一种火电厂用挡风抑尘墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种火电厂用挡风抑尘墙，挡风抑尘墙由若干单片挡风抑尘网拼装组成，单片挡风抑尘网的中间位置为安装有渐扩喷管的大圆孔区，大圆孔区的两侧为错列排布的小圆孔区，挡风抑尘网的外沿有连接孔区。本实用新型的优点在于：每片挡风抑尘网为流线形，减小了风载荷的应力集中；对来风起到很好的导流作用，使得风在相邻两片挡风抑尘网半圆弧形凹陷中心相撞并形成涡流，垂直于挡风抑尘网的风速大幅度降低；安装有渐扩喷管的大圆孔区和小圆孔区后接渐扩喷管使风速进一步降低。通过这些对挡风抑尘网开孔设计，使得进入到煤场的风速得到有效的降低，风速的降低使得挡风抑尘网连接紧固件的数目减少，节省成本。
【专利说明】—种火电厂用挡风抑尘墙
【技术领域】
[0001]本实用新型属于火电厂防风抑尘工具【技术领域】，具体涉及布置在斗轮堆取料机条形煤场四周的防风抑尘网。
【背景技术】
[0002]现行火电厂为满足当地环境评价要求，均在斗轮堆取料机条形煤场四周布置防风抑尘墙，由独立基础、钢结构支撑、挡风抑尘网三部分组成。其中对抑尘起到决定性效果的是挡风抑尘网，尤其是挡风抑尘网的开孔形状对防风抑尘效果影响最大。现行的挡风抑尘网均为折线形，折线部位很容易形成风载荷应力集中而造成折断。此外，现行的挡风抑尘网中间折起部位的圆孔，降低风速的效果不佳；当风吹过时圆孔时，由于通流面积突然减小造成风速升高，使得较高风速的来风经过挡风抑尘网后在条形煤场内经过很长一段距离才能减弱。因此造成了煤场内风速依然很大、甚至煤尘乱吹，极度恶化了条形煤场内设备及人员的工作环境。按照每个电厂风力不同，一般挡风抑尘墙高10m-20m、宽几百米不等，均由一块块挡风抑尘网拼接而成，而挡风抑尘墙成本最高部分的就是连接用紧固件。由于现行挡风抑尘网不能有效的降低风速就要求连接用紧固件的数量大且材质好，极大地提高了成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效地降低风速，改善条形煤场内设备及人员的工作环境的火电厂用挡风抑尘网；本实用新型解决的另一个技术问题是够减少连接紧固件的数目、降低对其材质的要求，节能制造成本，同时提高挡风抑尘网的工作寿命O
[0004]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题:
[0005]一种火电厂用挡风抑尘墙，挡风抑尘墙由若干单片挡风抑尘网拼装组成，其特征在于，单片挡风抑尘网的中间位置为安装有渐扩喷管的大圆孔区，大圆孔区的两侧为错列排布的小圆孔区，挡风抑尘网的外沿有连接孔区。
[0006]作为优化，所述小圆孔区的外侧为挡风抑尘网组装连接的重合小圆孔区；其中一个重合小圆孔区的小圆孔上安装有渐扩喷管；所述单片挡风抑尘网为Ω形，其中间部位向煤场外侧凸起，两侧向煤场内凹陷；相邻的两片挡风抑尘网的边缘互相重叠，其中一片挡风抑尘网的小圆孔区与另一相邻的挡风抑尘网安装有渐扩喷管的小圆孔区重合，相邻挡风抑尘网用连接紧固件通过连接孔区的连接孔连接；最终组成整个挡风抑尘墙。
[0007]本实用新型的优点在于:每片挡风抑尘网为流线形，减小了风载荷的应力集中；对来风起到很好的导流作用，使得风在相邻两片挡风抑尘网半圆弧形凹陷中心相撞并形成涡流，垂直于挡风抑尘网的风速大幅度降低；安装有渐扩喷管的大圆孔区和小圆孔区后渐扩喷管使风速进一步降低。通过这些对挡风抑尘网开孔设计，使得进入到煤场的风速得到有效的降低，大大的改善了煤场内设备和人员的工作环境；同时风速的降低使得挡风抑尘网连接紧固件的数目减少，并降低对其材质的要求，节能成本，也提高了挡风抑尘网的工作寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型挡风抑尘网结构示意图；
[0009]图2为本实用新型挡风抑尘网主视图；
[0010]图3为本实用新型火电厂用挡风抑尘墙组装图；
[0011]图中:1安装渐扩喷管的大圆孔区，2错列排布的小圆孔区，3安装渐扩喷管的重合小圆孔区，4重合小圆孔区，5连接孔区。
【具体实施方式】
[0012]一种新型火电厂用挡风抑尘墙，挡风抑尘墙由若干片挡风抑尘网拼装组成，挡风抑尘网用钢板制作，挡风抑尘网的中间位置为安装有渐扩喷管的大圆孔区1，大圆孔区I的两侧为错列排布的小圆孔区2，小圆孔区2的外侧为挡风抑尘网组装连接的重合小圆孔区
3、4 ;其中一个重合小圆孔区3的小圆孔上安装有渐扩喷管；挡风抑尘网的外沿有连接孔区
5。挡风抑尘网为Ω形，其中间部位向煤场外侧凸起，两侧向煤场内凹陷；相邻的两片挡风抑尘网的边缘互相重叠，其中一片挡风抑尘网的重合小圆孔区4与另一相邻的挡风抑尘网安装有渐扩喷管的重合小圆孔区3重合，相邻挡风抑尘网用连接紧固件通过连接孔区5的连接孔连接；最终组成整个挡风抑尘墙。
[0013]当煤场来风时，首先受到挡风抑尘网中间凸起的阻挡，动能损失，速度降低。一部分风通过大圆孔区I的渐扩喷管，速度进一步降低并进入煤场，因为来风为亚音速通过渐扩喷管区速度降低；另一部分风沿着流线型的挡风抑尘网向其两侧流动，风首先受到错列小圆孔2的边界层效应，速度降低，一部分低速风通过错列小圆孔2进入煤场；其次，由于相邻两片挡风抑尘网组成半圆弧形凹陷边界，使得相邻两片挡风抑尘网流过大圆孔区I和错列小圆孔区2的低速风在半圆弧形凹陷中心相撞，动能进一步降低，且由于相撞的扰动使得风在小圆孔区2的外壁面形成环流，从而来风垂直于挡风抑尘网的风速大幅度降低；只有很少一部分风相撞后通过安装有渐扩喷管的重合小圆孔区3流入煤场，此时低速风经过渐扩喷管速度进一步降低。
[0014]通过本实用新型对挡风抑尘网开孔设计，使得进入到煤场的风速得到有效的降低，大大的改善了煤场内设备和人员的工作环境；同时风速的降低使得挡风抑尘网连接紧固件的数目减少，并降低对其材质的要求，节能成本，也提高了挡风抑尘网的工作寿命。
【权利要求】
1.一种火电厂用挡风抑尘墙，挡风抑尘墙由若干单片挡风抑尘网拼装组成，其特征在于，单片挡风抑尘网的中间位置为安装有渐扩喷管的大圆孔区，大圆孔区的两侧为错列排布的小圆孔区，挡风抑尘网的外沿有连接孔区。
2.如权利要求1所述的火电厂用挡风抑尘墙，其特征在于，所述小圆孔区的外侧为挡风抑尘网组装连接的重合小圆孔区。
3.如权利要求2所述的火电厂用挡风抑尘墙，其特征在于，其中一个重合小圆孔区的小圆孔上安装有渐扩喷管。
4.如权利要求1或2所述的火电厂用挡风抑尘墙，其特征在于，所述单片挡风抑尘网为Ω形，其中间部位向煤场外侧凸起，两侧向煤场内凹陷。
5.如权利要求1或2所述的火电厂用挡风抑尘墙，其特征在于，相邻的两片挡风抑尘网的边缘互相重叠，其中一片挡风抑尘网的小圆孔区与另一相邻的挡风抑尘网安装有渐扩喷管的小圆孔区重合，相邻挡风抑尘网用连接紧固件通过连接孔区的连接孔连接。
【文档编号】E04H17/16GK203835038SQ201420150031
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈盈, 黄伟 申请人:江西省电力设计院