一种小青瓦生产模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小青瓦生产模具，包括底板，底板上设有两块相平行的侧板，两块侧板之间设有两块挡板，两块挡板分别置于侧板两端，挡板之间卡装有若干均匀分布的隔板，隔板边缘与侧板内壁开设的隔板卡位相匹配；侧板两端均开有卡槽，卡槽内插装有连接两块侧板的限位螺杆，限位螺杆上套接有限位螺母，底板两端均固接有两块铰接座，铰接座内铰接有T形结构的锁紧螺杆，锁紧螺杆与限位螺杆呈正交分布且锁紧螺杆上套接有锁紧螺母。本实用新型具有生产效率高、产品品质好、一致性高、次品废品率低、人工劳动强度小等优点，适宜大量推广使用。
【专利说明】一种小青瓦生产模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小青瓦的加工【技术领域】，具体涉及一种小青瓦生产模具。
【背景技术】
[0002]小青瓦是修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料。小青瓦是一种弧形瓦，在烧熟之后还有一道工序是洇窑，洇窑之后起化学反应才呈青灰色。目前小青瓦的生产工艺一般是将泥土调和物放入制胚机，然后再通过制胚机挤出和辊压制成。如公布号为CN85205053U的专利文件公开了一种小青瓦制胚机，含有由皮带轮、减速箱、联轴器和轴承套组成的传动系统，由电力、热力或水力驱动，它还包括进料的料斗、将泥土调和并向前推进挤出的螺旋推进器、将调和后的泥土挤出成泥条的喷咀和一个带有自动切断机构可配合旋转的滚筒装置的成型模。该方案将泥土调和物放入料斗，在螺旋推进器中完成搅拌并将泥土向喷咀挤压，在喷咀口的作用下将泥土挤出呈条状，然后通过切断机构将泥条均匀切割成分段，再在滚筒装置的作用下辊压成型。由上述内容可知，传统的辊压成型容易受到较多外界因素的影响，如泥土调和物的性质、电机转速、喷咀形状等，故存在生产效率低、产品品质较差、一致性不高、次品较多等问题；且喷咀口壁较薄，发生轻微碰撞后容易变形，若不进行更换会导致挤出的泥条变形，进而导致成品品质下降；此外，螺旋推进器若不经常清理会出现堵塞现象，清理过程需耗费大量的人力和时间，降低了生产效率且增大了人工的劳动强度。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供了一种小青瓦生产模具，以解决现有技术所存在的生产效率低、产品品质较差、一致性不高、次品较多、人工劳动强度大的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]一种小青瓦生产模具，包括底板，所述底板上设有两块相平行的侧板，两块侧板之间设有两块挡板，两块挡板分别置于侧板两端，挡板之间卡装有若干均匀分布的隔板，隔板边缘与侧板内壁开设的隔板卡位相匹配；
[0006]所述侧板两端均开有卡槽，卡槽内插装有连接两块侧板的限位螺杆，限位螺杆上套接有限位螺母，所述底板两端均固接有两块铰接座，铰接座内铰接有T形结构的锁紧螺杆，锁紧螺杆与限位螺杆呈正交分布且锁紧螺杆上套接有锁紧螺母。
[0007]所述限位螺杆中部开有一弧形的限位槽，该限位槽与所述锁紧螺杆相匹配。
[0008]与同一根所述锁紧螺杆相匹配的限位螺杆有一根或多根。
[0009]所述锁紧螺杆置于限位螺杆与挡板之间。
[0010]所述挡板为上大下小的梯形。
[0011]所述卡槽为Ω形。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的小青瓦生产模具，通过侧板和挡板形成一个型腔，隔板置于型腔内，能一次加工数量较多的小青瓦，有效提升了生产效率，降低了生产成本；且每个隔板的形状、尺寸均相同，进而保证了成品小青瓦具有较高的一致性，成品品质高，次品率或废品率有效降低；此外，通过简单的螺杆和螺母即可完成模具的限位和锁紧，具有结构简单、成本低等优点的同时还能简化操作步骤，降低人工的劳动强度；同时，本实用新型还能在完成一次成型后进行拆卸清洗，保证清洗的洁净度，进一步有效提高了成品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图；
[0016]图3是本实用新型中限位螺杆的结构图；
[0017]图4是本实用新型中侧板的俯视图；
[0018]图5是本实用新型中侧板的主视图；
[0019]图6是本实用新型中实施例的结构图；
[0020]图中:1-底板，2-侧板，3-挡板，4-调节螺母，5-铰接座，6-限位螺杆，7-卡槽，8-锁紧螺母，9-锁紧螺杆，10-隔板，21-隔板卡位，61-限位槽。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0022]如图1、2和4所示，本实用新型提供的小青瓦生产模具，包括底板1，所述底板I上设有两块相平行的侧板2，两块侧板2之间设有两块挡板3，两块挡板3分别置于侧板2两端，挡板3之间卡装有若干均匀分布的隔板10，隔板10边缘与侧板2内壁开设的隔板卡位21相匹配；
[0023]所述侧板2两端均开有卡槽7，卡槽7内插装有连接两块侧板2的限位螺杆6，限位螺杆6上套接有限位螺母4，所述底板I两端均固接有两块铰接座5，铰接座5内铰接有T形结构的锁紧螺杆9，锁紧螺杆9与限位螺杆6呈正交分布且锁紧螺杆9上套接有锁紧螺母8。
[0024]如图3所示，所述限位螺杆6中部开有一弧形的限位槽61，该限位槽61与所述锁紧螺杆9相匹配，能将锁紧螺杆9卡装入该限位槽61内，能防止锁紧螺杆9发生转动或晃动，进而提闻了锁紧后的稳定性。
[0025]为了提高两块侧板2之间的预紧力，与同一根所述锁紧螺杆9相匹配的限位螺杆6有一根或多根。
[0026]所述锁紧螺杆9置于限位螺杆6与挡板3之间，其能防止锁紧螺杆9向外转动，导致锁紧失效。
[0027]为了保证成品小青瓦具有梯形弧面结构，所述挡板3为上大下小的梯形。
[0028]如图5所示，为了便于限位螺杆6的装卸，所述卡槽7为Ω形。
[0029]实施例:如图6所示，采用两根限位螺杆6，为了与两根限位螺杆6相匹配，侧板2端部开有上下两个Ω形的卡槽7，同时，同一根锁紧螺杆9上套接有两个锁紧螺母8。使用时，先将两块侧板2放置在底板I上，然后将两根限位螺杆6分别插入侧板2端面的卡槽7内，逐渐拧紧限位螺母4使侧板2之间逐渐靠拢，直至两块侧板2之间距离比隔板10的长度大2-5_后，停止拧紧限位螺母4，此时将挡板3插入侧板2两端之间，然后将隔板10分别插入侧板2内壁的隔板卡位21内，隔板10全部安装完成后，继续拧紧限位螺母4，直至挡板3和隔板10完全固定。
[0030]然后调整限位螺杆6使其中部开设的弧形限位槽61朝向挡板3，转动锁紧螺杆9使其卡装入限位槽61内，然后分别向下拧紧两个锁紧螺母8，使其分别与对应的两根限位螺杆6紧靠，即完成了安装和锁紧。即可将水泥砂浆倒入侧板2之间的隔板10内，再将整个模具放置在振动平台(图中未示出)上振动，水泥砂浆在振动作用下逐渐紧实，知道完成初步定型，即可松动锁紧螺杆9取下限位螺杆6，然后将侧板2、挡板3、隔板10和初步定型的混凝土一同送入干燥装置内干燥，干燥完成后脱模(取出隔板)即得到成品小青瓦。
[0031]在完成一次成型后，将侧板2、挡板3、隔板10、底板I分别清洗干净，即可进行二次成型。
[0032]上述仅为本实用新型的较佳实施例，但并不能作为本实用新型的限定，凡在本实用新型的技术方案基础上做出的改进、等同替换、变形均应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种小青瓦生产模具，包括底板(I)，其特征在于:所述底板(I)上设有两块相平行的侧板(2)，两块侧板(2)之间设有两块挡板(3)，两块挡板(3)分别置于侧板(2)两端，挡板(3)之间卡装有若干均匀分布的隔板(10)，隔板(10)边缘与侧板(2)内壁开设的隔板卡位(21)相匹配； 所述侧板(2)两端均开有卡槽(7)，卡槽(7)内插装有连接两块侧板(2)的限位螺杆(6)，限位螺杆(6)上套接有限位螺母(4)，所述底板(I)两端均固接有两块铰接座(5)，铰接座(5)内铰接有T形结构的锁紧螺杆(9)，锁紧螺杆(9)与限位螺杆(6)呈正交分布且锁紧螺杆(9)上套接有锁紧螺母(8)。
2.根据权利要求1所述的小青瓦生产模具，其特征在于:所述限位螺杆(6)中部开有一弧形的限位槽(61)，该限位槽(61)与所述锁紧螺杆(9 )相匹配。
3.根据权利要求2所述的小青瓦生产模具，其特征在于:与同一根所述锁紧螺杆(9)相匹配的限位螺杆(6)有一根或多根。
4.根据权利要求1所述的小青瓦生产模具，其特征在于:所述锁紧螺杆(9)置于限位螺杆(6)与挡板(3)之间。
5.根据权利要求1所述的小青瓦生产模具，其特征在于:所述挡板(3)为上大下小的梯形。
6.根据权利要求1所述的小青瓦生产模具，其特征在于:所述卡槽(7)为Ω形。
【文档编号】B28B7/24GK203738970SQ201420103591
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】方洪 申请人:方洪