人造石板布料设备的制作方法
【专利摘要】一种人造石板布料设备，包括在布料模具上滑动的布料小车、以及固接在所述布料小车上的储料称量皮带机和压料皮带机，其特征在于，还包括：固接在所述布料小车上的至少一个过渡称量皮带机，所述过渡称量皮带机包括料斗和皮带；所述至少一个过渡称量皮带机部署在所述储料称量皮带机和压料皮带机之间，所述料斗位于所述储料称量皮带机的出料口的下方，且所述皮带位于所述压料皮带机的上方。本实用新型提供的人造石板布料设备，能够有效地降低因原料堆积造成的出料密度差异，确保出料量、出料密度稳定，从而提高布料机布料质量。
【专利说明】人造石板布料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及人造石生产技术，尤其涉及一种人造石板布料设备。
【背景技术】
[0002]人造石是以多品类及不同规格大小的花岗石粉粒和不饱和树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。
[0003]目前，市场上的人造石板布料设备一般通过称量、搅拌、布料和压板成型等几大步骤将人造石坯料压制成板材，主要包括布料小车、布料模具、储料称量皮带和压料皮带等部分，布料前首先向储料称量皮带机的料斗中加入足够的原料，开始布料时，储料称量皮带机向压料皮带机送料，经过压料皮带机送入布料模具中，最后在布料模具中压板成型。
[0004]现有技术中的布料设备在布料时，储料称量皮带机料斗中的原料堆积造成了上下密度差异，料斗上层的原料密度较小，下层的原料密度较大，因此出料密度不稳定，导致布料不均匀、布料质量较差。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种人造石板布料设备，以解决现有布料设备在进行布料时，布料不均匀、布料质量较差的技术问题。
[0006]本实用新型提供一种人造石板布料设备，包括在布料模具上滑动的布料小车、以及固接在所述布料小车上的储料称量皮带机和压料皮带机，还包括:
[0007]固接在所述布料小车上的至少一个过渡称量皮带机，所述过渡称量皮带机包括料斗和皮带；
[0008]所述至少一个过渡称量皮带机部署在所述储料称量皮带机和压料皮带机之间，所述料斗位于所述储料称量皮带机的出料口的下方，且所述皮带位于所述压料皮带机的上方。
[0009]如上所述的人造石板布料设备，还包括:固接在所述布料小车上的第一原料打散装置，所述第一原料打散装置部署在所述储料称量皮带机的出料口处。
[0010]如上所述的人造石板布料设备，还包括:固接在所述布料小车上的第二原料打散装置，所述第二原料打散装置部署在所述过渡称量皮带机的出料口处。
[0011]如上所述的人造石板布料设备，其中，原料打散装置包括:固定支架、基体轴以及设置在所述基体轴上的齿状结构，所述固定支架的一端与所述布料小车固接，所述固定支架的另一端与所述基体轴连接，且所述基体轴可相对于所述固定支架转动，所述基体轴的转动方向与原料在出料口处的流动方向一致。
[0012]如上所述的人造石板布料设备，还包括:固接在所述布料模具上的原料回收机构。
[0013]如上所述的人造石板布料设备，其中，所述过渡称量皮带机的料斗容量为所述储料称量皮带机料斗容量的1/3至1/2。[0014]本实用新型提供的人造石板布料设备，由于在储料称量皮带机和压料皮带机之间设置了过渡称量皮带机作为缓冲，储料称量皮带机中流出的原料不再直接送至压料皮带机，而是经由过渡称量皮带机送至压料皮带机，过渡称量皮带机中的原料容量在布料过程中可以动态地维持恒定，因此，出料口处的原料密度也可以维持恒定，能够有效地降低因原料堆积造成的出料密度差异，确保出料量、出料密度稳定，从而提高布料机布料质量，同时避免了出料不稳定的情况下布料小车需实时调节速度的缺陷，自动化程度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一提供的人造石板布料设备的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例二提供的人造石板布料设备的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例二提供的人造石板布料设备中散料装置的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例三提供的人造石板布料设备的结构示意图。
[0019]符号说明:
[0020]1-布料模具2-布料小车3-压料皮带机
[0021]4-储料称量皮带机5-过渡称量皮带机6-散料装置
[0022]7-固定支架8-基体轴9-齿状结构10-原料回收机构
【具体实施方式】
[0023]图1为本实用新型实施例一提供的人造石板布料设备的结构示意图，如图1所示，本实施例提供的人造石布料设备包括布料模具1，在布料模具I上滑动的布料小车2，固接在布料小车2上的压料皮带机3、储料称量皮带机4和过渡称量皮带机5。过渡称量皮带机5部署在储料称量皮带机4和压料皮带机3之间，包括料斗和皮带，料斗位于储料称量皮带机4的出料口的下方，皮带位于压料皮带机3的上方。
[0024]其中，布料模具I通过螺纹副机构实现升降动作，配备四个换向箱实现同步运动，通过电气元件控制上下极限位置，在下极限位置通过机械结构保护铜螺母；左右横梁分离式装配，整体结构低矮化，使横梁上面与布料机架上平面保持一致，便于配置模具和布料小车2，同时节约空间，便于机器清理。布料小车2采用蜗轮蜗杆减速机驱动，消除机器误动作；承重轮置于布料机工作平面下，便于遮蔽轨道和齿条；通过编码器精确控制行程，协同电气控制系统完成多段调速、分段布料；压料皮带机3、储料称量皮带机4、过渡称量皮带机5都安装于布料小车2上。压料皮带机3采用小角度斜皮带设计，防止机器误动作，减少皮带磨损，皮带速度根据实际压板情况进行调整，适合多品种板材布料。储料称量皮带机4采用斜皮带设计，配置的料斗采用弧面前挡板，使得下料更顺畅，同时对原料有一定的挤压作用，减少在料斗内的孔隙，使原料更均匀；布料开始前储料称量皮带机4中包括三角布置的称重传感器，实时显示原料重量，便于计算每次布料重量。过渡称量皮带机5采用斜皮带设计，配置的料斗采用弧面前挡板，使得下料更顺畅，同时对原料有一定的挤压作用，减少在料斗内的孔隙，使原料更均匀。
[0025]本实施例提供的人造石板布料设备在实际应用中的具体工作过程为:布料开始前由上游撒料皮带机向储料称量皮带机4的料斗内加料，使储料称量皮带机4内储存大于一块板材重量(优选为一块板材重量加100千克)的原料,例如,一块板材的重量为300或500千克，储料称量皮带机4在布料开始前要储存400千克或600千克的原料。然后布料小车2移动至布料位置，由储料称量皮带机4向过渡称量皮带机5送料，由于过渡称量皮带机5的料斗位于储料称量皮带机4的出料口的下方，所以从储料称量皮带机4流出的原料直接流入过渡称量皮带机5中，当过渡称量皮带机5中的原料达到设定值时，开始布料，该设定值可以为储料皮带机4储存原料的1/5至1/3，例如，当储料称量皮带机4在布料开始前储存的原料为400千克或600千克时，该设定值可以为100千克或200千克。布料过程中过渡称量皮带机5中的原料容量动态地维持恒定，由于过渡称量皮带机5的皮带位于压料皮带机3的上方，从过渡称量皮带机5流出的原料直接送至压料皮带机3，布料小车2沿着布料模具移动，从压料皮带机3流出的原料就均匀地布置在布料模具I上。
[0026]本实施例提供的人造石板布料设备，由于在储料称量皮带机4和压料皮带机3之间设置了过渡称量皮带机5作为缓冲，储料称量皮带机4中流出的原料不再直接送至压料皮带机3，而是经由过渡称量皮带机5送至压料皮带机3，过渡称量皮带机5中的原料容量在布料过程中可以动态地维持恒定，因此，出料口处的原料密度也可以维持恒定，能够有效地降低因原料堆积造成的出料密度差异，确保出料量、出料密度稳定，从而提高布料机布料质量，同时避免了出料不稳定的情况下布料小车需实时调节速度的缺陷，自动化程度较高。
[0027]图2为本实用新型实施例二提供的人造石板布料设备的结构示意图，图3为图2所示实施例中散料装置的结构示意图。如图2和3所示，在上述图1所示实施例一的技术方案的基础上，优选的是，该人造石板布料设备还包括原料打散装置6。在储料称量皮带机4的出料口处可以设置有原料打散装置6，过渡称量皮带机5的出料口处也可以设置有原料打散装置6。原料打散装置6包括:固定支架7、基体轴8以及设置在所述基体轴上的齿状结构9，所述固定支架7的一端与所述布料小车2固接，所述固定支架7的另一端与所述基体轴8连接，且所述基体轴8可相对于所述固定支架7转动，所述基体轴8的转动方向与原料在出料口处的流动方向一致。布料时，原料打散装置6可以在旋转过程中翻动、打散从储料称量皮带机4或过渡称量皮带机5的料斗中出来的原料，保证原料松散、均匀，提高机器布料质量。根据过渡称量皮带机的配置情况，可以配置多台原料打散装置。
[0028]图4为本实用新型实施例三提供的人造石板布料设备的结构示意图，如图4所示，在上述图1所示实施例一或者图2所示实施例二的技术方案的基础上,优选的是,该人造石板布料设备还包括:固接在布料模具I上的原料回收机构10。原料回收机构10包括固定在布料模具I上的底座以及相对于底座可以活动的底板及推板，采用两个气缸驱动整体升降和推板伸缩，导柱和直线轴承构成滑动副，布料结束后，第一气缸驱动底板和推板升高到过渡称量皮带机的高度，第二气缸驱动推板伸缩，将底板上的残留原料回收至过渡称量皮带机的料斗内，自动完成动作，节约原料，提高设备的自动化水平。
[0029]在上述实施例技术方案的基础上，优选的是，过渡称量皮带机5的料斗容量为储料称量皮带机4料斗容量的1/3至1/2。
[0030]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种人造石板布料设备，包括在布料模具上滑动的布料小车、以及固接在所述布料小车上的储料称量皮带机和压料皮带机，其特征在于，还包括: 固接在所述布料小车上的至少一个过渡称量皮带机，所述过渡称量皮带机包括料斗和皮带； 所述至少一个过渡称量皮带机部署在所述储料称量皮带机和压料皮带机之间，所述料斗位于所述储料称量皮带机的出料口的下方，且所述皮带位于所述压料皮带机的上方。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括: 固接在所述布料小车上的第一原料打散装置，所述第一原料打散装置部署在所述储料称量皮带机的出料口处。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括: 固接在所述布料小车上的第二原料打散装置，所述第二原料打散装置部署在所述过渡称量皮带机的出料口处。
4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，原料打散装置包括:固定支架、基体轴以及设置在所述基体轴上的齿状结构，所述固定支架的一端与所述布料小车固接，所述固定支架的另一端与所述基体轴连接，且所述基体轴可相对于所述固定支架转动，所述基体轴的转动方向与原料在出料口处的流动方向一致。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，还包括:固接在所述布料模具上的原料回收机构。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述过渡称量皮带机的料斗容量为所述储料称量皮带机料斗容量的1/3至1/2。
【文档编号】B28B13/02GK203818311SQ201420195047
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】曹尧波, 吴庶凌, 陈金军 申请人:广东科达机电股份有限公司