一种一机双线自保温墙板生产系统的制作方法
【专利摘要】一种一机双线自保温墙板生产系统，是由：轻质颗粒加工系统，分料装置，分料斗，出料筒，输送泵，输料管，接模地道，接模轨道，摆渡车，承接轨道，模箱，静置轨道，送模地道，送模轨道，拆合模轨道，过渡区，推车支架，推车，活动推头，液压缸，助力液压缸构成；适应于生产以水泥和各种轻质骨料为原料的生产设备，使混凝土中含有保温材料，从而形成具有保温性能的混凝土，保温混凝土在成型的过程中使用成型模箱成型，形成全自动生产控制的自保温墙板生产系统。
【专利说明】一种一机双线自保温墙板生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保建材生产【技术领域】，尤其是一种一机双线自保温墙板生产系统。
【背景技术】
[0002]现有的自保温墙材设备采用将水泥胶质材料与轻质骨料进行搅拌混合后，进行模具成型生产施工，由于搅拌设备的生产能力较大，后续的模具成型工序时间较长，故整套的搅拌站系统生产效率较难达到理想的速度；在模具成型工序中，目前有三种施工成型方式，其一，模箱纵向垂直布置，从顶部将拌合料浇筑至模箱内，利用重力作用使拌合料布置在模箱中；其二，将模箱水平布置，将拌合料倒入模箱中，人工进行摊平；其三，将木箱横向垂直布置，利用泵将拌合料横向泵送至模箱内，放置晾晒区，待拌合料成型后进行成品拆模；这些生产方式均存在着效率慢，很难适应于大规模的工业化生产，影响自保温墙材设备的推广应用。
[0003]保温墙材目前使用的多为EPS发泡塑料板加混凝土膜层处理，房屋墙体建成后，在进行保温施工工序时，将保温板覆盖在墙体表层，使建筑物内部的保温效果增强，保温板覆盖在墙体表面进行传统的保温施工，与传统施工工艺相比，多产生一道保温施工工序，施工费时费力，同时该材料在防火性能上往往也难以达到高档建筑物的防火Al级要求，存在着一定消防隐患。
[0004]经检索，申请号为200710035192.X的专利文件公布了一种外墙自保温复合生态轻质墙板的生产方法及设备，生产出的产品单一，无法满足国家现行推广的新型建筑材料需要更保温、更节能、更多样化的自保温墙板要求，所制造的产品只能适用于外墙，不能起防火的作用，属易燃产品，存在消防隐患，难以推广应用。
[0005]鉴于上述原因，现研发出一种一机双线自保温墙板生产系统。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一机双线自保温墙板生产系统，适应于生产以水泥和各种轻质骨料为原料的生产设备，使混凝土中含有保温材料，从而形成具有保温性能的混凝土，保温混凝土在成型的过程中使用成型模箱成型，形成全自动生产控制的自保温墙板生产系统。
[0007]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种一机双线自保温墙板生产系统，是由:轻质颗粒加工系统，分料装置，分料斗，出料筒，输送泵，输料管，接模地道，接模轨道，摆渡车，承接轨道，模箱，静置轨道，送模地道，送模轨道，拆合模轨道，过渡区，推车支架，推车，活动推头，液压缸，助力液压缸构成；轻质颗粒加工系统一侧设置分料装置，分料装置的两个出料口各设置输料管，轻质颗粒加工系统一侧对应两根输料管设置两套矩形物料流转循环生产系统，每套矩形物料流转循环生产系统由接模轨道、送模轨道、静置轨道和拆合模轨道构成，两条平行接模地道与两根输料管对应设置，接模地道内设置一对接模轨道，一对接模轨道上方设置摆渡车，两条接模地道的两侧对应设置两条平行送模地道，送模地道内设置一对送模轨道，一对送模轨道上方设置摆渡车，接模地道与送模地道之间的地平面上，垂直于接模地道或送模地道方向设置至少一对拆合模轨道和至少一对静置轨道，所述的至少一对拆合模轨道接近输料管，一对拆合模轨道内的一端对应送模地道设置过渡区，每对静置轨道内的两端对应送模地道与接模地道设置过渡区，过渡区内设置推车，接模地道的一侧对应静置轨道的过渡区设置助力液压缸，送模地道的一侧对应拆合模轨道的过渡区设置助力液压缸。
[0008]所述的分料装置为，分料斗下方两侧设置出料筒，两个出料筒与两台输送泵对应设置，分料斗的进料端与轻质颗粒加工系统的出料端对应设置，输送泵的出料口设置输料管。
[0009]所述的过渡区内设置推车支架，推车支架内滑动设置推车，推车支架中部与推车之间设置液压缸，推车的四角设置活动推头，所述的活动推头由短推头与长推头构成，短推头与长推头的夹角为100?130度，活动推头以短推头与长推头夹角的中心点为支撑点左右摆动。
[0010]所述的摆渡车上方设置一对承接轨道，一对承接轨道与每对拆合模轨道、每对静置轨道相对应且位于同一水平面。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型用于自保温墙板生产，适应于生产以水泥和各种轻质骨料为原料的生产设备，使混凝土中含有保温材料，从而形成具有保温性能的混凝土，保温混凝土在成型的过程中使用成型模箱成型，形成全自动生产控制的自保温墙板生产系统。
[0012]本实用新型对物料流转方式的布局与设计科学合理，将传统的水平模箱转变为垂直布置，将自然人工抹平操作转变为使用压力注浆泵技术，将保温混凝土直接泵送至密闭的模箱中；在模箱转运过程方面，将接模轨道、静置轨道、送模轨道、拆合模轨道与过渡区内的推车支架、推车联合为一体，形成两套完整的矩形物料流转循环生产系统，模箱在矩形物料流转循环生产系统内循环流转制造自保温墙板，可增设多对静置轨道，保证产量充足，由于轻质颗粒加工系统加工速度快，通过对生产布局的调控，将轻质颗粒加工系统、分料装置与两套矩形物料流转循环生产系统构成一机双线自保温墙板生产系统，在低投入的基础上，能够最大限度的提高各个配置设备的使用利用率，提高整套设备的生产率，从而提高性价比。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是，总装结构示意图；
[0015]图2是，图1中分料装置结构示意图；
[0016]图3是，图1中过渡区结构示意图；
[0017]图1、2、3中:轻质颗粒加工系统1，分料装置2，分料斗2-2，出料筒2-3，输送泵2-4，输料管2-5，接模地道3，接模轨道3-2，摆渡车4，承接轨道4_2，模箱5，静置轨道6，送模地道7，送模轨道7-2，拆合模轨道8，过渡区9，推车支架9-2，推车9_3，活动推头9_4，液压缸9-5，助力液压缸10。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0019]如图所示，轻质颗粒加工系统I 一侧设置分料装置2，分料装置2的两个出料口各设置输料管2-5，轻质颗粒加工系统I 一侧对应两根输料管2-5设置两套矩形物料流转循环生产系统，每套矩形物料流转循环生产系统由接模轨道3-2、送模轨道7-2、静置轨道6和拆合模轨道8构成，两条平行接模地道3与两根输料管2-5对应设置，接模地道3内设置一对接模轨道3-2，一对接模轨道3-2上方设置摆渡车4，两条接模地道3的两侧对应设置两条平行送模地道7，送模地道7内设置一对送模轨道7-2，一对送模轨道7-2上方设置摆渡车4，接模地道3与送模地道7之间的地平面上，垂直于接模地道3或送模地道7方向设置至少一对拆合模轨道8和至少一对静置轨道6，所述的至少一对拆合模轨道8接近输料管2-5，一对拆合模轨道8内的一端对应送模地道7设置过渡区9，每对静置轨道6内的两端对应送模地道7与接模地道3设置过渡区9，过渡区9内设置推车9-3，接模地道3的一侧对应静置轨道6的过渡区9设置助力液压缸10，送模地道7的一侧对应拆合模轨道8的过渡区9设置助力液压缸10。
[0020]所述的分料装置2为，分料斗2-2下方两侧设置出料筒2-3，两个出料筒2_3与两台输送泵2-4对应设置，分料斗2-2的进料端与轻质颗粒加工系统I的出料端对应设置，输送泵2-4的出料口设置输料管2-5。
[0021]所述的过渡区9内设置推车支架9-2，推车支架9-2内滑动设置推车9_3，推车支架9-2中部与推车9-3之间设置液压缸9-5，推车9-3的四角设置活动推头9_4，所述的活动推头9-4由短推头与长推头构成，短推头与长推头的夹角为100?130度，活动推头9-4以短推头与长推头夹角的中心点为支撑点左右摆动。
[0022]所述的摆渡车4上方设置一对承接轨道4-2，一对承接轨道4-2与每对拆合模轨道8、每对静置轨道6相对应且位于同一水平面。
【权利要求】
1.一种一机双线自保温墙板生产系统，是由:轻质颗粒加工系统(I)，分料装置(2)，分料斗(2-2)，出料筒(2-3)，输送泵(2-4)，输料管(2-5)，接模地道(3)，接模轨道(3_2)，摆渡车(4)，承接轨道(4-2)，模箱(5)，静置轨道(6)，送模地道(7)，送模轨道(7-2)，拆合模轨道(8)，过渡区(9)，推车支架(9-2)，推车(9-3)，活动推头(9-4)，液压缸(9_5)，助力液压缸(10)构成；其特征在于:轻质颗粒加工系统(I) 一侧设置分料装置(2)，分料装置(2)的两个出料口各设置输料管(2-5)，轻质颗粒加工系统(I) 一侧对应两根输料管(2-5)设置两套矩形物料流转循环生产系统，每套矩形物料流转循环生产系统由接模轨道(3-2)、送模轨道(7-2)、静置轨道(6)和拆合模轨道(8)构成，两条平行接模地道(3)与两根输料管(2-5)对应设置，接模地道(3)内设置一对接模轨道(3-2)，一对接模轨道(3-2)上方设置摆渡车(4)，两条接模地道(3)的两侧对应设置两条平行送模地道(7)，送模地道(7)内设置一对送模轨道(7-2)，一对送模轨道(7-2)上方设置摆渡车(4)，接模地道(3)与送模地道(7)之间的地平面上，垂直于接模地道(3)或送模地道(7)方向设置至少一对拆合模轨道(8)和至少一对静置轨道￠)，所述的至少一对拆合模轨道(8)接近输料管(2-5)，一对拆合模轨道(8)内的一端对应送模地道(7)设置过渡区(9)，每对静置轨道(6)内的两端对应送模地道(7)与接模地道(3)设置过渡区(9)，过渡区(9)内设置推车(9-3)，接模地道(3)的一侧对应静置轨道￠)的过渡区(9)设置助力液压缸(10)，送模地道(7)的一侧对应拆合模轨道(8)的过渡区(9)设置助力液压缸(10)。
2.根据权利要求1所述的一种一机双线自保温墙板生产系统，其特征在于:所述的分料装置(2)为，分料斗(2-2)下方两侧设置出料筒(2-3)，两个出料筒(2-3)与两台输送泵(2-4)对应设置，分料斗(2-2)的进料端与轻质颗粒加工系统(I)的出料端对应设置，输送泵(2-4)的出料口设置输料管(2-5)。
3.根据权利要求1所述的一种一机双线自保温墙板生产系统，其特征在于:所述的过渡区(9)内设置推车支架(9-2)，推车支架(9-2)内滑动设置推车(9-3)，推车支架(9_2)中部与推车(9-3)之间设置液压缸(9-5)，推车(9-3)的四角设置活动推头(9-4)，所述的活动推头(9-4)由短推头与长推头构成，短推头与长推头的夹角为100?130度，活动推头(9-4)以短推头与长推头夹角的中心点为支撑点左右摆动。
4.根据权利要求1所述的一种一机双线自保温墙板生产系统，其特征在于:所述的摆渡车(4)上方设置一对承接轨道(4-2)，一对承接轨道(4-2)与每对拆合模轨道(8)、每对静置轨道(6)相对应且位于同一水平面。
【文档编号】B28B15/00GK203973739SQ201420452013
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】潘移峰, 董中伟, 聂春梅, 王青旺 申请人:洛阳佳一机电设备有限公司