专利名称：全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型主要用于自动内圆切片机，具体涉及一种自动内圆切片机弹性缓冲进
给切割受力显示装置。
技术背景 内圆切片机是稀土永磁材料烧结钕铁硼平面切割加工中最常用的加工设备。它包
括半自动内圆切片机、全自动内圆切片机，全自动内圆切片机包括微机控制系统、由主电机 带动的切割刀具、进给装置，进给装置包括步进电机带动的X轴移动工作台、由步进电机带 动的Y轴移动工作台，X轴移动工作台设置在Y轴移动工作台的上方，带动X轴移动工作台 的步进电机设置在X轴移动工作台上。目前，无论是半自动内圆切片机还是全自动内圆切 片机，在切割过程中均没有设置切割受力显示装置。 在内圆切割操作的过程中，具体的参数往往是根据经验和实际切割的材料人为设 置的，稳定吃刀(扶刀)时间和切割过程中刀口的受力程度是影响切割速度的主要因素，切 割速度体现在进给时间上，如果进给时间间隔长，则会存在弹性变形应力释放完毕之后的 空转，如果进给的时间间隔短，则上一个进给期间的应力尚未释放完，造成应力积累，轻则 影响切割产品的质量(切割出的产品凹心)，重则毁料撕刀。 在全自动内圆切割加工的过程中，所选择的切割控制参数对加工质量、加工效率 的影响至关重要，到目前为止，人们是无法检测和判定当前的参数组合是否处在最优的状 态。
发明内容 本实用新型提供可以显示和指示弹性原件的变形量的自动内圆切片机弹性缓冲 进给切割受力显示装置，目的是用以判断当前切割状态下的参数是否合适、并根据所显示 的结果进行调整参数。 实现本实用新型的技术方案是包括下板、上板、齿条，其特征是下板与上板之间 设有齿条，齿条上设有圆柱形凸起，齿条的一端设有弹簧和调整螺栓，圆柱形凸起穿过上板 并与指针连接，上板与下板通过螺栓固定在一起。 将本实用新型安装在全自动内圆切片机的X轴移动工作台，可以显示切片机进给 切割装置的受力变形量，通过观察受力变形量来间接反映当前切割状态，以确定和调整切 割进给参数，解决设备、控制模式及切割参数对不同可加工性的材料，从而避免发生刀口因 受力过大，使切割的产品严重凹心报废或发生烧刀、毁料事故。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。 图中1、上板，2、指针，3、转轴，4、调整螺栓，5、锁紧螺母，6、调整垫，7、弹簧，8、通 槽，9、下板，10、齿条，11、凸起。
具体实施方式
实施例图1所示，本实施例包括下板9、上板1、齿条10，下板9与上板1之间设有 齿条10，齿条10上设有圆柱形凸起ll，齿条10的左上端设有缺口，缺口处设有弹簧7和调 整螺栓4，调整螺栓4上设有锁紧螺母5和调整垫6，圆柱形凸起11穿过上板1并与转轴3 接触连接，指针2套在圆柱形凸起11上，指针2上的螺纹孔的孔径大于圆柱形凸起的直径， 转轴3的螺纹部分设置在指针2的螺纹孔内，下板9上设有通槽8，与通槽8对应的上板1 的位置处设有凹槽，用以放置弹簧7，上板1与下板9通过螺栓固定在一起。上板1与下板 9连接在一起后，调整螺栓4的锁紧螺母露在上板、下板之外。
权利要求全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置，包括下板、上板、齿条，其特征是下板与上板之间设有齿条，齿条上设有圆柱形凸起，齿条的一端设有弹簧和调整螺栓，圆柱形凸起穿过上板并与指针连接，上板与下板通过螺栓固定在一起。
专利摘要全自动内圆切片机弹性进给切割受力显示装置，主要用于机械加工领域，它包括下板、上板、齿条，其特征是下板与上板之间设有齿条，齿条上设有圆柱形凸起，齿条的一端设有弹簧和调整螺栓，圆柱形凸起穿过上板并与指针连接，上板与下板通过螺栓固定在一起。将本实用新型安装在全自动内圆切片机的X轴移动工作台，可以显示切片机进给切割装置的受力变形量，通过观察受力变形量来间接反映当前切割状态，以确定和调整切割进给参数，解决设备、控制模式及切割参数对不同可加工性的材料，从而避免发生刀口因受力过大，使切割的产品严重凹心报废或发生烧刀、毁料事故。
文档编号B28D1/22GK201537984SQ20092025513
公开日2010年8月4日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者杨潇 申请人:杨潇