泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置以及使用该装置的退火窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及泡沫玻璃生产加工设备领域，具体涉及一种泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置以及使用该装置的退火窑。
【背景技术】
[0002]泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性剂和促进剂等，经过细粉碎以及均匀混合，再经过预热、发泡、稳泡、退火而制成的多孔状玻璃材料。泡沫玻璃中包含大量直径为0.1?3mm的均匀气泡结构，表观密度为90?500kg/m3。
[0003]泡沫玻璃具有许多优良性能，如耐化学侵蚀、阻燃、防水、防腐、不受虫蛀鼠啮、化学稳定性良好、对人体无毒、无放射性等，泡沫玻璃的绝热保温性能尤佳，广泛用于石油、化工、冷藏、建筑、国防等领域，特别适用于化工管道、石油储罐及煤气、热力管线的防腐保温工程。
[0004]泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。
[0005]在退火窑内，泡沫玻璃块放在传送网带上，随传送网带由窑头移动至窑尾，传送网带在传送棍上行走。由于传送网带较长，沿传送棍行走时，难免会出现跑偏现象，传送网带跑偏会对退火窑的正常生产造成重大威胁，严重情况下，甚至会导致退火窑报废，因此，要杜绝传送网带跑偏的现象。
[0006]由于退火窑很长，位于窑尾的纠偏装置只能保证传送网带整体上不会严重跑偏，但是不能纠正窑炉中间部位的跑偏现象，而且调节比较滞后。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置以及使用该装置的退火窑，其中，防跑偏装置能够用于传送网带的任何位置，及时有效地防止传送网带跑偏。
[0008]一种用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，包括:
[0009]滑动套设在传送辊上用于阻挡传送网带边沿的防跑偏挡环；
[0010]套设在传送辊端部以防止防跑偏挡环脱出的紧固套；
[0011]连接在紧固套与传送辊之间的固定螺栓。
[0012]所述防跑偏挡环和紧固套的内径均略大于传送辊的外径，以消除由于热胀冷缩诱发尺寸偏差，引起机械损伤。
[0013]防跑偏挡环位于传送网带和紧固套之间，防跑偏挡环能够沿传送辊的轴向滑动，在高温下，传送网带会膨胀变大，因此，防跑偏挡环的安装位置应当与传送网带之间留有适当距离，当传送网带膨胀变大时，不会对防跑偏挡环造成过度挤压。
[0014]为了有效阻挡传送网带，防止传送网带越过防跑偏挡环，优选地，所述防跑偏挡环的外边缘高于传送网带顶面I?3厘米。
[0015]所述紧固套用于阻挡防跑偏挡环从传送辊的端部脱出，为了达到这一目的，优选地，所述紧固套的壁厚为0.6?1.5厘米。
[0016]作为优选，所述防跑偏挡环的内缘设有沿轴向延伸的稳定套，该稳定套的内缘与传送辊间隙配合。
[0017]稳定套扩大防跑偏挡环与传送辊的接触面积，防跑偏挡环沿传送辊滑动时，不容易晃动，也不容易由于滑动位置偏移而卡死，稳定套的内缘与传送辊间隙配合，防止由于热胀冷缩导致尺寸变化，引起机械损伤。
[0018]所述紧固套朝向传送网带的一侧设有与传送辊外壁相邻近的限位槽，所述稳定套的端部活动插接在限位槽内。所述稳定套的端部与限位槽槽口设有相互咬合的翻边，所述紧固套为扣合式的两瓣结构。
[0019]相互咬合的翻边能够限制防跑偏挡环沿传送辊轴向移动的距离，防止对传送网带的运动造成干涉。
[0020]紧固套为了限制防跑偏挡环的位置，需要经受较大的力，因此，紧固套的位置需要牢固固定，优选地，所述固定螺栓至少为两个。
[0021]本实用新型还提供了一种泡沫玻璃退火窑，包括依次排布的若干传送辊，以及绕置在这些传送辊上的传送网带，所述传送辊包括位于上层的去程组以及位于下层的回程组，在去程组和回程组中，均至少有一个传送辊上安装有所述的防跑偏装置。
[0022]为了达到理想的防跑偏效果，优选地，所述防跑偏装置每两套为一组，同一组分布在相同传送辊的两端，且位于传送网带的两侧。每间隔I?6个传送辊安装一组所述防跑偏装置。
[0023]本实用新型提供的泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置能够用于传送网带的任何位置，及时有效地防止传送网带跑偏。
【附图说明】
[0024]图1为安装有本实用新型防跑偏装置的退火窑的示意图；
[0025]图2为图1中的A部放大图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图，对本实用新型退火窑的防跑偏装置以及使用该装置的退火窑做详细描述。
[0027]如图1所示，一种泡沫玻璃退火窑，包括依次排布的若干传送辊8，以及绕置在这些传送辊8上的传送网带7，传送辊8包括位于上层的去程组10以及位于下层的回程组9，在去程组10和回程组9中，均安装有防跑偏装置(图中A部所圈部分)。
[0028]以去程组10为例，每间隔6个传送辊8，安装两套防跑偏装置，这两套防跑偏装置分别位于同一传送辊8的两端，也即位于传送网带7的两侧。
[0029]每套防跑偏装置的结构如图2所示，包括:滑动套设在传送辊8上用于阻挡传送网带7边沿的防跑偏挡环1、套设在传送辊8端部以防止防跑偏挡环I脱出的紧固套4、以及连接在紧固套4与传送辊8之间的固定螺栓3。
[0030]由于退火窑中的高温区温度较高，为了消除由于热胀冷缩引起的尺寸变化导致的机械损伤，防跑偏挡环I和紧固套4的内径需略大于传送辊8的外径。
[0031]为了有效阻挡传送网带7的跑偏，防止传送网带7越过防跑偏挡环1，防跑偏挡环I的外边缘高于传送网带7顶面2厘米。
[0032]传送网带7跑偏将对防跑偏挡环I施加较大的压力，为了抵抗这个压力，紧固套4需要具有足够的强度，也即紧固套4的壁厚不能过薄，本实施方式中，紧固套4的壁厚为I厘米。
[0033]防跑偏挡环I能够沿传送辊8轴向滑动，为了保证滑动的平稳进行，防跑偏挡环I的内缘设有沿轴向延伸的稳定套6，稳定套6的内缘与传送辊8间隙配合。
[0034]防跑偏挡环I在紧固套4与传送网带7之间移动，为了避免防跑偏挡环I的移动对传送网带7的运动造成干涉，需要对防跑偏挡环I的移动进行限位，为此，紧固套4朝向传送网带7的一侧设有与传送辊8外壁相邻近的限位槽，稳定套6的端部活动插接在限位槽内，稳定套6的端部设有翻边5，限位槽槽口设有翻边2，且翻边2和翻边5相互咬合。
[0035]为了配合翻边结构的安装，紧固套4为扣合式的两瓣结构，每个紧固套4上的固定螺栓3为两个，对称分布的紧固套4的两侧。
[0036]在现有退火窑的传送辊8上安装防跑偏装置，当传送网带7出现跑偏时，会靠向防跑偏挡环1，防跑偏挡环I沿传送辊8轴向滑动，直至抵靠紧固套4，由于紧固套4相对于传送辊8的位置固定，防跑偏挡环I不再继续滑动，也就阻挡了传送网带7的跑偏。
【主权项】
1.一种用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，其特征在于，包括: 滑动套设在传送辊上用于阻挡传送网带边沿的防跑偏挡环； 套设在传送辊端部以防止防跑偏挡环脱出的紧固套； 连接在紧固套与传送辊之间的固定螺栓。2.如权利要求1所述的用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，其特征在于，所述防跑偏挡环的外边缘高于传送网带顶面I?3厘米。3.如权利要求1所述的用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，其特征在于，所述紧固套的壁厚为0.6?1.5厘米。4.如权利要求1?3任一所述的用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，其特征在于，所述防跑偏挡环的内缘设有沿轴向延伸的稳定套，该稳定套的内缘与传送辊间隙配合。5.如权利要求4所述的用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，其特征在于，所述紧固套朝向传送网带的一侧设有与传送辊外壁相邻近的限位槽，所述稳定套的端部活动插接在限位槽内。6.如权利要求5所述的用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，其特征在于，所述稳定套的端部与限位槽槽口设有相互咬合的翻边，所述紧固套为扣合式的两瓣结构。7.如权利要求6所述的用于泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置，其特征在于，所述固定螺栓至少为两个。8.一种泡沫玻璃退火窑，包括依次排布的若干传送辊，以及绕置在这些传送辊上的传送网带，其特征在于，所述传送辊包括位于上层的去程组以及位于下层的回程组，在去程组和回程组中，均至少有一个传送辊上安装有如权利要求1?7任一所述的防跑偏装置。9.如权利要求8所述的泡沫玻璃退火窑，其特征在于，所述防跑偏装置每两套为一组，同一组分布在相同传送辊的两端，且位于传送网带的两侧。10.如权利要求9所述的泡沫玻璃退火窑，其特征在于，每间隔I?6个传送辊安装一组所述防跑偏装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡沫玻璃退火窑的防跑偏装置以及使用该装置的退火窑，其中，防跑偏装置包括：滑动套设在传送辊上用于阻挡传送网带边沿的防跑偏挡环；套设在传送辊端部以防止防跑偏挡环脱出的紧固套；连接在紧固套与传送辊之间的固定螺栓。所述防跑偏挡环的外边缘高于传送网带顶面1～3厘米。所述紧固套的壁厚为0.6～1.5厘米。本实用新型公开的防跑偏装置能够用于泡沫玻璃退火窑中传送网带的任何位置，及时有效地防止传送网带跑偏。
【IPC分类】C03B25/00
【公开号】CN204644128
【申请号】CN201520164874
【发明人】管金国, 俞一平, 张巍
【申请人】江苏德和绝热科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月23日