一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于模卡砌块生产专有【技术领域】，具体涉及一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及其与之配合使用的模具，砌块成型机的布料箱，包括布料箱和位于布料箱前部的可更换挡板，挡板的底面上设置有多个模芯梁槽和多个与制品相适应的余料槽，模芯梁槽和余料槽的走向沿布料箱运行方向，并且平行分布在挡板的底面上；与上述布料箱配合使用的模具，包括模框和装在模框上的模芯梁，模芯梁的下表面与模框的上表面平齐，利用布料箱下方的槽实现在特定位置物料的余量调节，能够很好地实现砌块表面凸起位置的制作，并且布料箱下方的模芯梁槽和模具上的模芯梁配合，克服了砌块表面出现内凹或不密实的情况，最终使得制造出来的砌块符合设计要求。
【专利说明】一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于砌块模具【技术领域】，具体涉及一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及其与之配合使用的模具。
【背景技术】
[0002]砌块成型机是生产砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的。砌块成型机包括压头、模芯、模框，用布料箱将物料于模框正上方下料到装有模芯的模框中，然后布料箱回撤，布料箱前方的挡板将材料刮平，然后压头下落，压紧模框中的物料，采用振动密实成型，取出模芯，留在模框中的物料便形成一个砌块。在同时生产多个砌块的时候，用模芯梁将多个模芯依次排布，再按照上述方法即可同时生产多个砌块。
[0003]在生产的过程中，由于模芯梁的存在，压头要避开模芯梁压紧，所以模芯梁的正下方没有受到压力，只能靠挤压的作用使得模芯梁下方的物料均衡，并且传统的模芯梁上表面与模框上表面平齐，因此模芯梁占据了模框中的一些空间，这样，砌块成型后，取走模芯梁，在砌块上对应于模芯梁下方的部位可能会出现内凹或者不密实的情况，造成砌块整体质量的下降。
[0004]而且现有的布料箱的挡板的地面均为平面，所以在布料箱回撤的过程中，挡板刮过的物料表面均为平面，这样，在制造一些表面需要凸起的砌块的时候，会由于凸起部位物料不够而影响砌块的整体质量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是克服现有的砌块成型机生产砌块的时候，布料箱和模芯梁配合使用过程中可能会产生内凹面或者不密实的情况，并且在制造表面需要凸起的砌块时，会因物料不够而影响质量的问题。
[0006]为此，本实用新型提供了一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具，包括布料箱以及与布料箱配合使用的模具，布料箱前部设置有挡板，所述挡板的底面上设置有多个模芯梁槽和多个余料槽，所述模芯梁槽和余料槽的走向沿布料箱运行方向，并且平行分布在挡板的底面上；
[0007]所述模具，包括模框和装在模框上的模芯梁，所述模芯梁的下表面与模框的上表面平齐。
[0008]所述的模芯梁槽的截面为矩形，所述余料槽的截面为梯形。
[0009]所述模芯梁的截面与模芯梁槽的截面相适配。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型提供的这种布料箱和模具，利用布料箱下方的槽实现在特定位置物料的余量调节，能够很好地实现砌块表面凸起位置的制作，并且布料箱下方的模芯梁槽和模具上的模芯梁配合，避免了砌块表面出现内凹或不密实的情况，最终使得制造出来的砌块能够更加完善。
[0012]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是布料箱在模框上方运行时的结构示意图。
[0014]图2是带挡板的布料箱的结构示意图。
[0015]图3是带模芯梁的模框的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1、布料箱；2、挡板；3、模芯梁槽；4、余料槽；5、模框；6、模芯梁。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:
[0018]一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具，如图1所示，包括布料箱I以及与布料箱I配合使用的模具。
[0019]如图2所示，布料箱I前部设置有挡板2所述挡板2的底面上设置有多个模芯梁槽3和多个余料槽4，所述模芯梁槽3和余料槽4的走向沿布料箱运行方向，并且平行分布在挡板2的底面上，所述的模芯梁槽3的截面为矩形，所述余料槽4的截面为梯形，这里的梯形的腰的角度，要根据所要制造的砌块的表面凸起需求的物料量与凸起形状来确定，根据不同的砌块，选择不同梯形余料槽4的挡板2。
[0020]布料箱前行至模具上方下料后再后行，布料箱前部的挡板2会对模具内的物料的表面进行刮平，因为本实用新型中的挡板2的底面上设置有多个余料槽4，所以在挡板2随着布料箱后行的过程中，刮过的物料表面不是平的，而是有很多跟余料槽4 一样的凸起，这些可以作为以后砌块表面的一些凸起或者模芯梁下方砌块面所使用的物料。
[0021]实施例2:
[0022]与上述布料箱配合使用的模具，如图3所示，包括模框5和装在模框5上的模芯梁6，所述模芯梁6的下表面与模框5的上表面平齐，所述模芯梁6的截面与模芯梁槽3的截面相适配。
[0023]传统的模具中，模框5的上表面和模芯梁6的上表面是相平的,在布料箱下好料以后，利用压头挤压物料，此时模框5中的物料水平面除了模芯梁6表面外其余都在下降，直至密实成型。因为模芯梁6占据了一定的空间，为且这个位置不会受到压头的压紧，所以会使得模芯梁6所对应位置的砌块表面出现内凹面和不密实的情况，造成制品缺陷，影响制品的最终强度。
[0024]本实施例中，模框5的上表面和模芯梁6的下表面是相平的，所以在压头压紧物料的时候，模芯梁6不会占用物料中的空间，因此不会产生内凹的现象，再加上模芯梁6下方物料受到两侧的物料的挤压作用，也能产生一定的密实成型，最终会在砌块表面形成平面或者微凸面，而不会形成凹面，这些形成的微凸面，可在输送过程中进行刮平处理。
[0025]实施例3:
[0026]如图1所示，这里选择余料槽4的截面为直角梯形，并且相邻的两个直角梯形是相对的，布料箱在下料以后，挡板2后行使得物料表面形成和直角梯形凸起，模芯梁槽3使得模框5的模芯梁6能够在其内滑过，最终形成的物料表面与所要制作的砌块各部位需要的物料相对应，这样经过压头压紧并且在振动密实后，形成的砌块不会因为物料的不均匀而造成凸块不显或者不密实的情况，最终形成的砌块的形状在表面上有两个相对的梯形凸块。
[0027]本实施例没有具体描述的部分都属于本【技术领域】的公知常识和公知技术，如有需要我们可提供参考资料。
[0028]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种保温承重模卡砌块成型机的布料箱及模具，包括布料箱(I)以及与布料箱(I)配合使用的模具，布料箱(I)前部设置有挡板(2 )，其特征在于:所述挡板(2 )的底面上设置有多个模芯梁槽(3)和多个余料槽(4)，所述模芯梁槽(3)和余料槽(4)的走向沿布料箱运行方向，并且平行分布在挡板(2)的底面上； 所述模具，包括模框(5)和装在模框(5)上的模芯梁(6)，所述模芯梁(6)的下表面与模框(5)的上表面平齐。
2.如权利要求1所述的布料箱及模具，其特征在于:所述的模芯梁槽(3)的截面为矩形，所述余料槽(4)的截面为梯形。
3.如权利要求1所述的布料箱及模具，其特征在于:所述模芯梁(6)的截面与模芯梁槽(3)的截面相适配。
【文档编号】B28B13/02GK203945471SQ201420341639
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】赵向善, 冯羊斌, 于涛, 段军平, 王伟, 谢建斌, 周爱萍, 李演望 申请人:西安东方福星机械有限公司