微晶玻璃生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于微晶玻璃制造领域，特别是一种微晶玻璃生产线。
【背景技术】
[0002]现有的微晶玻璃生产线包括熔炉、压延机、晶化退火炉等，其生产流程为配料、混合、熔化、压延成型、热切割、热处理、冷加工、成品等步骤。通常微晶玻璃需在晶化轨道窑进行晶化处理，并通过窑口处的压延机滚压成板材。现有的微晶玻璃生产线的晶化退火炉中冷却退火段占据整个炉体的一半长度。微晶玻璃板材在冷却退火段通常采用自然冷却，冷却时间和排余热时间过长，影响了晶化效果，造成晶化退火炉冷却退火段的长度较长，也导致晶化退火炉造价过高，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可缩短冷却退火段长度、降低生产成本的微晶玻璃生产线。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种微晶玻璃生产线包括:
[0006]晶化退火炉，其上设置有冷却退火段；
[0007]多根输送支管，其自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，所述输送支管的出口朝向微晶玻璃板板材；每根所述输送支管上均设置有一第一调节阀；
[0008]一输送总管，其与多根所述输送支管的入口相连通；所述输送总管上设置有第二调节阀；
[0009]冷却风机，其出风口与所述输送总管相连通；
[0010]多根抽送支管，其自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，所述抽送支管的入口朝向微晶玻璃板板材；每根所述抽送支管上均设置有一第三调节阀；
[0011]一抽送总管，其与多根所述抽送支管的出口相连通；所述抽送总管上设置有第四调节阀；
[0012]排风烟囱，其与所述抽送总管相连通；
[0013]抽送风机，其吸风口与所述抽送总管相连通；
[0014]所述冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。
[0015]优选地，所述输送支管自所述冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向均匀分布。
[0016]优选地，靠近所述冷却退火段入口处的所述输送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段中间处的所述输送支管的排布密度。
[0017]优选地，所述抽送支管自所述冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向均匀分布。
[0018]优选地，靠近所述冷却退火段中间处的所述抽送支管的排布密度大于靠近所述冷却退火段出口处的所述抽送支管的排布密度。
[0019]优选地，该晶化退火炉还包括:
[0020]温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；
[0021]控制器，其与所述温度传感器电性连接；
[0022]所述冷却风机中的电机为第一变频电机，所述抽送风机中的电机为第二变频电机，所述第一变频电机和所述第二变频电机均与所述控制器电性连接。
[0023]优选地，该晶化退火炉还包括:
[0024]温度传感器，其设置在所述冷却退火段，用于监测该冷却退火段晶化退火炉的炉内温度；
[0025]控制器，其与所述温度传感器电性连接；
[0026]第一变频器，其与所述控制器电性连接；
[0027]第二变频器，其与所述控制器电性连接；
[0028]所述冷却风机中的电机为第一异步电机，该第一异步电机与所述第一变频器电性连接；
[0029]所述抽送风机中的电机为第二异步电机，该第二异步电机与所述第二变频器电性连接。
[0030]本实用新型所提供的一种微晶玻璃生产线，其在晶化退火炉的冷却退火段的前半段加装输送管，冷却风机通过输送管向微晶玻璃板材吹冷风，在冷却退火段的后半段加装抽送管，抽送风机通过抽送管将炉内微晶玻璃板材上的余热抽走，并通过排风烟囱排出，从而减少了微晶玻璃板材的冷却时间和排余热时间，提升了晶化质量，也压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火炉总长度的五分之二，从而降低了微晶玻璃生产线的造价以及生产成本。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型一种实施例提供的微晶玻璃生产线上晶化退火炉的示意图；
[0032]图2为本实用新型另一种实施例提供的微晶玻璃生产线上晶化退火炉的示意图。
[0033]图1和图2中附图标记为:1输送支管、2输送总管、3冷却风机、4抽送支管、5抽送总管、6排风烟囱、7抽送风机、8第一调节阀、9第二调节阀、10第三调节阀、11第四调节阀、12温度传感器、13微晶玻璃板材。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0035]如图1和图2所示，一种微晶玻璃生产线包括晶化退火炉、多根输送支管1、一输送总管2、冷却风机3、多根抽送支管4、一抽送总管5、排风烟囱6和抽送风机7。其中，晶化退火炉上设置有冷却退火段，多根输送支管I自冷却退火段的入口处至该冷却退火段的中间处沿长度方向分布，输送支管I的出口朝向微晶玻璃板材13。输送总管2与多根输送支管I的入口相连通。冷却风机3的出风口与输送总管2相连通。多根抽送支管4自冷却退火段的中间处至该冷却退火段的出口处沿长度方向分布，抽送支管4的入口朝向微晶玻璃板材13。抽送总管5与多根抽送支管4的出口相连通，排风烟囱6与抽送总管5相连通，抽送风机7的吸风口与抽送总管52相连通。冷却退火段的长度为晶化退火炉总长度的五分之二。这一晶化退火炉，其在冷却退火段的前半段加装输送管(抽送支管I和抽送总管2)，冷却风机3通过输送管向微晶玻璃板材13吹冷风，在冷却退火段的后半段加装抽送管(抽送支管4和抽送总管5)，抽送风机7通过抽送管将炉内微晶玻璃板材13上的余热抽走，并通过排风烟囱6排出，从而减少了微晶玻璃板材13的冷却时间和排余热时间，提升了晶化质量，也压缩了冷却退火段的长度，使得冷却退火段的长度仅为晶化退火