专利名称：全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要用于机械加工领域，具体涉及一种全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置。
技术背景内圆切片机是稀土永磁材料烧结钕铁硼平面切割加工中最常用的加工设备。它包 括半自动内圆切片机、全自动内圆切片机，全自动内圆切片机包括微机控制系统、由主电机 带动的切割刀具、进给装置，进给装置包括步进电机带动的X轴移动工作台、由步进电机带 动的Y轴移动工作台，X轴移动工作台设置在Y轴移动工作台的上方，带动X轴移动工作台 的步进电机设置在Y轴移动工作台上。目前，无论是半自动内圆切片机还是全自动内圆切 片机，在切割过程中均没有显示切割受力状况的显示装置。在内圆切割操作的过程中，具体的切割参数往往是凭操作人员的经验根据切割所 设置的，产品的质量受人为因素的影响较大。稳定吃刀(扶刀)时间和切割过程中刀口的 受力程度是影响切割速度的主要因素，切割速度体现在进给时间上，如果进给时间间隔长， 则会存在弹性变形应力释放完毕之后的空转，如果进给的时间间隔短，则上一个进给期间 的应力尚未释放完，造成应力积累，轻则影响切割产品的质量(切割出的产品凹心)，重则 毁料撕刀。在全自动内圆切割加工的过程中，所选择的切割控制参数对加工质量、加工效率 的影响至关重要，到目前为止，人们是无法检测和判定当前的参数组合是否处在最优的状 态。
发明内容本实用新型旨在提供可以显示和指示弹性原件的变形量的全自动内圆切片机弹 性进给切割受力显示装置，目的是用以判断当前切割状态下的参数是否合适、并根据所显 示的结果进行调整参数。实现本实用新型的技术方案是包括固定显示装置、移动显示装置，其特征是使用 时，移动显示装置的前端到固定显示装置前端的距离小于移动显示装置前端到移动显示装 置后端的距离，且移动显示装置的前端向固定显示装置的前端移动，移动显示装置与固定 显示装置平行，移动显示装置与固定显示装置之间的纵向距离不大于2毫米。所述的固定显示装置为透明材料制成的显示窗，显示窗上设有刻度标志。所述的移动显示装置为具有刻度标志的直尺。本实用新型还包括固定显示装置为具有透明部分和不透明部分的显示窗，显示窗 上设有正常工作位置线和极限工作位置线，移动显示装置为直角梯形板。所述的自动内圆切片机弹性缓冲进给切割受力显示装置，其特征是固定显示装置 为显示窗，显示窗为透明的，移动显示装置包括拉簧，拉簧的一端连接指示针板，指示针板 设有指示针，指示针板上刻有分度标志，显示窗覆盖住指示针板，指示针板通过拉线与动滑轮的芯轴连接，动滑轮上绕有拉线。将本实用新型的固定装置安装在全自动内圆切片机X轴移动工作台上，移动显示 装置连接在全自动内圆切片机的步进电机丝杠螺母组件上，全自动内圆切片机弹性缓冲进 给切割装置的弹性原件的受力变形量表现在固定显示装置和移动显示装置上，通过观察弹 性原件的受力变形量来间接反应当前切割状态，通过测量弹性原件的受力变形量，来定性 地确定当前切割状态，以确定和调整切割进给参数，解决设备、控制模式及切割参数对不同 可加工性的材料，从而避免发生刀口因受力过大，使切割的产品严重凹心报废或发生烧刀、 毁料事故。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。图2是本实用新型实施例二中的显示窗的结构示意图(相对图1放大，其中阴影 部分为不透明部分)。图3是本实用新型实施例二中的直尺的结构示意图(相对图1放大)。图4是本实用新型实施例三显示窗的结构示意图(相对图1放大)。图5是本实用新型实施例三直尺的结构示意图(相对图1放大)。图6是本实用新型实施例四的结构示意图。图中1、全自动内圆切片机X轴移动工作台，2、显示窗，3、0刻度标志线，4、刻度 尺，5、自动内圆切片机的丝杠螺母组件，6、透明部分，7、正常工作位置线，8、极限工作位置 线，9、不透明部分，10、直角梯形板，11、显示窗，12、刻度尺，13、拉簧，14、显示窗，15、指示针 板，16、指示针板拉线，17、动滑轮，18、拉线。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
不局限于下述实施例，可根据实际需要设置不同的实 施例。实施例一图1所示，本实施例的固定显示装置为显示窗2，移动显示装置为刻度 尺4，显示窗2为透明玻璃，显示窗2上设有0刻度标志线3，刻度尺4上设有刻度线，显示 窗2固定安装在自动内圆切片机X轴移动工作台1上，刻度尺4设置在自动内圆切片机的 步进电机丝杠螺母组件5上。使用时，刻度尺4向左移动，显示窗位于刻度尺4的上方，显 示窗2与刻度尺4叠加在一起。实施例二图2、图3所示，本实施例的固定显示装置为设有透明部分6和不透明 部分9的显示窗，显示窗上设有极限工作位置线8和正常工作位置线7，移动显示装置为直 角梯形板10，显示窗设置在自动内圆切片机X轴移动工作台1上，直角梯形板10设置在自 动内圆切片机的步进电机丝杠螺母组件5上。使用时，直角梯形板10向左移动，显示窗位 于直角梯形板10的上方，显示窗与直角梯形板10叠加在一起。实施例三图4、图5所示，本实施例的固定显示装置为显示窗11，移动显示装置为 刻度尺12，显示窗11为透明板，刻度尺12上设有刻度标志，显示窗11设置在自动内圆切片 机X轴移动工作台1上，刻度尺12设置在自动内圆切片机的步进电机丝杠螺母组件5上。 使用时，刻度尺12向左移动，显示窗11位于刻度尺12的上方，显示窗11与刻度尺2叠加在一起。 实施例四图6所示，本实施例的固定显示装置为显示窗14，显示窗14为透明塑 料板，移动显示装置包括拉簧13，拉簧13的一端连接指示针板15，指示针板15设有指示 针，指示针板15上刻有分度标志，显示窗14封盖住指示针板15，指示针板15通过拉线16 与动滑轮17芯轴连接，动滑轮17上绕有拉线18，拉线18的一端固定在自动内圆切片机的 X轴移动工作台上，拉线18的另一端与自动内圆切片机的丝杠螺母组件连接。
权利要求全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置，包括固定显示装置、移动显示装置，其特征是移动显示装置的前端到固定显示装置前端的距离小于移动显示装置前端到移动显示装置后端的距离，移动显示装置与固定显示装置平行，移动显示装置与固定显示装置之间的纵向距离不大于2毫米。
2.根据权利要求1所述的全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置，其特征是移 动显示装置上设有刻度标志。
3.根据权利要求1所述的全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置，其特征是固 定显示装置为具有透明部分和不透明部分的显示窗，显示窗上设有正常工作位置线和极限 工作位置线，移动显示装置为直角梯形板。
4.根据权利要求1所述的全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置，其特征是固 定显示装置为显示窗(14)，显示窗(14)为透明的，移动显示装置包括拉簧(13)，拉簧(13) 的一端连接指示针板(15)，指示针板(15)设有指示针，指示针板(15)上刻有分度标志，显 示窗(14)覆盖住指示针板(15)，指示针板(15)通过拉线(16)与动滑轮(17)的芯轴连接， 动滑轮(17)上绕有拉线(18)。
专利摘要全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置，属于机械加工领域，它包括固定显示装置、移动显示装置，其特征是移动显示装置上设有刻度标志，固定显示装置为显示窗，移动显示装置的前端到固定显示装置前端的距离小于移动显示装置前端到移动显示装置后端的距离，移动显示装置与固定显示装置平行，移动显示装置与固定显示装置之间的纵向距离不大于2毫米。将本实用新型固定安装在全自动内圆切片机的进给装置上，通过观察弹性原件的受力变形量来间接反应当前切割状态，通过测量弹性原件的受力变形量，来定性地确定当前切割状态，以确定和调整切割进给参数，从而避免发生刀口因受力过大，使切割的产品严重凹心报废或发生烧刀、毁料事故。
文档编号B28D7/00GK201592490SQ20092025492
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者杨潇 申请人:杨潇