微晶玻璃发热板安装结构和煎烤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种微晶玻璃发热板安装结构和煎烤机。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃发热板，因其体积小、表面负荷大、发热均匀等优点，具有良好的应用前景。但由于微晶玻璃发热板的机械强度有限，受到冲击后容易破损而漏电，在煎烤机等设备上应用后影响性能的可靠性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种微晶玻璃发热板安装结构，该微晶玻璃发热板安装结构具有能够提高微晶玻璃发热板的抗冲击性能、大幅降低微晶玻璃发热板被冲击而破损的风险、保证微晶玻璃发热板的性能可靠等优点。
[0004]本实用新型还提出一种具有所述微晶玻璃发热板安装结构的煎烤机。
[0005]本实用新型还提出一种抗冲击性能强、性能可靠的煎烤机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种微晶玻璃发热板安装结构，所述微晶玻璃发热板安装结构包括:支撑件；压紧件，所述压紧件安装在所述支撑件上且与所述支撑件限定出安装槽；微晶玻璃发热板，所述微晶玻璃发热板的边沿容纳在所述安装槽内，所述安装槽的上壁面上设有抵在所述微晶玻璃发热板的上表面上的上凸起，所述安装槽的下壁面上设有抵在所述微晶玻璃发热板的下表面上的下凸起。
[0007]根据本实用新型的微晶玻璃发热板安装结构具有能够提高微晶玻璃发热板的抗冲击性能、大幅降低微晶玻璃发热板被冲击而破损的风险、保证微晶玻璃发热板的性能可靠等优点。
[0008]另外，根据本实用新型的微晶玻璃发热板安装结构还可以具有如下附加的技术特征:
[0009]所述上凸起和所述下凸起均为沿所述微晶玻璃发热板的周向延伸的环形凸起。
[0010]所述上凸起为多个且沿所述微晶玻璃发热板的径向间隔开设置，所述下凸起为多个且沿所述微晶玻璃发热板的径向间隔开设置。
[0011]所述上凸起和所述下凸起在所述微晶玻璃发热板的径向上错开设置。
[0012]所述上凸起的水平截面的面积由上至下逐渐减小。
[0013]所述下凸起的水平截面的面积由下至上逐渐减小。
[0014]所述上凸起设在所述压紧件上且所述下凸起设在所述支撑件上。
[0015]所述压紧件通过螺纹紧固件安装在所述支撑件上。
[0016]所述微晶玻璃发热板包括微晶玻璃板和覆在所述微晶玻璃板的下表面上的发热膜。
[0017]本实用新型的第二方面提出一种煎烤机。所述煎烤机包括根据本实用新型的第一方面所述的微晶玻璃发热板安装结构，其中，所述支撑件为所述煎烤机的底座。
[0018]根据本实用新型的煎烤机，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的微晶玻璃发热板安装结构，具有体积小、表面负荷大、加热均匀、抗冲击性能强、性能可靠等优点。
[0019]本使用新型的第三方面提出一种煎烤机。所述煎烤机包括:底座；压紧件，所述压紧件周向地设置在所述底座的上端边沿处，且与所述底座上端边沿形成朝向所述底座内开口的安装槽，所述安装槽的上壁面上设有上凸起且下壁面上设有下凸起；微晶玻璃发热板，所述微晶玻璃发热板的外边沿容纳在所述安装槽内，所述微晶玻璃发热板的外边沿的厚度小于所述安装槽在上下方向上的尺寸，所述上凸起抵在所述微晶玻璃发热板的上表面上，所述下凸起抵在所述微晶玻璃发热板的下表面上。
[0020]根据本实用新型实施例的煎烤机具有抗冲击性能强、性能可靠等优点。
【附图说明】
[0021]图1是根据本实用新型实施例的微晶玻璃发热板安装结构的剖视图。
[0022]图2是图1中B区域的放大图。
[0023]附图标记:微晶玻璃发热板安装结构10、支撑件100、螺纹紧固件110、压紧件200、安装槽210、微晶玻璃发热板300、微晶玻璃板310、发热膜320、上凸起410、下凸起420。
【具体实施方式】
[0024]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的微晶玻璃发热板安装结构10。
[0026]如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的微晶玻璃发热板安装结构10包括支撑件100、压紧件200和微晶玻璃发热板300。
[0027]压紧件200安装在支撑件100上，且压紧件200与支撑件100限定出内周面敞开的安装槽210。微晶玻璃发热板300的边沿容纳在安装槽210内，安装槽210的上壁面上设有抵在微晶玻璃发热板300的上表面上的上凸起410，安装槽210的下壁面上设有抵在微晶玻璃发热板300的下表面上的下凸起420 (上下方向如图1和图2中的箭头A所示)。其中，上凸起410和下凸起420可以为凸柱或凸点等。
[0028]根据本实用新型实施例的微晶玻璃发热板安装结构10，通过压紧件200和支撑件100限定出安装槽210，将微晶玻璃发热板300的边沿装配在安装槽210内，且安装槽210的上壁面和下壁面上分别设有上凸起410和下凸起420，上凸起410向下抵在微晶玻璃发热板300的上表面上，下凸起420向上抵在微晶玻璃发热板300的下表面上，这样可以利用上凸起410和下凸起420吸收冲击能量，大幅提高微晶玻璃发热板300的抗冲击性能。具体而言，当冲击载荷作用在微晶玻璃发热板300的上表面上时，微晶玻璃发热板300会向下移动，下凸起420通过弹性形变吸收一部分冲击载荷的能量，起到缓冲作用。当冲击载荷作用在微晶玻璃发热板300的下表面上时，微晶玻璃发热板300会向上移动，上凸起410通过弹性形变吸收一部分冲击载荷的能量，起到缓冲作用。由此可以避免微晶玻璃发热板300与支撑件100和压紧件200刚性接触，降低微晶玻璃发热板300受到冲击而破损的可能，进而避免微晶玻璃发热板300破损漏电以保证微晶玻璃发热板300的性能可靠性。因此，根据本实用新型实施例的微晶玻璃发热板安装结构10具有能够提高微晶玻璃发热板的抗冲击性能、大幅降低微晶玻璃发热板被冲击而破损的风险、保证微晶玻璃发热板的性能可靠等优点。
[0029]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的微晶玻璃发热板安装结构10。
[0030]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的微晶玻璃发热板安装结构10包括支撑件100、压紧件200和微晶玻璃发热板300。
[0031]压紧件200可拆卸地安装在支撑件100上，以方便微晶玻璃发热板300的安装。例如，压紧件200可以通过螺纹紧固件110安装在支撑件100上。安装槽210的上壁面由压紧件200构成且下壁面由支撑件100构成。也就是说，上凸起410设在压紧件200上且下凸起420设在支撑件100上。
[0032]其中，微晶玻璃发热板300包括微晶玻璃板310和覆在微晶玻璃板310的下表面上的发热膜320。发热膜320可以为电阻发热膜，其两端设有引线，通电状态下发热膜320发热。
[0033]在本实用新型的一些具体示例中，上凸起410和下凸起420均为沿微晶玻璃发热板300的周向延伸的环形凸起。由此可以利用上凸起410和下凸起420对微晶玻璃发热板300的周向上的各处进行抗冲击缓冲，保证经过缓冲后作用在微晶玻璃发热板300上各处的冲击能量分布均勾，既可以保证微晶玻璃发热板300的稳定性，又可以保证对微晶玻璃发热板300的缓冲效果。
[0034]可选地，如图2所示，上凸起的水平截面的面积由上至下逐渐减小。换言之，上凸起410的横截面为倒置三角形，且上凸起410的两侧面下端的连接处圆弧过渡。下凸起的水平截面的面积由下至上逐渐减小。换言之下凸起420的横截面为正置三角形，且下凸起420的两侧面上端的连接处圆弧过渡。由此不仅可以加强上凸起410和下凸起420的弹性，从而提高上凸起410和下凸起420吸收冲击能量的效果，而且可以减小上凸起410和下凸起420作用在微晶玻璃发热板300上的压强，抗冲击缓冲的同时对微晶玻璃发热板300起到保护效果。
[0035]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，上凸起410为多个，多个上凸起410沿微晶玻璃发热板300的径向等间距设置。