成套t型梁钢模板的制作方法
【专利摘要】一种成套T型梁钢模板，由钢模板拼接与密封结构、钢模板退模结构、钢模板支撑架底脚调节螺杆结构、钢模板校准结构、钢模板使用的止浆环结构和钢模板横坡调节结构构成，两块钢模板面板拼接处单边钢模板面板设计公榫凸出连接法兰，对应的另一边拼接钢模板面板与法兰平口；在紧靠凸出公榫一边的法兰上粘贴半圆形设计的止浆条，确保模板封浆止水效果，提升混凝土浇筑质量。
【专利说明】成套T型梁钢模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及桥梁T型梁板制作使用钢模板的设计加工制作，尤其是一种成套T型梁钢模板。
【背景技术】
[0002]现有桥梁T型梁板钢模板的设计有如下难点没有解决:1、模板安装竖直度调整采用原始的木楔控制，导致安装、拆除施工难度大，质量难以控制；2、中隔板模板设计对翼板调整横坡及隔板拆除技术未进行全面考虑，导致模板拆除对梁体混凝土损伤严重；3、模板设计未考虑拆除时模板受力方向，仅靠工人蛮力拆除，导致梁体受损、模板变形，减少模板使用周转次数；4、横隔板处模板翼板调节横坡时，未考虑影响到混凝土外观，以及模板多次使用后造成模板变形大。甚至模板设计未考虑调节横坡，导致混凝土构件几何尺寸不符合设计要求；5、T型梁板预埋钢筋处混凝土浆的封浆处理不好，导致水泥浆泄露严重，直接影响梁板混凝土质量；6、T型梁板设计的特殊性，导致模板拆除非常困难，现有设计导致拆模造成梁体严重受损，且工人施工操作难度较大，既花力气又造成工程质量受损；7、T型梁模板设计笨重，增加施工成本且增大施工难度。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在针对上述现有技术中的不足，设计一种加工制作便于工地施工人员操作，提高工效，以人为本的充满人性化的成套T型梁钢模板。解决了模板拼接与拼接后混凝土浇筑封浆止水，模板的拆除退模等难题，采取从模板拼接斜面夹角连接，采用丝杆作用脱离混凝土表面等一系列技术；钢模板支撑架底脚调节螺杆便于调节模板高度和竖直度，摒弃使用木楔调节，提高工效，增强工程质量；校准装置的设置，将模板安装检验工作由难变易；止浆环及止浆条确保模板封浆止水效果，提升混凝土浇筑质量；横坡调节系统，使钢模板根据工程施工设计要求的T型梁几何尺寸调节，达到混凝土构件符合工程质量检验评定标准要求。
[0004]本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0005]一种成套T型梁钢模板，由钢模板拼接与密封结构、钢模板退模结构、钢模板支撑架底脚调节螺杆结构、钢模板校准结构、钢模板使用的止浆环结构和钢模板横坡调节结构构成:
[0006]所述的钢模板拼接与密封结构，两块钢模板面板(I)拼接处单边钢模板面板(I)设计3_公榫凸出连接法兰(2)，对应的另一边拼接钢模板面板(I)与法兰(2)平口，通过法兰(2)将两块钢模板面板(I)连接后形成3_公榫；在紧靠凸出公榫一边的法兰(2)上粘贴半圆形设计的止衆条(4),所述的止衆条(4)底宽1.5cm?2.0cm,厚度7mm?IOmm ；
[0007]所述的钢模板退模结构，在钢模板面板(I)端头的法兰(2)上设置顶撑螺栓(3)，所述顶撑螺栓(3)为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置；
[0008]所述的钢模板支撑架底脚调节螺杆结构，钢模板面板(I)固定在支撑架(6)上，在钢模板面板(I)外的支撑架(6)上设置退模丝杆(5)，通过退模丝杆(5)使附着于混凝土表面的钢模板面板(I)与支撑架(6)连接，作用力时，以支撑架(6)为基础，通过退模丝杆(5)使钢模板面板分离混凝土表面；
[0009]所述的钢模板校准结构，在支撑架(6)的横梁上安装反应钢模板竖直情况的校准装置(8 )，通过支撑架上设置校准装置(8 )，在组装模板时控制模板安装质量；
[0010]所述的钢模板使用的止浆环结构，在钢模板面板(I)端头及横隔板处有预埋钢筋，橡胶材料制作的圆形止浆环(9)在浇筑混凝土时包住预埋钢筋；预埋钢筋穿出钢模板面板
(1)，钢模板面板(I)上预留的孔眼尺寸大于预埋钢筋直径；
[0011]所述的钢模板横坡调节结构，通过退模丝杆(5)连接调节横坡的钢模板面板(I)与支撑架(6)。
[0012]作为进一步的改进技术方案:
[0013]所述的顶撑螺栓(3)采用直径20mm至25mm的螺栓，与直接焊接在法兰(2)上的螺母相连。
[0014]进一步的，所述的校准装置(8)由水准泡(13)、固定卡口(14)、固定钢环(15)、螺丝(16)和保护盖(17)构成，固定钢环固定连接在钢模板面板(I)侧面，水准泡固定在固定钢环的固定卡口中，在固定钢环上还通过螺丝安装一保护盖。
[0015]进一步的，在支撑架(6)的下部设置底托丝杆(7)，所述的底托丝杆(7)由正牙丝杆(12)、反牙丝杆(10)和管件(11)组成，正牙丝杆(12)连接底横梁，反牙丝杆(10)连接竖梁，所述的管件(13)中间位置设置为对穿孔结构形式，正牙丝杆(11)和反牙丝杆(12)分别连接在管件(13)两端。
[0016]进一步的，在钢模板面板(I)拼接处法兰(2 )与钢模板面板(I)设置成10 °至20 °的夹角连接，成斜面夹角法兰连接。
[0017]本实用新型的成套新型T型梁钢模板，是 申请人:综合以往钢模板设计，以及大量工程实践，根据实践中发生的问题，着力解决在浇筑T型梁板使用钢模板产生问题而精心设计开发的。本套T型梁钢模板设计，考虑了如下技术:一是钢模板拼接与密封技术；二是钢模板退模技术；三是钢模板支撑架底脚调节螺杆技术；四是钢模板校准检验技术；五是特制止浆环及止浆技术；六是T型梁钢模板根据工程实际调整路基横坡技术等。这些技术可根据钢模板需要方的要求选取全部或几种或其中一种技术制作实施。
[0018]本实用新型的成套T型梁钢模板注重细节，优化设计，以人性化理念解决模板安装、拆除的难度，通过采用新材料、新工艺，直观控制模板安装竖直度，使安装、拆除模板操作简单易行、省时省力，并保证混凝土外观质量，解决浇筑混凝土钢筋预埋处漏浆问题。增加了对模板的保护，提高模板的使用次数，降低施工成本，提高工效。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为成套T型梁钢模板组装立体视图；
[0020]图2为成套T型梁钢模板组装正面视图；
[0021]图3为钢模板拼接密封立体视图及拼接密封位置的放大示意图；
[0022]图4为钢模板面板通过退模丝杆拆除的正视和立体图，箭头所指方向为模板退出方向；[0023]图5为钢模板面板连接斜面夹角法兰的正面视图及拼接密封位置的放大示意图，法兰与面板成10°至20°的夹角α ；
[0024]图6为T型梁模板的调节内丝杆调节横坡视图，箭头方向为横坡调节方向；
[0025]图7为止浆环设置示意图；
[0026]图8为顶撑螺栓设置视图；
[0027]图9为支撑架的底托丝杆视图；
[0028]图10为支撑架下底托部件示意图；
[0029]图11为止浆环设计视图；
[0030]图12为校准装置设计视图。
[0031]图中标号代表如下:1-钢模板面板，2-连接法兰，3-顶撑螺栓，4-止浆条，5-退模丝杆，6-支撑架，7-底托丝杆，8-校准装置，9-止浆环。10-反牙丝杆，11-管件，12-正牙丝杆，13-水准泡、14-固定卡口，15-固定钢环，16-螺丝，17-保护盖。
[0032]【具体实施方式】:
[0033]成套新型T型梁钢模板，也可称之为人性化施工的钢模板，充分体现以人为本，既能有效保护施工人员，减少施工人员劳动强度，又能确保混凝土 T型梁的整体质量，减少施工成本。首先整套模板重量经过设计验算，使用钢材料数量减少，与以往设计用钢量减少10%至20%左右。经过精心放样、先进设备下料，模板精准度完成第一道工序质量控制。加上上述先进理念设计，使整套模板变得使用方便，提升工效，减低成本。
[0034]钢模板面板拼接处均使用单边3_公榫，或者法兰斜面夹角15°连接，使用橡胶材料制的止浆胶条封浆。采用了退模丝杆的作用，使模板与支撑系统联系，退模时作用力于退模丝杆，使模板脱离混凝土，同时使模板让开受限部分，自由退出模板。底托丝杆采用正、反牙丝杆和管件制成，现场使用钢筋连接即可，并且方便调节模板安装高度和竖直度。校准装置设置在支撑架上，在调节底托丝杆时，边调节边看校准装置，直观且方便操作人员，克服了预制场内地面不平带来的困难。在预埋钢筋模板与钢筋的间隙孔处，根据预留钢筋位置，模板预留孔眼尺寸，使用特制止浆环套在钢筋上，并紧靠模板使用，浇筑混凝土时包住预埋钢筋，确保预留孔眼不漏浆并封住水泥浆液。横坡调节系统，设置在T型梁翼板模板下，通过丝杆使翼板模板与支撑架联系，在对丝杆上螺母紧松的调节达到符合设计要求的横坡度；T型梁端隔板调节角度也可使用螺杆调节。
[0035]法兰连接后，在单边钢模板面板的凸出法兰侧，也即是连接后形成3mm公榫后使用半圆形止浆条，使用玻璃胶粘贴的止浆条，确保钢模板拼接处拼缝密封不漏浆。钢模板面板上的预埋钢筋穿出钢模板时，预埋钢筋上套圆形止浆环，起到封浆止水作用，圆形止浆环采用橡胶材料制作，内孔直径8mm至20mm,外孔直径50至60mm的各种规格。
[0036]通过钢模板拼接与密封技术，使模板安装简易，封浆止水效果满足混凝土构件质量要求。通过光纤激光设备切割下料后，模板拼接处面板单边设计3mm公榫凸出连接法兰，对应拼接面板与法兰平口，通过法兰连接面板后形成3_公榫；法兰斜面连接旨在方便退模施工，通过精准下料，在模板拼接处法兰与面板加工成10°至20°的夹角，拼缝处法兰对应设置，退模板时先退法兰与面板形成钝角的模板；特制止浆胶条半圆形设计，在面板3mm公榫后法兰上紧靠面板使用玻璃胶粘贴,胶条底宽1.5cm?2.0cm,厚度7mm?10mm。
[0037]通过使用钢模板退模技术，用顶撑螺栓退模板、法兰盘斜面拼接和丝杆作用退模处理，使混凝土浇筑完成后退模工作部影响混凝土质量，不影响钢模板的稳定性。通过优化钢模板设计，在钢模板适当位置设置顶撑螺栓，退模时对紧螺栓即可消除模板附着于结构物混凝土表面的力，达到省力退模；法兰斜面连接通过精准下料，在模板拼接处法兰与面板加工成10°至20°的夹角，拼缝处法兰对应设置，退模板时先退法兰与面板形成钝角的模板；通过丝杆作用退模板，退模丝杆使附着于混凝土表面模板与模板外支撑系统联系，作用力时，以支撑系统为基础，通过退模丝杆使模板分离混凝土表面。
[0038]通过采用钢模板支撑架底托丝杆调节系统，正、反牙丝杆和连接管件，使模板安装校准工作工效提升，确保钢模板在使用过程中的稳定性。采用直接32mm的正、反牙丝杆作为螺杆与高强螺母连接，连接在支撑架下，在T型梁模板支撑架下设置如图10所示的底托，安装时方便调整模板竖直度，在拆除模板时调整支撑架底托的高度，容易使模板与混凝土表面分离。
[0039]采用加设水准泡等定位构件构成的校准装置，校准装置安装在模板支撑架上明显位置，通过对长水准泡的观察，可直观控制钢模板竖直度，使钢模板安装、拆除退出、校准、检验工作简单和准确；
[0040]T型梁模板的调节内丝杆根据安装位置不同，主要用途也不尽相同，通过丝杆的作用力可调节如T型梁板翼板、隔板的横坡，或通过正、反牙螺纹丝杆件调节横坡的钢模板与支撑架，确保拆除时不损伤构件。
【权利要求】
1.一种成套T型梁钢模板，其特征在于，由钢模板拼接与密封结构、钢模板退模结构、钢模板支撑架底脚调节螺杆结构、钢模板校准结构、钢模板使用的止浆环结构和钢模板横坡调节结构构成， 所述的钢模板拼接于密封结构，两块钢模板面板(I)拼接处单边钢模板面板(I)设计3mm公榫凸出连接法兰(2)，对应的另一边拼接钢模板面板(I)与法兰(2)平口，通过法兰(2)将两块钢模板面板(I)连接后形成3mm公榫；在紧靠凸出公榫一边的法兰(2)上粘贴半圆形设计的止衆条(4),所述的止衆条(4)底宽1.5cm?2.0cm,厚度7mm?IOmm ； 所述的钢模板退模结构，在钢模板面板(I)端头的法兰(2)上设置顶撑螺栓(3)，所述顶撑螺栓(3)为单边设置，或为增强模板互换而双边对称设置； 所述的钢模板支撑架底脚调节螺杆结构，钢模板面板(I)固定在支撑架(6)上，在钢模板面板(I)外的支撑架(6)上设置退模丝杆(5)，通过退模丝杆(5)使附着于混凝土表面的钢模板面板(I)与支撑架(6)连接； 所述的钢模板校准结构，在支撑架(6)的横梁上安装反应钢模板竖直情况的校准装置(8),通过支撑架上设置校准装置(8)，在组装模板时控制模板安装质量； 所述的钢模板使用的止浆环结构，在钢模板面板(I)端头及横隔板处有预埋钢筋，橡胶材料制作的圆形止浆环(9)在浇筑混凝土时包住预埋钢筋；预埋钢筋穿出钢模板面板(1)，钢模板面板(I)上预留的孔眼尺寸大于预埋钢筋直径； 所述的钢模板横坡调节结构，通过退模丝杆(5)连接调节横坡的钢模板面板(I)与支撑架(6)。
2.根据权利要求1所述的成套T型梁钢模板，其特征在于:所述的顶撑螺栓(3)采用直径20mm至25mm的螺栓，与直接焊接在法兰(2)上的螺母相连。
3.根据权利要求1所述的成套T型梁钢模板，其特征在于:所述的校准装置(8)由水准泡(13)、固定卡口(14)、固定钢环(15)、螺丝(16)和保护盖(17)构成，固定钢环固定连接在钢模板面板(I)侧面，水准泡固定在固定钢环的固定卡口中，在固定钢环上还通过螺丝安装一保护盖。
4.根据权利要求1所述的成套T型梁钢模板，其特征在于:在支撑架(6)的下部设置底托丝杆(7 )，所述的底托丝杆(7 )由正牙丝杆(12 )、反牙丝杆(10 )和管件(11)组成，正牙丝杆(12)连接底横梁，反牙丝杆(10)连接竖梁，所述的管件(13)中间位置设置为对穿孔结构形式，正牙丝杆(11)和反牙丝杆(12)分别连接在管件(13 )两端。
5.根据权利要求1所述的成套T型梁钢模板，其特征在于:在两块钢模板面板(I)拼接处法兰(2)与钢模板面板(I)设置成10°至20°的斜面夹角法兰连接，拼缝处与两块钢模面板(I)连接的法兰(2)也相应设置成10°至20°的夹角。
【文档编号】B28B7/26GK203765767SQ201420131920
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】温树林, 杨仁 申请人:云南云岭高速公路工程咨询有限公司