玻璃表面隔热复合保温层的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃表面隔热复合保温层。主要解决了现有技术中存在的现有传统玻璃隔热保温技术紫外线屏蔽性差过于厚重的问题。其特征在于：所述的玻璃结构基层（1）上刷有特种涂料中间层（2），特种涂料中间层（2）上涂有特种涂料表层（3）；所述的特种涂料中间层（2）与特种涂料表层（3）厚度比为1000-2000：250-300。该玻璃表面隔热复合保温层，保温效果好，具有优越的抗紫外线性能，厚度仅1-3毫米，重量轻。
【专利说明】玻璃表面隔热复合保温层
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃表面防护【技术领域】，特别涉及一种适用于涂覆建筑玻璃外墙表面所形成的玻璃表面隔热复合保温层。
【背景技术】
[0002]目前传统的玻璃隔热保温技术主要为玻璃隔热贴膜，其主要缺点是紫外线屏蔽性一般，贴膜之间或边缘有接缝，易翘边，施工困难；而采用中空玻璃技术，其主要缺点是过于厚重，开启或关闭不方便，密封不好可能造成内部形成水蒸气，给生产使用带来诸多不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中存在的现有传统玻璃隔热保温技术紫外线屏蔽性差过于厚重问题，而提供一种玻璃表面隔热复合保温层，该玻璃表面隔热复合保温层，保温效果好，具有优越的抗紫外线性能，厚度仅1-3毫米，重量轻，环保。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该玻璃表面隔热复合保温层层，包括玻璃结构基层，所述的玻璃结构基层上刷有特种涂料中间层，特种涂料中间层上涂有特种涂料表层；所述的特种涂料中间层与特种涂料表层厚度比为1000-2000:250-300。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该玻璃表面隔热复合保温层由于采用上述结构，极低的导热率减少玻璃两侧的热量内外交换，降低散热损失；具有较高的红外反射率(约68%)，能将部分热量反射回热源，从而起到保温效果；抗压性、延展性好；具有防腐、防潮性好，不易粉化；使用寿命长达5年以上；外涂涂料层基本构成为水溶性涂料，无毒、无味、阻燃，储存、运输、应用时无危险性，对环境无害；施工简便，刷子涂刷或喷涂即可；厚度仅1-3毫米，重量轻。适用于各类玻璃的外表面，使玻璃外表面温度降低，实现降低室内温度、节能减排的功效。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
[0007]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图中:1-玻璃结构基层，2-特种涂料中间层，3-特种涂料表层。
[0009]【具体实施方式】:
[0010]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0011]如附图1所示，该玻璃表面隔热复合保温层，包括玻璃结构基层1，所述的玻璃结构基层I上刷有特种涂料中间层2，特种涂料中间层2上涂有特种涂料表层3 ;所述的特种涂料中间层2与特种涂料表层3厚度比为1000-2000 =250-300 ;所述的特种涂料中间层2与特种涂料表层3厚度分别为1000-2000 μ m、250-300 μ m。
[0012]所述的特种涂料中间层2为深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH2型保温涂料，特种涂料表层3深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NHl型保温涂料。
[0013]所述的NH2型保温涂料的配方为含有特种陶瓷微粒5-9%，金红石钛白粉R258为5-7%，防露点腐蚀树脂10-12%，隔热太空树脂12-15%，有机硅-丙烯酸树脂ACR-90110-14%，纳米稀土 6-8%，特种阻燃剂SF-018为2_3% ;所述的NHl型隔热涂料的配方为含有特种陶瓷微粒8-13%，金红石钛白粉R258为5-7%，防露点腐蚀树脂8_10%，隔热太空树脂20-25%，有机硅-丙烯酸树脂ACR-901 10_14%，纳米稀土 6_8%，特种阻燃剂SF-018为2-3% ο
[0014]该玻璃表面隔热复合保温层主要技术特点:
[0015]一、反射率高，大量阻隔太阳热
[0016]1.对全太阳光的反射率很高
[0017]隔热贴膜主要反射红外光。现新型隔热保温涂层，不仅对红外光反射率很高，而且对可见光的反射率也相当高，对全太阳光反射率>90%。
[0018]2.涂层形成隔热屏障。
[0019]涂层构筑成隔热屏障可减少向玻璃内侧的传热量，主要措施有:
[0020](I)减少涂层蓄热能力
[0021]涂层蓄热能力小。原因隔热保温涂层比重小、比热小，其蓄热能力小。隔热保温涂层采取中空技术降低容重。
[0022](2)减少涂层的太阳辐射能穿透能力
[0023]减少太阳辐射能直接进入室内，有利于降低室内温度，可减少向内的传热量。涂层材料的折射率大，不仅对太阳辐射的反射率大，且可降低太阳辐射的穿透率。隔热选用折射率大的T12作颜填料。
[0024](3)减小涂层的综合导热系数k
[0025]减小k，有利于增大涂层的传热阻力，可减少向室内的传热量。隔热的综合导热系数为0.05?0.08w/m2，优于一般隔热材料。
[0026](4)采用复合涂层结构
[0027]当对隔热要求特别高时，可采用高效复合涂层结构:面料，用热反射涂层，底料用高性能隔热保温涂层。试验结果:采用该种复合结构，在相同厚度下，室内温度进一步下降，其原因是隔热保温涂层的综合导热系数k比隔热保温涂层更小。
[0028]3.采用中空真空特种陶瓷微粒技术:
[0029](I)增加涂层内部界面，通过反射、散射和吸收，降低热辐射；
[0030](2)降低比重，减少涂层蓄热能力；隔热保温涂层比重较小，为1.08?1.12。
[0031](3)增加涂层内部反射、辐射面积。
[0032]二、导热率低，减少室内外热(冷)量传递
[0033]1.绝热原理:隔热保温涂层是通过涂层中低传导率的瓷粒降低热量或冷量的传导速率，以减少热、冷量损失，此外，它还具有较高的红外反射率(约68%)，能将部分热量反射回热源，从而起到保温效果。
[0034]2.防腐性能:隔热保温涂层中的陶瓷填料具有很高的耐酸碱性，经测试:粉化和变色级均为O级，500小时盐雾实验合格，经实验室实验证明，30?98%硫酸溶液和烧碱溶液滴入涂料表面不起反应，同时还具有优越的抗紫外线性能。
[0035]3.粘接性能:隔热保温涂层经检测，在大多数洁净、干燥的表面使用，都具有很好的粘接强度。
[0036]4.环保性:隔热保温涂层不含有害的有机挥发物，产品无毒、无味，为水溶性。在使用中不会产生有害的废弃物和气体。
[0037]5.施工性能:隔热保温涂层的使用温度范围为-50?350°C，施工采用高压无气喷涂，第一遍施工厚度为0.1mm,以确保施工质量。施工环境温度须大于5°C。施工一遍后应干燥2?8小时后，方可进行第二遍施工。总施工厚度视被保护体设计要求而定，但最小厚度应不小于0.5 mm。一般在0.5?3.0mm之间。
[0038]6.适用性:隔热保温涂层的适用范围很广，适用于任何需要保温的玻璃表面，如建筑玻璃外墙、玻璃门等。
[0039]该玻璃表面隔热复合保温层涂装过程为:涂层前，先对玻璃结构表面进行处理:用高压水冲洗或用抹布将表面擦洗干净，使表面无灰尘、无油溃，并应在自然条件下完全干燥；24小时内环境温度应大于5°C，湿度小于60%的施工环境下，进行涂刷或喷涂。
【权利要求】
1.一种玻璃表面隔热复合保温层，包括玻璃结构基层(1)，其特征在于:所述的玻璃结构基层(1)上刷有涂料中间层(2)，涂料中间层(2)上涂有涂料表层(3);所述的涂料中间层(2)与涂料表层(3)厚度比为1000-2000:250-300。
2.根据权利要求1或2所述的玻璃表面隔热复合保温层，其特征在于:所述的涂料中间层(2)与涂料表层(3)厚度分别为1000-2000 μ m、250-300 μ m。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃表面隔热复合保温层，其特征在于:所述的涂料中间层(2)为深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH2型保温涂料，涂料表层(3)深圳市华创化工有限公司生产销售的型号为NH1型隔热涂料。
【文档编号】C03C17/42GK204111595SQ201420452093
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】聂宏伟, 张毅, 郭晓罡, 唐江滔, 陈钢 申请人:深圳市华创化工有限公司