一种带有水平进给机构的多线切割的制造方法
【专利摘要】一种带有水平进给机构的多线切割机，它设有槽轮组件、切割线、升降体、升降驱动机构和工作台，所述切割线缠绕在辊轮组件上形成切割线网，所述升降体下端与升降驱动机构配装，在升降体上方设置工作台，所述工作台上装夹待切割工件，其特别之处在于：它还设有与切割线运动方向一致的水平进给机构，所述水平进给机构布置在升降体与工作台之间。本实用新型通过水平进给机构适时改变工件位置，消除了切割线弧形对工件切割面完整性的影响，从而缩短了工件的总切割时间，提高了生产效率，降低了脆性材料切片加工成本。
【专利说明】一种带有水平进给机构的多线切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多线切割机，尤其是一种带有水平进给机构的多线切割机，属于脆性材料加工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]多线切割机是IC (集成电路)、IT (信息技术)、PV (光伏)等行业核心器件基片制造流程中的关键装备。多线切割是目前最先进的切片加工技术，其原理是切割线(钢丝)通过一组槽轮形成具有不同间距的钢丝网，利用切割线的高速往复运动把磨料带入待切割材料加工区域进行研磨，而待切割件通过工作台的升降实现工件的进给，以此实现将工件同时切割成若干个所需尺寸形状薄片的创新型切片工艺。
[0003]如附图1、图2所示，利用多线切割机对硬质材料进行切片加工时，切割线I因承受垂直方向(Z向)的工件进给力会形成弧形曲线，为消除切割线弧形对工件切割面完整性的影响，以保证在切割作业完成后工件底部被彻底切割，现有的多线切割机通常采用增加工件2的Z向进给量(附图2中的ΛΖ即增加的Z向进给量)的方式，但由此带来了切割时间长，生产效率低等问题，同时也提高了产品的加工成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可消除切割线弧形对工件切割面完整性的影响、保证在切割作业完成后工件底部被彻底切割、提高生产效率、降低产品加工成本的带有水平进给机构的多线切割机。
[0005]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0006]一种带有水平进给机构的多线切割机，它设有槽轮组件、切割线、升降体、升降驱动机构和工作台，所述切割线缠绕在辊轮组件上形成切割线网，所述升降体下端与升降驱动机构配装，在升降体上方设置工作台，所述工作台上装夹待切割工件，其特别之处在于:它还设有与切割线运动方向一致的水平进给机构，所述水平进给机构布置在升降体与工作台之间。
[0007]上述带有水平进给机构的多线切割机，所述水平进给机构包括水平进给电机、丝杠螺母传动组件、水平滑动台和水平滑轨，所述水平进给电机固定在升降体上，其输出轴与丝杠螺母传动组件的丝杠连接，所述丝杠螺母传动组件的螺母与水平滑动台固定装配，所述水平滑动台与水平滑轨配装。
[0008]上述带有水平进给机构的多线切割机，所述水平滑轨通过滑轨安装座固定在升降体上。
[0009]上述带有水平进给机构的多线切割机，所述水平滑动台上端面与工作台底面固定装配。
[0010]本实用新型通过在升降体与工作台之间增加一套与切割线运动方向一致的水平进给机构，在工件切割过程中，由水平进给机构驱动装夹在工作台上的工件随切割线运动方向往复进给，适时改变切割线与工件接触的最低点和最高点位置，在切割线的每一个往复循环周期内，使各切割点基本处于同一水平位置，不需再通过增加工件Z向进给量来消除切割线弧形的影响，从而缩短了总切割时间，提高了生产效率，降低了工件加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是现有多线切割机工作过程示意图；
[0013]图2是现有多线切割机工件Z向进给量增加示意图；
[0014]图3是本实用新型的结构图；
[0015]图4是图3中I处结构放大图；
[0016]图5是水平进给机构传动关系示意图；
[0017]图6是图5中A-A剖面结构示意图；
[0018]图7是本实用新型各组成部分装配关系示意图；
[0019]图8是本实用新型工作原理示意图。
[0020]图中各标号清单为:1、切割线，2、工件，3、升降体，4、升降驱动机构，5、工作台，6、槽轮组件，7、水平进给机构，7-1、水平进给电机，7-2、水平滑台，7-3、水平滑轨，7-4、滑轨安装座，7-5、丝杠，7-6、螺母。
【具体实施方式】
[0021]参看图3?图7，本实用新型设有设有槽轮组件6、切割线1、升降体3、升降驱动机构4和工作台5，所述切割线I缠绕在辊轮组件6上形成切割线网，所述升降体3下端与升降驱动机构4配装，在升降体3上方设置工作台5，所述工作台5上装夹待切割工件2，其特别之处在于:它还设有与切割线运动方向一致的水平进给机构7，所述水平进给机构7布置在升降体3与工作台5之间。
[0022]参看图3?图6，本实用新型的水平进给机构7包括水平进给电机7-1、丝杠螺母传动组件、水平滑动台7-2和水平滑轨7-3，所述水平进给电机7-1固定在升降体3上，其输出轴与丝杠螺母传动组件的丝杠7-5连接，所述丝杠螺母传动组件的螺母7-6与水平滑动台7-2固定装配，所述水平滑动台7-2上端面与工作台5底面固定装配，水平滑动台底部7-2与水平滑轨7-3配装，所述水平滑轨7-3通过滑轨安装座7-4固定在升降体3上。
[0023]参看图7、图8，本实用新型通过在升降体3与工作台5之间增加一套与切割线运动方向一致的水平进给机构7，在工件2的切割过程中，由水平进给机构7驱动装夹在工作台5上的工件2随切割线运动方向往复进给，适时改变切割线I与工件2接触的最低点和最高点位置，附图8给出了在切割线I的一个往复循环周期内工件的三个不同位置，当工件2位于Wl位置时，工件偏向槽轮组件6的左侧，切割线的最低切割点为dl，最高切割点为d2，切割线为弧型曲线LI，dl与d2高度差较大；在水平进给机构7驱动下，工件移动至W2位置处时，工件位于槽轮组件6的中心部位，切割线的最低切割点为d3，最高切割点为d4，切割线为弧型曲线L2，dl与d2高度差减小；当工件移动至W3位置处时，工件位于槽轮组件6的右侧，切割线的最低切割点为d5，最高切割点为d6，切割线为弧型曲线L3，dl与d2高度差进一步缩小，弧型曲线L3在W3区域内趋于水平，使各切割点基本处于同一高度位置。由上述工作过程可见，本实用新型由水平进给机构驱动装夹在工作台上的工件随切割线运动方向往复进给，通过适时改变切割线I与工件2接触的最低点和最高点位置，在切割线的每一个往复循环周期内，都能使各切割点最终基本处于同一水平位置，不需再通过增加工件Z向进给量来消除切割线弧形对工件切割面完整性的影响，保证了在切割作业完成后工件底部被彻底切割，从而缩短了总切割时间，提高了生产效率，降低了工件加工成本。
【权利要求】
1.一种带有水平进给机构的多线切割机，它设有槽轮组件(6)、切割线(I)、升降体(3)、升降驱动机构(4)和工作台(5)，所述切割线(I)缠绕在辊轮组件(6)上形成切割线网，所述升降体(3)下端与升降驱动机构(4)配装，在升降体(3)上方设置工作台(5)，所述工作台(5)上装夹待切割工件(2)，其特征是，它还设有与切割线运动方向一致的水平进给机构(7),所述水平进给机构(7)布置在升降体(3)与工作台(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种带有水平进给机构的多线切割机，其特征是，所述水平进给机构(7)包括水平进给电机(7-1)、丝杠螺母传动组件、水平滑动台(7-2)和水平滑轨(7-3)，所述水平进给电机(7-1)固定在升降体(3)上，其输出轴与丝杠螺母传动组件的丝杠(7-5)连接，所述丝杠螺母传动组件的螺母(7-6)与水平滑动台(7-2)固定装配，所述水平滑动台(7-2 )与水平滑轨(7-3 )配装。
3.根据权利要求2所述的一种带有水平进给机构的多线切割机，其特征是，所述水平滑轨(7-3 )通过滑轨安装座(7-4 )固定在升降体(3 )上。
4.根据权利要求2或3所述的一种带有水平进给机构的多线切割机，其特征是，所述水平滑动台(7-2)上端面与工作台(5)底面固定装配。
【文档编号】B28D5/04GK203792550SQ201420184154
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】杨福占, 刘永柱, 张立忠 申请人:唐山晶玉科技有限公司