用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置，所述搅拌装置包括：熔化炉、坩埚、搅拌桨叶、熔化炉炉底、旋转机构、旋转升降机构，其中，搅拌桨叶、坩埚、熔化炉炉底、旋转机构自上而下顺序布置在熔化炉中，坩埚安装在熔化炉底上方，熔化炉底下方连接到旋转机构，搅拌桨叶连接到旋转升降机构。根据本实用新型的用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置，能够消除在熔制过程中产生出气泡而导致的产品缺。
【专利说明】用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及超低膨胀微晶玻璃生产线，具体地讲，本实用新型提供了一种用 于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置。
【背景技术】
[0002] 超低膨胀微晶玻璃是指以Li20、Al203和Si0 2为主要成分的玻璃，经过严格的熔化、 均化、澄清、退火及晶化处理后形成的以β_石英固溶体为主晶相的透明微晶玻璃。对于超 低膨胀微晶玻璃，其独特的化学结构中负膨胀的β -石英固溶体的体积分数与正膨胀的剩 余玻璃液的体积分数可以较好地匹配，因此可以使微晶玻璃的热膨胀系数控制在极小的范 围内，甚至可实现微晶玻璃在某一温度范围内达到零膨胀。
[0003] 微晶玻璃生产过程由熔化、退火和微晶化热处理三大工艺组成，其中，熔化工序是 在1600°C进行的。超低膨胀微晶玻璃的整个生产工艺对设备的升温速度、保温精度、温度均 匀性等熔制工艺设备条件有着极为苛刻的要求。
[0004] 目前超低膨胀微晶玻璃的生产只能间歇式生产出极少量的小规格尺寸的产品，在 生产大尺寸的微晶玻璃时易产生气泡，产品的次品率较高，产品质量不能得到保证。
[0005] 因此需要一种用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置。 实用新型内容
[0006] 本实用新型提供了一种用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置本以消除 在熔制过程中产生出气泡而导致的产品缺陷。
[0007] 本实用新型的一方面提供一种用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置，其 特征在于包括：熔化炉、坩埚、搅拌桨叶、熔化炉炉底、旋转机构、旋转升降机构，其中，搅拌 桨叶、坩埚、熔化炉炉底、旋转机构自上而下顺序布置在熔化炉中，坩埚布置在熔化炉底上 方，熔化炉底下方连接到旋转机构，搅拌桨叶连接到旋转升降机构。
[0008] 可选地，旋转升降机构安装在熔化炉的顶部。
[0009] 可选地，所述旋转机构为旋转升降机构。
[0010] 可选地，搅拌桨叶位于离开坩埚的中心的位置。
[0011] 根据本实用新型的用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置，能够消除在熔 制过程中产生出气泡而导致的产品缺陷，提高了超低膨胀微晶玻璃产品的成品率，并且保 证了生产线工艺参数的重复性和产品性能的一致性，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是示意性地示出了用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置的构图。
【具体实施方式】
[0013] 下面参照附图详细描述根据本实用新型的实施例。
[0014] 图1是示意性地示出了用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置的构图。
[0015] 如图1所示，用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置包括：熔化炉1、坩埚 2、搅拌桨叶4、熔化炉炉底5、旋转机构6、旋转升降机构7。
[0016] 搅拌桨叶4、坩埚2、熔化炉炉底5、旋转机构6自上而下顺序布置在熔化炉1中。
[0017] 搅拌桨叶4连接到旋转升降机构7,从而旋转升降机构7能够带动搅拌桨叶4进行 旋转以及升降。这样，搅拌桨叶4可以通过旋转升降机构7位于坩埚2中的不同高度，从而 在不同的高度搅拌超低膨胀微晶玻璃熔液3。
[0018] 旋转升降机构7可安装在熔化炉1的顶部。此外，旋转升降机构7也可安装在熔 化炉1的外部。
[0019] 坩埚2布置在熔化炉底5上方，熔化炉底5用于支撑坩埚2。在超低膨胀微晶玻璃 的生产过程中，坩埚2中可盛放超低膨胀微晶玻璃熔液3。
[0020] 熔化炉底5下方连接到旋转机构6,从而旋转机构6能够带动熔化炉底5旋转，从 而坩埚2也随着熔化炉底5的旋转而旋转。这样，通过旋转机构6,坩埚2可以在超低膨胀 微晶玻璃熔液3的搅拌过程中进行自旋转。
[0021] 在另一实施例中，旋转机构6可被实现为旋转升降机构6。这样，旋转升降机构6 能够带动熔化炉炉底5进行旋转以及升降。这样，在装料和出料时，炉底旋转升降机构6可 以实现熔化炉底5和坩埚2的升降，从而进行装料和出料。
[0022] 在另一实施例中，搅拌桨叶4可位于离开坩埚2的中心的位置。换言之，在搅拌时， 搅拌桨叶4不是在坩埚2的中心位置进行搅拌，而是在坩埚2中偏离中心的位置进行搅拌。 这样，当坩埚2进行自旋转时，搅拌桨叶4可在不同的水平位置进行改变并同时进行搅拌， 从而提高了搅拌效率以及搅拌的均匀性。
[0023] 根据本实用新型的用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置，能够消除在熔 制过程中产生出气泡而导致的产品缺陷，保证了生产线工艺参数的重复性和产品性能的一 致性，提高了生产效率。
[〇〇24] 虽然已经参照本实用新型的示例性实施例具体示出并描述了本实用新型，但是本 领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物所限定的本实用新型的精神 和范围的情况下，可以在此做出各种形式和细节上的改变。
【权利要求】
1. 一种用于超低膨胀微晶玻璃生产线的熔化搅拌装置，其特征在于包括：熔化炉、坩 埚、搅拌桨叶、熔化炉炉底、旋转机构、旋转升降机构，其中，搅拌桨叶、坩埚、熔化炉炉底、旋 转机构自上而下顺序布置在熔化炉中，坩埚布置在熔化炉底上方，熔化炉底下方连接到旋 转机构，搅拌桨叶连接到旋转升降机构。
2. 根据权利要求1所述的熔化搅拌装置，其特征在于，旋转升降机构安装在熔化炉的 顶部。
3. 根据权利要求1所述的熔化搅拌装置，其特征在于，所述旋转机构为旋转升降机构。
4. 根据权利要求1所述的熔化搅拌装置，其特征在于，搅拌桨叶位于离开坩埚的中心 的位置。
【文档编号】C03B5/00GK203845927SQ201420168289
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】顾静, 王寿增, 程桂玲, 朱世安, 张淼, 齐照东 申请人:中国钢研科技集团有限公司, 新冶高科技集团有限公司