细石混凝土喷射的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种细石混凝土喷射机，包括料斗、位于所述料斗内的S管阀和驱动所述S管阀摆动的摆动机构，所述S管阀的底部设有以所述S管阀的摆动中心线为轴线的圆弧形柱面的拨料板，所述拔料板的下面设有若干相互间隔开的拨料桩，所述拨料桩的延伸方向与所述S管阀的摆动中心线垂直，所述若干拨料桩不规则排列。所述S管阀的前端旋转连接于所述料斗的前侧壁上，并与所述料斗的前侧壁外侧固定安装的输料管安装座相通，后端的花键轴与所述摆动机构的摆臂连接，在所述摆臂的作用下与安装在所述料斗后侧壁上的成对输料缸交替连通，实现连续向外泵料。本实用新型的料斗内积料现象明显改善，输送能力稳定，输送压力较大，输送均匀不间断。
【专利说明】细石混凝土喷射机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种湿式细石混凝土喷射机。
【背景技术】
[0002] 混凝土喷射机是混凝土施工现场广泛应用的混凝土输送设备，常采用的是泵式喷 射机，泵式喷射机多采用S管阀，通过S管阀的摆动使两个混凝土输送缸交替进行混凝土拌 合物的吸入和压出，从而实现混凝土拌合物的连续向外压力输送。
[0003] S管阀多设置在料斗的下部空间内，其与料斗底面之间距离较小，容易使混凝土拌 合物长期堆积，另外，通常料斗的底部为平面，在S管阀由与某一个输送缸相通的工作位置 向两输送缸出口的中间位置摆动过程中，S管阀的壳体下部与料斗的底面之间的距离在减 小，S管阀对混凝土拌合物容易产生一定的挤压作用，导致该处堆积的拌合物被压实，更不 易清理。拌合物的长期堆积一方面可能阻碍S管阀的摆动，另一方面一旦固结不仅减小了 料斗的有效容积，而且可能严重影响输送缸的吸料，降低喷射机的输料能力。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种细石混凝土喷 射机，其料斗内积料现象明显改善，输送能力稳定。
[0005] 本实用新型的技术方案是：
[0006] -种细石混凝土喷射机，包括料斗、位于所述料斗内的S管阀和驱动所述S管阀摆 动的摆动机构，所述S管阀的底部设有拔料装置，所述拨料装置包括以所述S管阀的摆动中 心线为轴线的圆弧形柱面的拨料板，所述拨料板左右对称。
[0007] 所述拨料板的下面优选设有若干相互间隔开的拨料桩，所述拨料桩的延伸方向与 所述S管阀的摆动中心线垂直，所述若干拨料桩不规则排列。
[0008] 所述拨料桩的下端表面可以为耐磨的圆滑曲面。
[0009] 所述拨料板与所述S管阀的外壳间可通过肋板固定连接，所述肋板垂直于所述S 管阀的摆动中心线。
[0010] 所述拨料装置优选位于所述S管阀上靠近所述料斗后侧壁的一端上。
[0011] 所述S管阀的前端旋转连接于所述料斗的前侧壁上，并与所述料斗的前侧壁外侧 固定安装的输料管安装座相通，所述S管阀的后端的花键轴与所述摆动机构的摆臂连接， 在所述摆臂的作用下与所述料斗后侧壁上的成对输料孔交替连通，所述摆动机构固定安装 在所述料斗上。
[0012] 对于前述任意一种所述的细石混凝土喷射机，所述料斗上可设有筛网，所述筛网 呈水平或向前下方倾斜设置。所述筛网规格优选为10_X10mm。
[0013] 所述筛网上优选设有振动装置。
[0014] 所述料斗的后方还设有成对的主油缸和与其一一对应且同轴设置的成对的输料 缸，所述王油缸和输料缸均为单杆活塞缸，所述王油缸的活塞杆与所述输料缸的活塞杆在 缸外同轴固定连接，所述输料缸的无杆腔的端部正对输料孔固定安装在所述料斗的后侧壁 上，所述主油缸的无杆腔连接主油泵的供油管线，两个所述主油缸的有杆腔通过管路连通。
[0015] 所述输料管安装座可以有多个，相应地，所述输料孔有多对，每个输料管安装座对 应一对输料孔，并对应配套设有成对的主油缸和输料缸。
[0016] 本实用新型的有益效果为：采用摆动机构驱动S管阀实现交替泵料，物料输送行 程短，能很好地保持输送细石混凝土不间断，从而保证喷涂时均匀、不流挂，节省工时。
[0017] 通过设置特定结构的拨料装置，可随S管阀的摆动推动S管阀下方与料斗底面之 间狭小空间内积聚的混凝土拌合物，将其推至接近输送缸的接口处以便于输送缸吸料，或 者搅动拌合物避免其发生固结，影响S管阀的摆动和输送缸的吸料。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的拨料装置结构示意图；
[0019] 图2是本实用新型的主油缸和输料缸工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型公开了一种细石混凝土喷射机，包括料斗、位于所述料斗内的S管阀 和驱动所述S管阀摆动的摆动机构。所述料斗的前侧壁的外侧安装有输料管安装座，用于 从料斗向外输泵送混凝土。所述料斗的后侧壁上设有成对的输料孔，后侧壁的里面安装有 眼镜板，眼镜板上成对的通孔分别正对成对的输料孔。S管阀的主体是一个S形弯管，所述 S管阀的前端旋转连接于所述料斗的前侧壁上，并与所述输料管安装座相通，所述S管阀的 后端的花键轴与所述摆动机构的摆臂连接，在所述摆臂的作用下与所述料斗后侧壁上的成 对输料孔交替连通，所述摆动机构固定安装在所述料斗上，采用气缸或油缸提供动力。由于 所述S形弯管的后端出口的最外面为切割环，因此S管阀与输料孔连通时是切割环与眼镜 板相贴合并密封。
[0021] 如图1所示（正对S管阀的进料口方向），所述S管阀1的底部设有拨料装置，所 述拨料装置包括以所述S管阀的摆动中心线A为轴线的圆弧形柱面的拨料板2，所述拨料板 左右对称。所述拨料板与所述S管阀的外壳间可通过肋板3固定连接，所述肋板垂直于所 述S管阀的摆动中心线。所述拨料板的下面设有若干相互间隔开的拨料桩4,所述拨料桩的 延伸方向与所述S管阀的摆动中心线垂直，所述若干拨料桩不规则排列。拨料装置的设置 可以及时将拌合物推至接近输料孔的位置，以供吸料，避免拌合物过分堆积甚至固结，同时 防止推料时卡料。所述拨料桩的下端表面可以为经过耐磨处理的圆滑曲面或者整个由耐磨 材料制成，圆滑曲面可以减小推料过程的阻力，耐磨处理可以延长其寿命。优选使拨料桩与 料斗底面接近但不相接触。
[0022] 所述拨料装置优选位于所述S管阀上靠近所述料斗后侧壁的一端上。
[0023] 所述料斗上可设有筛网，所述筛网呈水平或向前下方倾斜设置。所述筛网规格优 选为10_X 10_，用于剔除大的骨料或杂质，进而保证粒度符合细石混凝土的相应要求。 [0024] 所述筛网上优选设有振动装置，例如振动电机，当向料斗内注入拌合料时，开启振 动装置，使筛网小幅振动，以促进混凝土拌合料的筛选。所述料斗的前侧内壁可以为向后倾 斜的斜面，使料斗上内部空间上宽下窄，通过筛网的拌合料可以迅速积聚到料斗的底部，供 输送缸抽吸。
[0025] 对于容积较大的料斗，还可在所述料斗内设置搅拌轴，所述搅拌轴左右方向水平 设置，两端旋转安装于所述料斗的左右侧壁上，一端通过搅拌轴电机带动，所述搅拌轴电机 固定安装于所述料斗的左侧或右侧外壁上。所述搅拌轴上设有叶片，所述叶片为连续的或 多段间隔设置的，所述叶片为螺旋状或平板形，当为多段间隔设置的平板形叶片时，相邻两 个叶片所在的平面异面。搅拌轴的设置可以减少拌合物固结，有利于输送缸的吸料。
[0026] 如图2所示，所述料斗5的后方设有成对的主油缸6、7,且相互平行设置，每个主油 缸配套设置一个混凝土输送缸8、9,所述主油缸和输料缸均为单杆活塞缸，所述主油缸的活 塞杆61、71与所述输料缸的活塞杆81、91在缸外同轴固定连接，所述输料缸的无杆腔的端 部正对输料孔固定安装在所述料斗的后侧壁上，所述主油缸的无杆腔连接主油泵（优选为 变量泵）。的供油管线，两个所述主油缸的有杆腔通过管路连通。在液压控制系统的驱动 下，主油缸往复动作，相应带动输送缸的活塞杆往复运动，相应实现混凝土的吸料和泵料。
[0027] 液压控制系统包括供油管线上实现交替为两个主油缸供油的换向阀，所述换向阀 可以是三位四通阀，当工作在一个工作位置时，油泵向第一主油缸的无杆腔供油，第二主油 缸的无杆腔通回油，由于第一、二主油缸的有杆腔相通，第一主油缸的活塞杆前伸时，有杆 腔油液进入第二主油缸的有杆腔推动其活塞杆后缩，由于主油缸和相应的输送缸的活塞杆 固定连接，与第一主油缸对应的输送缸的活塞杆外伸，向外泵料，与第二油缸对应的输送缸 的活塞杆后缩，从料斗吸料，为下一循环向外泵料作准备。输料缸行程结束，换向阀换向到 另一个工作位置，两套主油缸和输送缸的工作状态相互转换。
[0028] 优选地，尽量将两个主油缸相互靠近，相应地，两个输送缸也尽量靠近，例如将成 对的同种缸制成一体式的，或者用过渡连接件固定连接成对的同种缸，以此减小两个输送 缸在料斗后侧壁上的接口的间距，在保证结构强度等的基础上，使S管阀上进料口与摆动 中心线尽量接近，不仅使结构更为紧凑，而且在两个输送缸交替工作过程中，减小了 S管阀 的摆动角度，也即减小摆动行程，提高吸料的连续性，更好地保持喷射机输送量的稳定，同 时也减少空气的吸入，还降低摆动的阻力。
[0029] 控制摆动机构的摆动频率，使在摆动机构的带动下，S管阀交替地与输料缸相通， 且总是与工作在泵料状态的输料缸相通，从而实现从S管阀向外连续、均匀地压力输送混 凝土。
[0030] 使用时，将事先已加水拌和好的混凝土拌合物送入料斗，料斗内的拌合物在交替 工作的混凝土输送缸的作用下先被吸入输送缸，再由输送缸压入S管阀，经过所述S管阀后 从所述料斗上的输料管安装座输出。
[0031] 所述输料管安装座可以有多个，相应地，所述输料孔有多对，每个输料管安装座对 应一对输料孔，并对应配套设有成对的主油缸和输料缸。例如，所述主油缸和输送缸可配置 四套，相应地，料斗上设置两个出料口，每个出料口对应两套主油缸和输送缸。多个出料口 可以同时满足多个场地的混凝土输送需要。
[0032] 由于S管阀的管内截面为圆形，主要承压面上受力均匀，因此其本体可承受较大 的压力。另外，切割环与S形弯管之间往往安装有弹性密封件，能够通过变形自动补偿由于 磨损产生的间隙，且切割环的外侧还设有浮动密封结构，当S管阀与眼镜板上输料孔对正 贴合时，切割环与眼镜板之间能通过预设的挤压力实现良好的密封效果。总体上说，采用S
【权利要求】
1. 一种细石混凝土喷射机，包括料斗、位于所述料斗内的S管阀和驱动所述S管阀摆动 的摆动机构，其特征在于所述S管阀的底部设有拨料装置，所述拨料装置包括以所述S管阀 的摆动中心线为轴线的圆弧形柱面的拨料板，所述拨料板左右对称。
2. 如权利要求1所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述拨料板的下面设有若干相 互间隔开的拨料桩，所述拨料桩的延伸方向与所述S管阀的摆动中心线垂直，所述若干拨 料桩不规则排列。
3. 如权利要求2所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述拨料桩的下端表面为耐磨 的圆滑曲面。
4. 如权利要求3所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述拨料板与所述S管阀的外 壳间通过肋板固定连接，所述肋板垂直于所述S管阀的摆动中心线。
5. 如权利要求4所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述拨料装置位于所述S管阀 上靠近所述料斗后侧壁的一端上。
6. 如权利要求5所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述S管阀的前端旋转连接 于所述料斗的前侧壁上，并与所述料斗的前侧壁外侧固定安装的输料管安装座相通，所述S 管阀的后端的花键轴与所述摆动机构的摆臂连接，在所述摆臂的作用下与所述料斗后侧壁 上的成对输料孔交替连通，所述摆动机构固定安装在所述料斗上。
7. 如权利要求1-6中任意一种所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述料斗上设有 筛网，所述筛网呈水平或向前下方倾斜设置。
8. 如权利要求7所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述筛网上设有振动装置。
9. 如权利要求8所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述料斗的后方设有成对的主 油缸和与其 对应且同轴设置的成对的输料缸，所述主油缸和输料缸均为单杆活塞缸， 所述主油缸的活塞杆与所述输料缸的活塞杆在缸外同轴固定连接，所述输料缸的无杆腔的 端部正对输料孔固定安装在所述料斗的后侧壁上，所述主油缸的无杆腔连接主油泵的供油 管线，两个所述主油缸的有杆腔通过管路连通。
10. 如权利要求9所述的细石混凝土喷射机，其特征在于所述输料管安装座有多个，所 述输料孔有多对，每个输料管安装座对应一对输料孔，并对应配套设有成对的主油缸和输 料缸。
【文档编号】B28B1/24GK203876012SQ201420243548
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】张若飞 申请人:郑州清大绿建节能科技有限公司