所述第三翻边7与第二弯折板6之间的夹角为135度。
[0019]所述第一翻边4的宽度为5mm，所述第二翻边5的宽度为30mm，所述第三翻边7的宽度为30mm。
[0020]所述通孔8沿固定板I和第二弯折板6的长度方向均匀布置。
[0021 ] 首先叙述一下用于封堵风机上侧、左侧和右侧的第一弯折板，第一弯折板的固定板I用于和墙体固定，在固定板I上设有并排设置的一组通孔8，用于打入钢钉将其固定，在固定板I的一侧带有第一翻边4，第一翻边4的翻折方向朝向墙体，这样在第一翻边4和墙体之间便有了孔隙，先往该孔隙内注入硅胶10，然后再将钢钉通过通孔8打入墙体内，第一翻边4长度5_，角度150度，当钢钉钉入时,钢板压力使第一翻边4受力与墙体紧密结合，同时第一翻边4对硅胶10进行挤压，并对墙体产生压力，达到了密封的效果，雨水顺着墙体不会流入固定板I内，固定板I与主封板3通过减振板2相连接，该处角度为135度，使第一弯折板上的雨水在经过此处时能够顺流下来，起到导向和美观作用，同时考虑到设备在安装后需要修理或者做其他搬移工作以及运行时，会产生碰撞和振动，带有减振板2的第一弯折板因自身弯折的应力所产生的韧性不会变形破坏和松动，同时为风机9的运行和其他工艺预留空间，固定板I和主封板3的宽度可根据洞口大小以及加固后的尺寸确定，主要是使墙体开洞后留下的墙面需要修复的部分能够全部封闭，不需要二次修复，主封板3上的第二翻边5角度为120度，且翻边方向与第一翻边4方向相反，朝向墙体外侧，主要是在雨水冲刷向下流下来后，起到导向和收集作用，而且第二翻边5本身产生的弹性，在设备运行时起到降震作用，在第二翻边5和风机9之间也挤压有硅胶10，更好的起到了密封作用，防止雨水顺风机9倒流进孔洞。
[0022]第二弯折板6由于用于封堵风机下方的孔洞，由于不会受到雨水冲刷的影响，所以仅仅采用了带有第三翻边7的结构，中间连接部分不用设置缓冲板来缓冲冲刷下来的雨水。
[0023]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该弯折板针对于风机上下左右四个方向的孔洞分别有两种结构，其结构采用了弯折形式，固定板和第二弯折板上设有通孔，用于和墙体固定，主封板用于封堵大部分的孔洞，连接固定板和主封板之间的减振板起到了在风机运行振动过程中的缓冲作用，自身弯折的应力所产生韧性不会变形破坏和松动，不会使风机的振动波直接传至固定板处，防止造成松动，同时弯折板上的雨水在经过此处时能够顺流下来，起到导向和美观作用，在主封板和风机的接触端以及固定板与墙体的接触端均设有翻边，此处注入硅胶，用于密封，且翻边也会使雨水顺着流下来，不会进入到墙体或风机内。
【权利要求】
1.一种用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，其特征是:包括第一弯折板和第二弯折板(6)，所述第一弯折板由固定板(I)、减振板(2)和主封板(3)组成，所述固定板(I)、减振板(2)和主封板(3)均为长边长度相等的长方形板状结构，所述固定板(I)的一侧长边与减振板(2)的一个长边连接，所述减振板(2)的另一个长边与主封板(3)的一侧长边连接，所述固定板(I)和主封板(3 )相互平行，所述减振板(2 )与固定板(I)和主封板(3 )之间的夹角均为135度，所述固定板(I)的另一侧长边带有第一翻边(4)，所述主封板(3)的另一侧长边带有与第一翻边(4)翻折方向相反的第二翻边(5);所述第二弯折板(6)呈矩形板状结构，且第二弯折板(6)的一条边带有第三翻边(7)，在固定板(I)和第二弯折板(6)的板体上均设有通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，其特征是:所述第一翻边(4)与固定板(I)之间的夹角为150度，所述第二翻边(5)与主封板(3)之间的夹角为120度，所述第三翻边(7)与第二弯折板(6)之间的夹角为135度。
3.根据权利要求2所述的用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，其特征是:所述第一翻边(4)的宽度为5mm，所述第二翻边(5)的宽度为30mm，所述第三翻边(7)的宽度为30mm。
4.根据权利要求3所述的用于封堵墙内风机四周孔洞的弯折板，其特征是:所述通孔(8 )沿固定板(I)和第二弯折板(6 )的长度方向均匀布置。
【文档编号】E04B1/66GK203701305SQ201420054241
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】彭刚强, 丁长勇, 袁镭 申请人:中国电子系统工程第四建设有限公司