一种连续性上料喷浆的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续性上料喷浆机。本实用新型的目的在于提供一种能够进行连续性上料喷浆的连续性上料喷浆机，它包括车体机架、装料斗、设置在车体机架中部的若干个喷浆机、设置在喷浆机上方的储料斗以及用于推动装料斗向上翻转的抬升液压油缸；所述装料斗铰接在车体机架上，所述装料斗内部靠近装料斗与车体机架相铰接的位置设置有一块弧形板，该弧形板的圆心点为装料斗与车体机架的铰接点；所述弧形板的上边缘固定在储料斗的边缘上，装料斗底板靠近储料斗的一边与所述弧形板的板面相滑动密封配合，所述装料斗的两侧板与弧形板的两侧边缘以及储料斗的两侧板相互滑动密封配合。
【专利说明】一种连续性上料喷浆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续性上料喷浆机。
【背景技术】
[0002]目前用于建筑工地施工过程中使用的混凝土喷射灌注用喷浆机，一般采用人工上料或利用抬升液压油缸抬升料斗上料(指对喷浆机装料)两种方式。其中采用人工上料工作强度大，混凝土材料洒漏严重，还因为上料速度慢而影响整个建设工期。
[0003]现在虽然有些专利也公开了一些用于自动上料喷浆的技术方案，这些技术方案都是采用装料斗装料，然后通过装料斗的抬升进行喷浆，但该技术方案存在着无法连续性喷浆作业的问题，每次喷浆过程，需等到装料斗的浆料全部流至喷浆机喷浆完成后，装料斗才能下降进行下一次装料。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够进行连续性上料喷浆，并且装料操控方便、结构简单、容量大、节能环保以及成本低廉等特点的连续性上料喷衆机。
[0005]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:一种连续性上料喷浆机，它包括车体机架、装料斗、设置在车体机架中部的若干个喷浆机、设置在喷浆机上方的储料斗以及用于推动装料斗向上翻转的抬升液压油缸；
[0006]所述装料斗铰接在车体机架上，所述抬升液压油缸的底端设置在车体机架上，其顶端铰接在装料斗上，所述装料斗内部靠近装料斗与车体机架相铰接的位置设置有一块弧形板，该弧形板的圆心点为装料斗与车体机架的铰接点；所述弧形板的上边缘固定在储料斗的边缘上，装料斗底板靠近储料斗的一边与所述弧形板的板面相滑动密封配合，所述装料斗的两侧板与弧形板的两侧边缘以及储料斗的两侧板相互滑动密封配合；所述储料斗下方设置有与若干个喷浆机一一对应的放料口。
[0007]装料斗与储料斗和弧形板相滑动密封配合，便于装料斗给储料斗进行连续性供料。
[0008]所述抬升液压油缸的数量为两根，两根抬升液压油缸的顶端分别铰接在装料斗的两侧壁上。两根抬升液压油缸设置在装料斗的侧边，使装料斗的抬升过程更加平稳。
[0009]所述车体机架的尾端位于车体机架的两侧位置还分别设置有一根支撑臂；所述支撑臂的上端铰接在车体机架上，两根所述抬升液压油缸的底端分别铰接在两根支撑臂上。
[0010]两根支撑臂之间还连接设置有一根平衡固定杆。
[0011]所述车体机架的尾端还设置有一根行走液压油缸，该行走液压油缸的顶端铰接平衡固定杆的中部，其底端铰接在车体机架的尾端上。
[0012]本实用新型的工作原理；施工时，先将浆料卸载在装料斗上，再由抬升液压油缸的推杆直接推动装料斗向上抬升，使装料斗内的浆料自动流入储料斗中，再由储料斗注入到喷浆机中进行喷射作业。当在喷浆作业过程中，可在喷浆机喷浆的同时让装料斗下降进行衆料补充(此时储料斗内还有余留衆料，同时装料斗内也可以保持衆料溢流至储料斗中)，实现喷浆机的连续作业和浆料的连续性补充，使用方便。
[0013]较之现有技术而言，本实用新型的优点在于:本实用新型喷浆机装料操控方便、结构简单、容量大、节能环保以及成本低廉等特点，一个车体机架可以同时设置多个喷浆机，且多个喷浆机可同时实现供料和连续性喷浆作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0015]图2是图1的主视图。
[0016]标号说明:I车体机架，2装料斗，3喷浆机，4储料斗，5抬升液压油缸，6弧形板，7放料口，8支撑臂，9平衡固定杆，10行走液压油缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明:
[0018]如图1至图2所示为本实用新型提供的一种连续性上料喷浆机的实施例示意图，它包括车体机架1、装料斗2、设置在车体机架I中部的若干个喷浆机3、设置在喷浆机3上方的储料斗4以及用于推动装料斗2向上翻转的抬升液压油缸5 ;所述装料斗2铰接在车体机架I上，所述抬升液压油缸5的底端设置在车体机架I上，其顶端铰接在装料斗2上，所述装料斗2内部靠近装料斗2与车体机架I相铰接的位置设置有一块弧形板6，该弧形板6的圆心点为装料斗2与车体机架I的铰接点；所述弧形板6的上边缘固定在储料斗4的边缘上，装料斗2底板靠近储料斗4的一边与所述弧形板6的板面相滑动密封配合，所述装料斗2的两侧板与弧形板6的两侧边缘以及储料斗4的两侧板相互滑动密封配合；所述储料斗4下方设置有与若干个喷浆机3 —一对应的放料口 7。
[0019]本实施例中，喷浆机3的数量可根据具体需要进行设计安装，然后统一由储料斗4对多个喷浆机3进行统一供料，设计使用较为灵活。弧形板6与装料斗2设置成滑动密封配合，保证装料斗2在抬升装料的过程中不会出现漏浆的情况，同时使装料斗2不必每次都将装料斗2内的浆料放置到储料斗4内就可进行下降卸料，达到连续性上料的上的。
[0020]所述抬升液压油缸5的数量为两根，两根抬升液压油缸5的顶端分别铰接在装料斗2的两侧壁上。两根抬升液压油缸5设置在装料斗2的侧边，使装料斗2的抬升过程更加平稳。设计两根位于装料斗2两侧的抬升液压油缸5，装料斗2抬升过程较为平稳。
[0021]所述车体机架I的尾端位于车体机架I的两侧位置还分别设置有一根支撑臂8 ；所述支撑臂8的上端铰接在车体机架I上，两根所述抬升液压油缸5的底端分别铰接在两根支撑臂8上。设计支撑臂8，装料斗2在装料时的重心点可以尽可能的低，起到节能的作用。
[0022]两根支撑臂8之间还连接设置有一根平衡固定杆9。平衡固定杆9将两根支撑臂8连与一体，使支撑臂8、设置在支撑臂8上的抬升液压油缸5以及装料斗2形成一稳固的整体，保证装料斗2抬升过程的稳定。
[0023]所述车体机架I的尾端还设置有一根行走液压油缸10，该行走液压油缸10的顶端铰接平衡固定杆9的中部，其底端铰接在车体机架I的尾端上。行走液压油缸10用于支撑臂8的抬升，便于车体机架I的移动。
【权利要求】
1.一种连续性上料喷浆机，其特征在于:它包括车体机架(I)、装料斗(2)、设置在车体机架(I)中部的若干个喷浆机(3)、设置在喷浆机(3)上方的储料斗(4)以及用于推动装料斗⑵向上翻转的抬升液压油缸(5)； 所述装料斗(2)铰接在车体机架(I)上，所述抬升液压油缸(5)的底端设置在车体机架(I)上，其顶端铰接在装料斗(2)上，所述装料斗(2)内部靠近装料斗(2)与车体机架(I)相铰接的位置设置有一块弧形板￠)，该弧形板(6)的圆心点为装料斗(2)与车体机架(I)的铰接点；所述弧形板出)的上边缘固定在储料斗(4)的边缘上，装料斗(2)底板靠近储料斗(4)的一边与所述弧形板￠)的板面相滑动密封配合，所述装料斗(2)的两侧板与弧形板出)的两侧边缘以及储料斗(4)的两侧板相互滑动密封配合；所述储料斗(4)下方设置有与若干个喷浆机(3) —一对应的放料口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种连续性上料喷浆机，其特征在于:所述抬升液压油缸(5)的数量为两根，两根抬升液压油缸(5)的顶端分别铰接在装料斗(2)的两侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种连续性上料喷浆机，其特征在于:所述车体机架(I)的尾端位于车体机架(I)的两侧位置还分别设置有一根支撑臂(8);所述支撑臂(8)的上端铰接在车体机架(I)上，两根所述抬升液压油缸(5)的底端分别铰接在两根支撑臂(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种连续性上料喷浆机，其特征在于:两根支撑臂(8)之间还连接设置有一根平衡固定杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种连续性上料喷浆机，其特征在于:所述车体机架(I)的尾端还设置有一根行走液压油缸(10)，该行走液压油缸(10)的顶端铰接平衡固定杆(9)的中部，其底端铰接在车体机架(I)的尾端上。
【文档编号】E04G21/04GK203977873SQ201420377805
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】林文建, 谢可兴, 丁达兴, 王孝雄 申请人:林文建, 谢可兴, 丁达兴, 王孝雄