一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙的制作方法
【专利摘要】一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，在主体结构中部上预埋或焊接牛腿，牛腿上支撑轻钢龙骨；牛腿焊件对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板，埋弧焊引弧和引出的焊缝长度50-200mm；龙骨包括竖向龙骨、横撑及附加龙骨；用膨胀螺栓将沿顶、沿地龙骨固定于地面或楼面，固定点间距100-600mm，龙骨对接保持平直；固定边框龙骨时，端部固定，固定点间距0.2-1m，且龙骨与主体结构之间安装密封条；龙骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm；纤维增强硅酸盐罩面板与轻钢龙骨之间采用自攻螺钉连接，间距200mm，填充岩棉，再安装另一侧罩面板，此侧的罩面板与另一侧的罩面板错缝安装。本实用新型施工速度快、造价较低、环保性能好。
【专利说明】一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料，具体地是一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，适用于为满足特殊生产工艺而需设置防火墙的工业建筑中。
【背景技术】
[0002]在建筑结构中，平面及竖向结构体系往往是为生产工艺与功能服务的，特别是在部分工业建筑中，结构体系和平面结构布置为满足特殊工艺要求，就需要设置防火墙。传统的混凝土防火墙由于其施工工艺繁琐，成本较高，花费时间较长已越来越无法满足社会对建筑产品生产效益的要求。因此，近几年开始采用纤维增强硅酸盐板防火墙系统，然而超大面积的采用此系统用作工业建筑防火墙的施工技术或施工工法目前还比较欠缺。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，其施工效率高、施工成本低、社会效益明显，特别针对超大面积的采用，又满足施工速度快、造价较低、环保性能好的要求。
[0004]本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，包括主体结构、牛腿、龙骨和纤维增强硅酸盐罩面板，在主体结构中部上预埋或焊接牛腿，牛腿上支撑轻钢龙骨；牛腿焊件对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板，达到与母材等强，埋弧焊引弧和引出的焊缝长度50-200 _，焊接完毕采用气割切除引弧板并修磨平整；龙骨包括竖向龙骨、横撑及附加龙骨；用膨胀螺栓将沿顶、沿地龙骨固定于地面或楼面，固定点间距100-600mm，龙骨对接保持平直；固定边框龙骨时，端部固定，固定点间距0.2-lm，且龙骨与主体结构之间安装密封条；龙骨的立面垂直偏差< 3mm，表面不平整< 2mm ;纤维增强硅酸盐罩面板与轻钢龙骨之间采用自攻螺钉连接，间距200mm，填充岩棉5，再安装另一侧纤维增强硅酸盐罩面板，此侧的罩面板与另一侧的罩面板错缝安装。
[0005]所述牛腿为“工”型、“T”型或“口”型。
[0006]所述防火墙的门窗、局部开洞或特殊节点处增设附加龙骨。
[0007]所述纤维增强硅酸盐罩面板的安装从板的中部向板的四边固定，将钉头埋入板内，不得损坏面板。
[0008]所述纤维增强硅酸盐罩面板采用金属护角。
[0009]施工时，按照以下步骤:
[0010](I)结构牛腿预埋或焊接；
[0011](2)施工准备；
[0012](3)弹线、分档；
[0013](4)固定沿顶、沿地、边框龙骨，安装竖向龙骨；
[0014]( 5 )安装门、窗框及支撑龙骨；[0015](6)电气铺管、安装附墙设备；
[0016](7)龙骨检查校正补强；
[0017](8)安装一侧纤维增强硅酸盐罩面板；
[0018](9)填充岩棉；
[0019](10)安装另一侧纤维增强硅酸盐罩面板；
[0020](11)接缝及护角处理。
[0021]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型是在采用比传统的混凝土防火墙效益明显的纤维增强硅酸盐板防火墙体系的基础上，合理的运用到超大面积(> 5000m2)的防火墙系统中，用轻钢龙骨及预埋件作支撑点，形成一种施工工艺简单、成本低、进度快的建筑防火墙施工应用。
[0022]本实用新型具有以下有益效果:
[0023]1.经济效益
[0024]传统的混凝土防火墙(按厚度0.3m、C30设计)，就使用本工法的项目而言混凝土共1740m3 (5800m2X0.3m)，钢筋含量为25kg/m2 (按Φ 12螺纹钢双层钢筋网，纵横主筋间距200mm,拉钩间距400mm设计)，人工费按60元m2考虑(含模板拼装及混凝土浇筑)，以2012年第5期《造价信息》相关市场数据为基础，直接工程费约为170万。而纤维增强硅酸盐板防火墙直接工程费约为120万元左右，经济效益明显。
[0025]2.社会效益
[0026]干作业施工，即时成活，省略了传统混凝土湿作业施工的时间，工期大大加快；施工噪音小，无扬尘，具有较好的环保优势，社会效率明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型牛腿焊接预埋示意图；
[0028]图2为图1的左视图；
[0029]图3为本实用新型龙骨结构示意图；
[0030]图4为图3节点D的示意图；
[0031]图5为本实用新型结构示意图；
[0032]图6为图1的A点引弧板焊接不意图；
[0033]图7为图1的B点收弧板焊接示意图；
[0034]图8为图5的C点金属护角示意图。
[0035]图中标记:1、主体结构；2、牛腿；3、龙骨；4、纤维增强娃酸盐罩面板；5、岩棉；6、引弧板；7、牛腿焊件；8焊缝；9收弧板；10、金属护角。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。
[0037]参见图1-8，一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，包括主体结构1、牛腿2、龙骨3和纤维增强硅酸盐罩面板4，在主体结构I中部上预埋或焊接牛腿2，牛腿2上支撑轻钢龙骨3 ;牛腿焊件7对接和船形角焊的焊缝8两端设引弧板6、收弧板9，达到与母材等强，埋弧焊引弧和引出的焊缝长度50-200 _，焊接完毕采用气割切除引弧板并修磨平整；龙骨3包括竖向龙骨、横撑及附加龙骨；用膨胀螺栓将沿顶、沿地龙骨3固定于地面或楼面，固定点间距100-600mm，龙骨3对接保持平直；固定边框龙骨3时，端部固定，固定点间距
0.2-lm,且龙骨3与主体结构I之间安装密封条；龙骨3的立面垂直偏差< 3mm，表面不平整(2mm ;纤维增强硅酸盐罩面板4与轻钢龙骨3之间采用自攻螺钉连接，间距200mm，填充岩棉5，再安装另一侧纤维增强硅酸盐罩面板4，此侧的罩面板与另一侧的罩面板错缝安装。
[0038]所述牛腿2为“工”型、“T”型或“口”型。
[0039]所述防火墙的门窗、局部开洞或特殊节点处增设附加龙骨。
[0040]所述纤维增强硅酸盐罩面板4的安装从板的中部向板的四边固定，将钉头埋入板内，不得损坏面板。
[0041]所述纤维增强硅酸盐罩面板采用金属护角10。
[0042]施工时，按照以下步骤:
[0043]( I)结构牛腿预埋或焊接；
[0044](2)施工准备；
[0045](3)弹线、分档；
[0046](4)固定沿顶、沿地、边框龙骨，安装竖向龙骨；
[0047]( 5 )安装门、窗框及支撑龙骨；
[0048](6)电气铺管、安装附墙设备；
[0049](7)龙骨检查校正补强；
[0050](8)安装一侧纤维增强硅酸盐罩面板；
[0051](9)填充岩棉；
[0052]( 10)安装另一侧纤维增强硅酸盐罩面板；
[0053](11)接缝及护角处理。
[0054]上述步骤(I)中，根据施工图的要求，在主体结构相应位置上准确的预埋或焊接“工”型“τ”型或“ 口 ”型牛腿，作为轻钢龙骨防火墙骨架的支撑点；钢板对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板，达到与母材等强，埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50_，焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。
[0055]上述步骤(2 )中，施工准备包括技术准备与资源准备，其中技术准备即施工前认真做好工程的组织部署，结合主体工程施工图编制具有针对性的施工组织设计及专项施工方案，做好工序的技术交底及安全交底工作；资源准备主要是开工前根据技术准备得到的资料，做好人、材、机的各项相关准备及复检、验收工作，以确保施工过程顺利完成。
[0056]上述步骤(3)中，在轻钢龙骨防火墙与上、下两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线；按设计要求，结合面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
[0057]上述步骤(4)中，用膨胀螺栓将沿顶、沿地龙骨固定于地面、楼面，固定点间距不大于600mm，龙骨对接应保持平直；固定边框龙骨时，端部应固定，固定点间距不大于lm，且龙骨与基体之间安装密封条；安装竖向龙骨应平直，按照图集要求施工。
[0058]上述步骤(5)中，门窗、局部开洞或特殊节点处增设附加龙骨，安装符合设计要求。
[0059]上述步骤(6)中，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固；电气设备专业在墙中铺设管线时，避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
[0060]上述步骤(7)中，龙骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm。
[0061]上述步骤(8)中，板与轻钢龙骨之间采用自攻螺钉连接，间距200mm ;安装面板从板的中部向板的四边固定，钉头埋入板内，不得损坏面板；地面装修面层施工结束后方能进行防火墙施工。
[0062]上述步骤(10)中，此侧的罩面板与另一侧的罩面板错缝安装。
[0063]上述步骤(11)中，应注意以下问题:
[0064]I)罩面板安装时其接缝留缝为3~6mm，坡口与坡口相接；接缝内浮土清楚干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液；
[0065]2)用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平；待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂缝产生，如产生裂缝要分析原因，并重新嵌缝；
[0066]3)在接缝坡口处刮约Imm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平；
[0067]4)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平；
[0068]5)阳角粘贴两层50宽纸带或玻纤网格布，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平； [0069]6)护角采用金属护角，用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平；
[0070]7)待腻子干燥后，经检查是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服。
[0071]本实用新型是在采用比传统的混凝土防火墙效益明显的纤维增强硅酸盐板防火墙体系的基础上，合理的运用到超大面积(> 5000m2)的防火墙系统中，用轻钢龙骨及预埋件作支撑点，形成一种施工工艺简单、成本低、进度快的建筑防火墙施工应用。
[0072]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，包括主体结构(I)、牛腿(2)、龙骨(3)和纤维增强硅酸盐罩面板(4)，其特征在于:在主体结构(I)中部上预埋或焊接牛腿(2)，牛腿(2)上支撑轻钢龙骨(3);牛腿焊件(7)对接和船形角焊的焊缝(8)两端设引弧板(6)、收弧板(9)，埋弧焊引弧和引出的焊缝长度50-200 _，焊接完毕采用气割切除引弧板并修磨平整；龙骨(3)包括竖向龙骨、横撑及附加龙骨；用膨胀螺栓将沿顶、沿地龙骨(3)固定于地面或楼面，固定点间距100-600mm，龙骨(3)对接保持平直；固定边框龙骨(3)时，端部固定，固定点间距0.2-lm,且龙骨(3)与主体结构(I)之间安装密封条；龙骨(3)的立面垂直偏差(3mm，表面不平整< 2mm ;纤维增强硅酸盐罩面板(4)与轻钢龙骨(3)之间采用自攻螺钉连接，间距200mm，填充岩棉(5)，再安装另一侧纤维增强硅酸盐罩面板(4)，此侧的罩面板与另一侧的罩面板错缝安装。
2.如权利要求1所述的一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，其特征在于:所述牛腿(2)为“工”型、“T”型或“口”型。
3.如权利要求1所述的一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，其特征在于:所述防火墙的门窗、局部开洞或特殊节点处增设附加龙骨。
4.如权利要求1所述的一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，其特征在于:所述纤维增强硅酸盐罩面板(4)的安装从板的中部向板的四边固定，将钉头埋入板内。
5.如权利要求1所述的一种超大面积纤维增强硅酸盐板防火墙，其特征在于:所述纤维增强硅酸盐罩面板(4)采用金属护角(10)。
【文档编号】E04B2/84GK203795662SQ201420210314
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】邓伟, 曹海艳, 薛语暄, 曾令涛, 石峰 申请人:贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司