一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣的制作方法
【专利摘要】一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，涉及限位【技术领域】，其技术要点是：包括限位扣本体，限位扣本体包括螺杆，螺杆的一端设置有顶托，顶托的另一端设置有凹槽，凹槽的宽度与模板拼板之间两个板肋的厚度相同，所述螺杆上设置有横置的U型限位板，限位板的两个边缘均设置有限位凹槽，限位凹槽的一侧边的端部设置有抹角，顶托与限位板之间的螺杆上设置有螺栓，螺杆的另一端设置有限位扣件，该限位扣件为限位螺栓；采用该技术方案模板拼接处无错台、防漏浆，能够控制模板板面的平整度，结构简单，使用方便。
【专利说明】一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及限位设备【技术领域】，特别涉及一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣。
【背景技术】
[0002]在工程应用中，预制沉箱数量多，外形尺寸高大，结构复杂，舱格多，墙壁厚，底板设有前趾，两侧墙设置结合腔，单座沉箱重约2500吨，综合考虑吊装设备及场地的限制，将沉箱前墙和后墙长模板分为两片长模板进行加工，则模板拼缝处易出现砼错台及漏浆等质量缺陷，影响沉箱表观质量的控制。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供种地下防水墙施工模板用螺栓。
[0004]一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，包括限位扣本体，其特征在于:限位扣本体包括螺杆，螺杆的一端设置有顶托，所述螺杆上设置有限位板，限位板上设置有限位凹槽，限位凹槽的一侧边的端部设置有抹角，顶托与限位板之间的螺杆上设置有螺栓，螺杆的另一端设置有限位扣件。
[0005]进一步地，所述顶托的另一端设置有凹槽。
[0006]进一步地，所述凹槽的宽度与模板拼板之间两个板肋的厚度相同。
[0007]进一步地，所述限位板为横置的U型。
[0008]进一步地，所述限位板的两个边缘均设置有限位凹槽。
[0009]进一步地，所述限位扣件为限位螺栓。
[0010]本实用新型的优点:
[0011]1、模板拼接处无错台、防漏浆；
[0012]2、能够控制模板板面的平整度；
[0013]3、结构简单，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视结构示意简图；
[0015]图2是本实用新型的俯视结构示意简图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例1
[0018]如图1-2所示，一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，包括限位扣本体1，限位扣本体I包括螺杆2，螺杆2的一端设置有顶托5，所述螺杆2上设置有限位板7，限位板7上设置有限位凹槽6，限位凹槽6的一侧边的端部设置有抹角8，顶托5与限位板7之间的螺杆2上设置有螺栓4，螺杆2的另一端设置有限位扣件3。
[0019]实施例2
[0020]如图1-2所示，一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，包括限位扣本体1，限位扣本体I包括螺杆2，螺杆2的一端设置有顶托5，顶托5的另一端设置有凹槽，凹槽的宽度与模板拼板之间两个板肋的厚度相同，所述螺杆2上设置有横置的U型限位板7，限位板7的两个边缘均设置有限位凹槽6，限位凹槽6的一侧边的端部设置有抹角8，抹角8的作用为对应穿入到模板拼接板肋的开孔中，通过限位螺栓顶紧顶托，顶托5与限位板7之间的螺杆2上设置有螺栓4，螺杆2的另一端设置有限位扣件3，该限位扣件3为限位螺栓。
[0021]模板支立前在两片模板之间粘贴止浆条，将止浆条对应的螺栓连接孔及限位扣件的孔保持通透，将模板进行支立后安装限位扣。
【权利要求】
1.一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，包括限位扣本体，其特征在于:限位扣本体包括螺杆，螺杆的一端设置有顶托，所述螺杆上设置有限位板，限位板上设置有限位凹槽，限位凹槽的一侧边的端部设置有抹角，顶托与限位板之间的螺杆上设置有螺栓，螺杆的另一端设置有限位扣件。
2.根据权利要求1所述的一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，其特征在于:所述顶托的另一端设置有凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，其特征在于:所述凹槽的宽度与模板拼板之间两个板肋的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，其特征在于:所述限位板为横置的U型。
5.根据权利要求4所述的一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，其特征在于:所述限位板的两个边缘均设置有限位凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种沉箱墙壁的模板拼接处用限位扣，其特征在于:所述限位扣件为限位螺栓。
【文档编号】B28B7/26GK203994173SQ201420408631
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】迟速 申请人:中交一航局第五工程有限公司