一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒的制作方法
【专利摘要】一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒，是由齿轮棒本体、凸棱组成的，其特征在于：齿轮棒本体的外表面设有若干凸棱，所述凸棱与齿轮棒本体的延伸方向一致，所述的一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒的材料是碳化硅。该实用新型的有益之处是：碳化硅齿轮棒采用的冷挤压成型工艺比注浆和热压工艺操作简单，减少劳动强度，节约成型制造成本，挤压由于使用专用模具，与注浆相比，壁厚相对均匀，使用寿命较长。
【专利说明】一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种新型齿轮棒，具体的说是由碳化硅组成的一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒，它属于模具成型领域。
【背景技术】
[0002]碳化娃齿轮棒作为一种耐火窑具,在棍道烧成窑和棍道干燥窑中起支承、传送陶瓷坯体和产品的作用，是辊道窑的核心部件，它为辊道窑的节能，缩短烧成周期与自动化运作作出了重要贡献，在建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、电子陶瓷、磁性材料、玻璃热处理、耐磨器件等领域得到广泛应用，碳化硅齿轮棒的成型一般采用注浆成型和热压技术成型，但用这两种成型方法做的碳化硅齿轮棒壁厚不均匀，而且寿命也不长。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本实用新型提供了 一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒，是由齿轮棒本体、凸棱组成的，其特征在于:齿轮棒本体的外表面设有若干凸棱，所述凸棱与齿轮棒本体的延伸方向一致，所述的一种冷挤压成型碳化娃齿轮棒的材料是碳化娃，用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。
[0005]该实用新型的有益之处是:碳化硅齿轮棒采用的冷挤压成型工艺比注浆和热压工艺操作简单，减少劳动强度，节约成型制造成本，挤压由于使用用模具，与注浆相比，壁厚相对均匀，使用温度可以达到1600°C,使用寿命较长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是一种碳化娃齿轮棒的结构不意图，图2是一种碳化娃齿轮棒的局部不意图。
[0007]图1中，1、齿轮棒本体，2、凸棱。
【具体实施方式】
[0008]一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒，是由齿轮棒本体1、凸棱2组成的，其特征在于:齿轮棒本体I的外表面设有若干凸棱2,所述凸棱2与齿轮棒本体I的延伸方向一致，所述的一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒的材料是碳化硅，用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。
[0009]一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒，在挤压过程中使用专用模具，使得产生的碳化硅齿轮棒本体I的外表面设有若干凸棱2，成型过程中，在冷态下将碳化硅原料经合理搭配混合后放入料仓内。经齿轮形模具，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使碳化硅齿轮棒从模腔中挤出。
【权利要求】
1.一种冷挤压成型碳化娃齿轮棒，是由齿轮棒本体、凸棱组成的，其特征在于:齿轮棒本体的外表面设有若干凸棱，所述凸棱与齿轮棒本体的延伸方向一致，所述的一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒的材料是碳化硅，用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤压成型碳化硅齿轮棒，其特征在于:在挤压过程中使用专用模具，使得产生的碳化硅齿轮棒本体的外表面设有若干凸棱，成型过程中，在冷态下将碳化硅原料经合理搭配混合后放入料仓内，经齿轮形模具，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使碳化硅齿轮棒从模腔中挤出。
【文档编号】B28B3/26GK203785431SQ201420168347
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】张连贵 申请人:张连贵