微晶玻璃生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微晶玻璃制造领域，特别是一种微晶玻璃生产线。
【背景技术】
[0002]现有的微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品等步骤。通常微晶玻璃需在晶化轨道窑进行晶化处理，并通过窑口处的压延机滚压成板材。现有的微晶玻璃生产线的晶化退火炉中冷却退火段占据整个炉体的一半长度。微晶玻璃板材在冷却退火段的前半段通常采用自然冷却，冷却时间过长，影响了晶化效果，也导致晶化退火炉造价过高，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可缩短冷却退火段长度、降低生产成本的微晶玻璃生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种微晶玻璃生产线包括:
[0006]晶化退火炉，其上设置有冷却退火段；
[0007]多根输送支管，其自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，所述输送支管的出口朝向微晶玻璃板材；每根所述输送支管上均设置有一第一调节阀；
[0008]一输送总管，其与多根所述输送支管的入口相连通；所述输送总管上设置有第二调节阀；
[0009]冷却风机，其出风口与所述输送总管相连通；
[0010]所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。
[0011 ] 优选地，所述输送支管自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向均匀分布。
[0012]优选地，靠近所述冷却退火段入口处的所述输送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段中间处的所述输送支管的排布密度。
[0013]优选地，该微晶玻璃生产线还包括:
[0014]温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；
[0015]控制器，其与所述温度传感器电性连接；
[0016]所述冷却风机中的电机为变频电机，所述控制器与所述变频电机电性连接。
[0017]优选地，该微晶玻璃生产线还包括:
[0018]温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；
[0019]控制器，其与所述温度传感器电性连接；
[0020]变频器，其与所述控制器电性连接；
[0021 ] 所述冷却风机中的电机为异步电机，该异步电机与所述变频器电性连接。
[0022]优选地，所述输送支管为耐高温材料制成的输送支管。
[0023]优选地，所述输送支管为铸铁或锻钢制成的输送支管。
[0024]本实用新型所提供的一种微晶玻璃生产线，其在晶化退火炉的冷却退火段加装输送管，冷却风机通过输送管向微晶玻璃板材吹冷风，从而减少了微晶玻璃板材的冷却时间，提升了晶化质量，也压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种实施例提供的微晶玻璃生产线上晶化退火炉的示意图；
[0026]图2为本实用新型另一种实施例提供的微晶玻璃生产线上晶化退火炉的示意图。
[0027]图1和图2中附图标记为:1输送支管、2输送总管、3冷却风机、4第一调节阀、5第二调节阀、6温度传感器、7微晶玻璃板材。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0029]如图1和图2所示，一种微晶玻璃生产线包括晶化退火炉、多根输送支管1、一输送总管2、冷却风机3。晶化退火炉上设置有冷却退火段，多根输送支管I自冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，输送支管I的出口朝向微晶玻璃板材7。输送总管2与多根输送支管I的入口相连通。冷却风机3的出风口与输送总管2相连通，该冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。这一微晶玻璃生产线，其在晶化退火炉在冷却退火段加装输送管(输送支管I和输送总管2)，冷却风机3通过输送管向微晶玻璃板材7吹冷风，从而减少了微晶玻璃板材7的冷却时间，提升了晶化质量，也压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二(在本实施例中晶化退火炉的长度为248m，改今后可增加24.Sm用来晶化)，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。
[0030]一种实施例，如图1所示，输送支管I自冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向均匀分布。如此，可使微晶玻璃板材7缓慢冷却，获得所需的晶化效果。
[0031]另一种实施例，如图2所示，靠近冷却退火段入口处的输送支管I的排布密度大于靠近冷却退火段中间处的输送支管I的排布密度。如此一来，在冷却退火段的入口处可使微晶玻璃板材7先迅速冷却，然后再缓慢冷却，从而得到所需的晶化效果。
[0032]为了控制送向微晶玻璃板材7的风量，于是，优选地，每根输送支管I上均设置有一第一调节阀4，进一步优选地，输送总管2上设置有第二调节阀5，通过调节第一调节阀4和/或第二调节阀5来控制风量。
[0033]为了根据微晶玻璃板材7的出炉温度，适时调整冷却风机3的转速，以达到节能降耗的目的。于是在冷却退火段设置温度传感器6，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度，冷却风机3中的电机为变频电机或者为异步电机，该异步电机与变频器电性连接。变频电机或变频器、温度传感器6与控制器(可选用PLC)电性连接。温度传感器6将监测到炉内温度信号传递至控制器，控制器通过调整变频电机或变频器来调整冷却风机3的转速，以便节能降耗。
[0034]由于工作在高温环境下，因此，输送支管I为耐高温材料制成的输送支管，耐高温材料优选铸铁或锻钢。
[0035]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本实用新型的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种微晶玻璃生产线，包括晶化退火炉，该晶化退火炉上设置有冷却退火段，其特征在于，还包括: 多根输送支管，其自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，所述输送支管的出口朝向微晶玻璃板材；每根所述输送支管上均设置有一第一调节阀； 一输送总管，其与多根所述输送支管的入口相连通；所述输送总管上设置有第二调节阀； 冷却风机，其出风口与所述输送总管相连通； 所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。2.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述输送支管自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:靠近所述冷却退火段入口处的所述输送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段中间处的所述输送支管的排布密度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的微晶玻璃生产线，其特征在于，还包括: 温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度； 控制器，其与所述温度传感器电性连接； 所述冷却风机中的电机为变频电机，所述控制器与所述变频电机电性连接。5.根据权利要求1至3中任一项所述的微晶玻璃生产线，其特征在于，还包括: 温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度； 控制器，其与所述温度传感器电性连接； 变频器，其与所述控制器电性连接； 所述冷却风机中的电机为异步电机，该异步电机与所述变频器电性连接。6.根据权利要求1所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述输送支管为耐高温材料制成的输送支管。7.根据权利要求6所述的微晶玻璃生产线，其特征在于:所述输送支管为铸铁或锻钢制成的输送支管。
【专利摘要】本实用新型所公开了一种微晶玻璃生产线，其在晶化退火炉的冷却退火段加装输送管，冷却风机通过输送管向微晶玻璃板材吹冷风，从而减少了微晶玻璃板材的冷却时间，提升了晶化质量，也压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。
【IPC分类】C03B25/00
【公开号】CN204644131
【申请号】CN201520379164
【发明人】魏高恒, 高国良
【申请人】辽宁红山玉科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月3日