高效保温建筑墙体的制作方法

本实用新型属于保温墙体领域，涉及一种高效保温建筑墙体。

背景技术：

现有保温砌块一般错位砌筑形成墙体，在保温砌块内固定有保温块，但砌块连接后强度较弱，使得墙体强度不高，而且热流会通过缝隙进出，导致保温效果差，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种强度更高，保温性更好的高效保温建筑墙体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效保温建筑墙体，包括若干相互砌筑的方形砌块，横向相邻砌块衔接砌筑，纵向相邻砌块错位砌筑，其特征在于：砌块包括相互平行的方形前侧板和方形后侧板，还包括分别整体包覆设在前侧板和后侧板内，且相互平行的前钢板和后钢板，前侧板和后侧板之间通过两个圆柱形连接柱连接，连接柱轴线与前钢板垂直，两个连接柱均位于前侧板和后侧板宽度方向中间，两个连接柱位于前侧板和后侧板长度方向四等分点上，两个连接柱轴线之间的距离为前侧板长度的一半，墙体内的若干连接柱呈矩形阵列状分布，还包括依次穿过前侧板、连接柱和后侧板的连接筋，连接筋与前钢板和后钢板焊接，还包括若干方形板状保温块，保温块四角位置分别设有截面呈四分之一圆形的缺口槽，且保温块两侧分别贴合在前侧板和后侧板相对的一侧，保温块的四个缺口槽分别与相邻三个砌块的连接柱配合嵌接，且若干保温块在墙体内衔接设置，并铺满整个墙体。

由于前侧板和后侧板内分别设有前钢板和后钢板，因此前侧板和后侧板强度较高，同时连接筋穿过前侧板、连接柱和后侧板，并与前钢板和后钢板焊接，能提高连接柱连接强度，在砌筑过程中，将保温块的四个缺口槽分别与相邻三个砌块的连接柱配合嵌接，并使若干保温块在墙体内衔接设置，并铺满整个墙体，因此能利用保温块封住相邻砌块之间的缝隙，避免热流通过缝隙进出墙体，因此保温效果更好。

作为优选，所述的连接筋在墙体两侧伸出，并形成连接部。

因此方便与挂件连接。

作为优选，所述的连接柱、前侧板和后侧板为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

由于前侧板和后侧板内分别设有前钢板和后钢板，因此前侧板和后侧板强度较高，同时连接筋穿过前侧板、连接柱和后侧板，并与前钢板和后钢板焊接，能提高连接柱连接强度，在砌筑过程中，将保温块的四个缺口槽分别与相邻三个砌块的连接柱配合嵌接，并使若干保温块在墙体内衔接设置，并铺满整个墙体，因此能利用保温块封住相邻砌块之间的缝隙，避免热流通过缝隙进出墙体，因此保温效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视图；

图2是本实用新型中砌块的横向剖视图。

图中的编码分别为：

1、砌块；11、前侧板；12、前钢板；13、后侧板；14、后钢板；15、连接柱；2、连接筋；21、连接部；3、保温块；31、缺口槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本高效保温建筑墙体，包括若干相互砌筑的方形砌块1，横向相邻砌块1衔接砌筑，纵向相邻砌块1错位砌筑，砌块1包括相互平行的方形前侧板11和方形后侧板13，还包括分别整体包覆设在前侧板11和后侧板13内，且相互平行的前钢板12和后钢板14，前侧板11和后侧板13之间通过两个圆柱形连接柱15连接，连接柱15轴线与前钢板12垂直，两个连接柱15均位于前侧板11和后侧板13宽度方向中间，两个连接柱15位于前侧板11和后侧板13长度方向四等分点上，两个连接柱15轴线之间的距离为前侧板11长度的一半，墙体内的若干连接柱15呈矩形阵列状分布，还包括依次穿过前侧板11、连接柱15和后侧板13的连接筋2，连接筋2与前钢板12和后钢板14焊接，还包括若干方形板状保温块3，保温块3四角位置分别设有截面呈四分之一圆形的缺口槽31，且保温块3两侧分别贴合在前侧板11和后侧板13相对的一侧，保温块3的四个缺口槽31分别与相邻三个砌块1的连接柱15配合嵌接，且若干保温块3在墙体内衔接设置，并铺满整个墙体。

进一步的，连接筋2在墙体两侧伸出，并形成连接部21。连接柱15、前侧板11和后侧板13为一体结构。

由于前侧板11和后侧板31内分别设有前钢板12和后钢板14，因此前侧板11和后侧板13强度较高，同时连接筋2穿过前侧板11、连接柱15和后侧板13，并与前钢板12和后钢板14焊接，能提高连接柱15连接强度，在砌筑过程中，将保温块3的四个缺口槽31分别与相邻三个砌块1的连接柱15配合嵌接，并使若干保温块3在墙体内衔接设置，并铺满整个墙体，因此能利用保温块3封住相邻砌块1之间的缝隙，避免热流通过缝隙进出墙体，因此保温效果更好。