横梁立柱连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种横梁立柱连接结构，包括相互卡接的横梁和立柱；所述横梁靠近立柱的端面上开设有卡接槽，所述卡接槽上朝上延伸出多个相互间隔的限位槽；所述横梁的侧面上还开设有与卡接槽连通的卡接孔；所述立柱上穿设有多个螺栓，每个所述螺栓从所述卡接孔中滑入卡接槽，并分别卡嵌到每个所述限位槽中。实施本实用新型的横梁立柱连接结构，安装的过程中涉及到的零部件较少，安装的过程简单，大幅度提高了横梁立柱的安装效率。
【专利说明】横梁立柱连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑幕墙技术，更具体地说，涉及一种横梁立柱连接结构。
【背景技术】
[0002]在现有的框架式玻璃幕墙中，通常是先将横梁角码套在横梁内，然后通过安装横梁角码来固定横梁，最后再安装横梁扣板。其安装的过程如图1a?图1e所示。首先在图1a中，将已经加工好的角码11穿入横梁12的腔内；然后在图1b中，通过螺栓14将角码11和横梁12固定到立柱13上；在图1c中，用螺钉15将横梁12和角码11固定；在图1d中将横梁扣板16安装到横梁12上，最终形成如图1e所示的横梁立柱结构10。
[0003]从以上的安装过程可以看出，这种横梁立柱的连接结构涉及很多的零部件，安装的过程十分复杂，很大程度上影响了建筑幕墙的安装效率。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，针对现有的建筑幕墙中，横梁立柱的安装过程十分复杂，影响安装效率提高的缺陷，提供一种横梁立柱连接结构，以克服上述问题。
[0005]本实用新型解决上述问题的方案是，构造一种横梁立柱连接结构，包括相互卡接的横梁和立柱；所述横梁靠近立柱的端面上横向开设有卡接槽，所述卡接槽连接多个相互间隔且竖向设置限位槽；所述横梁的侧面上还开设有与卡接槽连通的卡接孔；所述立柱上横向穿设有多个螺栓，每个所述螺栓从所述卡接孔中滑入卡接槽，并分别卡嵌到每个所述限位槽中。
[0006]本实用新型的横梁立柱连接结构，所述横梁包括相互卡嵌的横梁主体和角码，所述角码靠近立柱的端面上开设有卡接槽，所述卡接槽上朝上延伸出多个相互间隔的限位槽；所述角码的侧面上还开设有与卡接槽连通的卡接孔；所述横梁主体的侧面上开设有卡接口，所述横梁主体和角码卡嵌后，所述卡接口与卡接孔重合。
[0007]本实用新型的横梁立柱连接结构，所述角码卡嵌到横梁主体后，所述角码的侧面和横梁主体的内壁之间留有间隙，所述横梁还包括卡嵌到所属间隙中的垫块。
[0008]本实用新型的横梁立柱连接结构，所述横梁主体侧面上开设有多个横梁螺孔，所述角码对应的侧面上开设有多个角码螺孔，所述横梁还包括沉头机制螺钉，所述沉头机制螺钉穿过所述横梁螺孔和角码螺孔后将横梁主体和角码固定在一起。
[0009]本实用新型的横梁立柱连接结构，所述立柱包括立柱主体和横梁限位件，所述螺栓穿过所述立柱主体的两个相对的第一侧面和第二侧面，所述立柱主体的第三侧面上还具有竖向设置的内凹式立柱槽；所述横梁限位件穿接在所述立柱槽中，沿所述立柱槽上下移动。
[0010]本实用新型的横梁立柱连接结构，所述立柱槽为T形槽，所述横梁限位件包括与所述T形槽相匹配的T形插件，所述横梁限位件还包括从所述T形插件延伸的限位板。
[0011]本实用新型的横梁立柱连接结构，所述横梁限位件的限位板和横梁上分别对应开设有螺孔，所述横梁立柱连接结构还包括螺钉，所述螺钉穿过限位板和横梁后，将所述横向限位件与所述横梁固定连接。
[0012]实施本实用新型的横梁立柱连接结构，具有以下的有益效果:由于横梁的组装是在工厂中预先制备好，现场安装的时候只要将其插入并卡接在立柱上进行固定即可，安装的过程中涉及的零部件较少，安装的过程简单，大大提高了横梁立柱的安装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型进行说明:
[0014]图1a为现有技术中角码与横梁的分解示意图；
[0015]图1b为现有技术中横梁安装到立柱上的示意图；
[0016]图1c为现有技术中横梁与立柱的固定方式的示意图；
[0017]图1d为现有技术中将横梁扣板安装到横梁上的示意图；
[0018]图1e为现有技术中组装好的横梁立柱连接结构示意图；
[0019]图2a为本实用新型一则优选实施例中横梁主体和角码的结构示意图；
[0020]图2b为图2a中将垫块安装到横梁上的示意图；
[0021]图2c为图2b中将利用螺钉将角码和横梁主体固定的示意图；
[0022]图2d为安装好的横梁的示意图；
[0023]图3a为本实用新型一则优先实施例中立柱的分解结构示意图；
[0024]图3b为立柱的放大示意图；
[0025]图3c为横梁限位件的结构示意图；
[0026]图4a未组装前横梁和立柱的结构示意图；
[0027]图4b为相互卡接后横梁和立柱的结构示意图；
[0028]图4c为横梁限位件的安装示意图；
[0029]图4d为本实用新型组装完成的横梁立柱连接结构；
[0030]图5为安装玻璃之后横梁立柱连接结构沿横梁的水平方向的剖视图；
[0031]图6为安装玻璃之后横梁立柱连接结构沿立柱的竖直方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型针对现有的横梁立柱在安装的过程中，涉及的零部件较多，安装的过程十分复杂，导致整个幕墙的安装效率不能够提高的缺陷，提供一种新型的横梁立柱连接结构，通过将带有导向槽的角码预先安装到横梁主体上，组成横梁，然后将横梁插接到安装有螺栓的立柱上，最后将两者固定。整个安装过程中涉及的零部件较少，安装的步骤也进行了简化，提高了安装效率。
[0033]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。首先参考图2a至图2d所示，为本实用新型一则优先实施例中横梁的安装示意图。首先在图2a中，为未插接到一起的角码21和横梁主体22的示意图。整个横梁20主要由角码21和横梁主体22组成，其中角码21为一个“匚”型件，“匚”型件包括两个相对的侧面和连接这两个侧面的一个端面。该端面将会在后续与立柱的安装过程相贴合，而角码的两个侧面则会与横梁主体22的内壁贴合。横梁主体22则为一个矩形筒状结构，就有一个矩形的空腔。该矩形筒中间的矩形空腔横截面与角码21的横截面大小大致相同，使得角码21能够卡嵌到横梁主体22中。角码21的一个侧面上开设有卡接孔211，在角码21的端面上开设有卡接槽212，卡接槽212与卡接孔211相连通，在卡接槽212上，间隔的朝上延伸出两个限位槽213，使得整个角码21从端面上看，开设了一个横置的F型孔。而在横梁主体22上，靠近角码21 —端，开设有一个与卡接孔211大小相一致的卡接口 221，当角码21卡嵌到横梁主体22上之后，卡接口221将会与卡接孔211相重合。在横梁主体22上还开设有多个横梁螺孔222，在角码21对应侧面上还设有对应的角码螺孔(214)，在角码21卡嵌到横梁主体22之后，用螺钉穿过上述的螺孔将角码21和横梁22固定在一起。
[0034]通常情况下，角码21与横梁主体22的内壁并不是完全的贴合的，而是留有间隙，这是考虑到当两者横截面完全的吻合的时候，角码21不容易卡嵌到横梁主体22中，当需要取出角码21的时候也不容易操作，例如当安装的时候发现角码21的方向放置错了，就需要取出角码21，重新放置。当角码21卡嵌到横梁主体22之后，就需要使用垫块23塞入两者的间隙中，如图2b所示。该垫块23通常为EPDM垫块。通过引入垫块23，既保证了安装角码21时的便捷性，又能保证在安装后角码21与横梁主体22的紧密贴合。
[0035]当垫块23放置完成之后，参考图2c，用沉头机制螺钉223打入横梁螺孔222中，将横梁主体22和角码21相互固定，形成如图2d所示的横梁20。
[0036]通过以上的步骤，完成了对横梁20的组装，以下将结合图3说明立柱30的组装方式。上述对于横梁20的安装通常是在工厂内完成，施工人员可以直接将组装好的横梁20运送到工地，再安装到立柱上。从而避免了在施工工地对横梁进行组装的步骤。
[0037]如图3a所示为本实用新型一则较佳实施例中关于立柱的爆炸视图。立柱30包括呈长方体的立柱主体31，立柱主体31的两个相对侧面上，穿设有两组螺栓32，两组螺栓32用于后续与横梁20卡接的时候卡接到横梁20的限位槽213中。在立柱主体31的第三个侧面上,还开设有一个纵向的立柱槽311。横梁限位件33穿入立柱槽311内，能够在立柱槽311内上下滑动。在本实施例中，立柱槽311为一个界面呈T形的槽体，如图3b所示。对应的，横梁限位件33的结构如图3c所示，其包括一个T形头331，T形头331的形状与T形的槽体相匹配，并从T形头331的末端沿平行于横梁的方向延伸出一块限位板332，在后续的安装过程中通过紧固螺钉将限位板332固定在横梁上。
[0038]当立柱31也组装好之后，将按照图4a至图4d的方式组装成横梁立柱连接结构。
[0039]如图4a所示，为组装好的横梁20和立柱30。将横梁20的卡接口 221对准立柱30上的两组螺栓32，然后水平的将横梁20推入螺栓32，形成如图4b所示的形状结构。此时，将横梁20按照图4b中的箭头方向下压，两组螺栓32将会移动到两个限位槽213内。由于横梁20自身的重力作用，螺栓32不会从限位槽213内移出。然后将横梁限位件33按照如图4c的箭头方向，在立柱槽内滑动至立柱和横梁的接合处，然后用限位螺钉331将横梁限位件33和横梁20固定，进一步固定横梁20和立柱30的相对位置。最终形成如图4d所示的横梁立柱连接结构。
[0040]在上述的实施例中，在立柱30上穿设了两个螺栓32，并在角码21上对应位置设置了两个限位槽213，这是因为在仅有单个螺栓32和限位槽213的时候，横梁有可能绕螺栓转动，而当螺栓32与限位槽213的数目大于一的时候，就可以有效的显示横梁发生转动的可能性。此外，多组的螺栓32还能够降低每个螺栓32所承受的横梁重量，降低螺栓32被压坏的可能性。
[0041]至此，用于幕墙安装的横梁立柱连接结构已经完成安装，可以进行玻璃的安装，形成眷墙。
[0042]如图5所示为安装了玻璃40之后，沿横梁20的水平方向的剖视图。图6为安装了玻璃40之后，沿立柱30的纵向剖视图。立柱30上固定安装玻璃压块42，玻璃压块42通过螺栓的紧锁效果，将玻璃附框41紧固在立柱和横梁上，在通过玻璃附框41支撑起玻璃40。当然本领域的技术人员应当理解，在本实施例中通过玻璃压块42将玻璃附框41紧压在立柱和横梁上的技术可以替换为现有技术中的其他方案，即，只要可以将玻璃40安装到立柱和横梁上即可。
[0043]实施本实用新型的横梁立柱连接结构，先在工厂加工横梁主体和角码，然后用机制螺钉将其固定整体运往现场安装。在现场安装过程中，需先在立柱上穿两根不锈钢螺栓，然后将横梁推进立柱的螺栓内卡紧，最后在立柱上穿横梁限位件，并用钉固定到横梁上，整个安装过程全部完成。由于横梁的组装是在工厂中预先制备好，现场安装的时候只要将其插入并卡接在立柱上进行固定即可，安装的过程中涉及的零部件较少，安装的过程简单，大大提高了横梁立柱的安装效率。
[0044]以上仅为本实用新型【具体实施方式】，不能以此来限定本实用新型的范围，本【技术领域】内的一般技术人员根据本创作所作的均等变化，以及本领域内技术人员熟知的改变，都应仍属本实用新型涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种横梁立柱连接结构，包括相互卡接的横梁(20)和立柱(30)，其特征在于，所述横梁(20)靠近所述立柱(30)的端面上横向开设有卡接槽(212)，所述卡接槽(212)连接多个相互间隔且竖向设置的限位槽(213);所述横梁(20)的侧面上还开设有与所述卡接槽(212)连通的横向卡接孔(211);所述立柱(30)上横向穿设有多个螺栓(32)，每个所述螺栓(32)从所述卡接孔(211)中滑入所述卡接槽(212)，并分别卡嵌到每个所述限位槽(213)中。
2.根据权利要求1所述的横梁立柱连接结构，其特征在于，所述横梁(20)包括相互卡嵌的横梁主体(22)和角码(21)，所述卡接槽(212)开设在所述角码(21)靠近所述立柱(30)的端面上；所述卡接孔(211)开设在所述角码(21)的侧面上；所述横梁主体(22)的侧面上开设有卡接口(221)，所述横梁主体(22)和角码(21)卡嵌后，所述卡接口(221)与卡接孔(211)重合。
3.根据权利要求2所述的横梁立柱连接结构，其特征在于，所述角码(21)卡嵌到所述横梁主体(22)后，所述角码(21)的侧面和横梁主体(22)内壁之间留有间隙，所述横梁(20)还包括卡嵌到所述间隙中的垫块(23)。
4.根据权利要求2所述的横梁立柱连接结构，其特征在于，所述横梁主体(22)侧面开设有多个横梁螺孔(222)，所述角码(21)对应的侧面上开设有多个角码螺孔(214)，所述横梁(20)还包括螺钉(223)，所述螺钉(223)穿过所述横梁螺孔(222)和角码螺孔(214)后将横梁主体(22)和角码(21)固定在一起。
5.根据权利要求1所述的横梁立柱连接结构，其特征在于，所述立柱(30)包括立柱主体(31)和横梁限位件(33)，所述螺栓(32)穿过所述立柱主体(31)的两个相对的第一侧面和第二侧面，所述立柱主体(31)的第三侧面上还具有竖向设置的内凹式立柱槽(311);所述横梁限位件(33)穿接在所述立柱槽(311)中，沿所述立柱槽(311)上下移动。
6.根据权利要求5所述的横梁立柱连接结构，其特征在于，所述立柱槽(311)为T形槽，所述横梁限位件(33)包括与所述T形槽相匹配的T形插件，所述横梁限位件(33)还包括从所述T形插件延伸的限位板。
7.根据权利要求6所述的横梁立柱连接结构，其特征在于，所述横梁限位件(33)的限位板和横梁(22)上分别对应开设有螺孔，所述横梁立柱连接结构还包括螺钉(331)，所述螺钉(331)穿过限位板和横梁后，将所述横向限位件(33)与所述横梁(20)固定连接。
【文档编号】E04B2/88GK203961079SQ201420390932
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】胡兴旺 申请人:深圳市方大建科集团有限公司