一种热熔炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔炉，包括热熔炉体，热熔炉体内部装有保温材料，热熔炉体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道与炉体内部链接，所述热熔炉体内部安装有温度传感器，温度传感器与设置在炉体一侧的温控箱连接，鼓风机与温控箱连接，热熔炉体上还设有出风孔，出风孔与管道连接。本实用新型对热熔玻璃降温至60CTC后加以控制，完成四段退火工艺，这样消除了内部应力，有效提高了产品质量，生产出的玻璃产品则可以进入再次钢化加工，这样就可以增加其强度和安全性。
【专利说明】一种热熔炉
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及热熔玻璃生产【技术领域】，具体涉及一种热熔炉。
【背景技术】
[0002] 热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定 的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成。
[0003] 热熔炉退火曲线是按照浮法玻璃降火曲线进行退火，质量的好坏主要取决于三段 关键退火工艺，在生产高档热熔玻璃、玻璃镜框、屏风、玻璃水果盘等工艺玻璃时，要求第一 段由高温点将至600°C，第二段开始严格匀速控制退火温度由600-550°C，第三段退火温度 为550-475°C，第四段退火温度为475-280°C。
[0004] 目前热熔炉炉体降温采用自然降温，热熔炉温度达到725°C以上时，使玻璃达到熔 点温度以上，将玻璃快速拉出至辅炉，辅炉先随着玻璃及模具承载体的热量释放而自然回 温后再自然降温，采用此工艺进行退火时，由于玻璃拉出时接触到自然空气，即使以最快的 速度拉入辅炉中，炉内温度最多能回到560°C，玻璃发生了极快的降温，使玻璃形成了非常 强的内部应力，导致产品在后续切割、磨边、打孔等工序时效果差，不适宜再次进行钢化等 热加工处理。
[0005] 众所周知，玻璃自身具有易碎的特性，只有经过钢化加工后可增加其强度，提高安 全系数，而不能进行钢化加工的工艺玻璃产品则不具有这些特性。如果在热熔玻璃降温至 600°C后进行降温程序加以控制，使其在降温过程中消除内部应力，这样的热熔玻璃产品则 可以进入再次钢化加工，这样就可以增加其强度和安全性。 实用新型内容
[0006] 针对【背景技术】中的不足，本实用新型提供了一种热熔炉，目的在于通过改变其降 温的方式，可解决工艺玻璃再次钢化的问题，使玻璃也可以具有钢化玻璃的热稳定性、安全 性等特点。
[0007] 本实用新型的技术解决方案：
[0008] -种热熔炉，包括热熔炉体，热熔炉体内部装有保温材料，其特征在于：所述热熔 炉体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道与炉体内部链接，所述热熔炉体内部安装有温度传 感器，温度传感器与设置在炉体一侧的温控箱连接，鼓风机与温控箱连接，所述热熔炉体上 还设有出风孔，出风孔与管道连接。
[0009] 所述鼓风机安装在热熔炉体顶部。
[0010] 所述热熔炉体侧面和顶部均设有出风孔。
[0011] 本实用新型有益效果：
[0012] 本实用新型对热熔玻璃降温至600°C后加以控制，完成四段退火工艺，这样消除了 内部应力，有效提高了产品质量，生产出的玻璃产品则可以进入再次钢化加工，这样就可以 增加其强度和安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例来具体阐述本实用新型。
[0015] 如图1所示，一种热熔炉，包括热熔炉体1，热熔炉体1内部装有保温材料，热熔炉 体1顶部安装有鼓风机3,鼓风机3通过管道4与炉体内部链接，管道为六根，分布在热熔炉 体顶部四周。热熔炉体1内部安装有温度传感器，温度传感器与设置在炉体一侧的温控箱 连接，鼓风机3与温控箱连接，热熔炉体1侧面与顶部均设有出风孔2。
[0016] 具体工作过程：
[0017] (1)将模具摆好，放好玻璃，进入加温区，出风孔2堵住，将温度升到715°C以上，玻 璃成型后，进行保温20分钟。
[0018] (2)打开出风孔2,启动鼓风机3进行快速冷却，迅速降温至600-580°C，然后温控 中心进行炉体升温，使温度匀速降温至550-530°C，而后温控中心再进行控制使温度匀速降 温至475-455 °C，最后将热熔玻璃拉出进入辅炉进行自然冷却。
[0019] (3)冷却完成后的玻璃进入钢化炉再加工。
【权利要求】
1. 一种热熔炉，包括热熔炉体，热熔炉体内部装有保温材料，其特征在于：所述热熔炉 体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道与炉体内部链接，所述热熔炉体内部安装有温度传感 器，温度传感器与设置在炉体一侧的温控箱连接，鼓风机与温控箱连接，所述热熔炉体上还 设有出风孔，出风孔与管道连接。
2. 如权利要求1所述的热熔炉，其特征在于：所述鼓风机安装在热熔炉体顶部。
3. 如权利要求1所述的热熔炉，其特征在于：所述热熔炉体侧面和顶部均设有出风孔。
【文档编号】C03B25/00GK204022664SQ201420341811
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】何志权 申请人:宿迁澳中玻璃有限公司