一种装饰一体化轻型承重保温墙板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料施工领域，特别涉及一种装饰一体化轻型承重保温墙板。

背景技术：

在建筑、道路、桥梁、隧道、机场和大坝等土木工程中大量使用以钙盐为水化产物的无机胶凝材料，其中常见的钙质胶凝材料包括石灰、石膏、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，钙质胶凝材料为现代土木工程的发展做出了重大贡献。目前市场上的钙质胶凝材料做制造的水泥发泡板多数以石灰、石膏和硅酸盐水泥为主要原料，该产品存在早期强度相对高，后期强度衰减大，保温性能差，强度低，耐久性差等缺点。

与钙质胶凝材料类似，还存在以镁盐为水化产物的另一类无机胶凝材料，即镁质胶凝材料，常见的镁质胶凝材料包括氯氧镁水泥、硫氧镁水泥和磷酸镁水泥。镁是地球中元素组成总量仅次于铁、氧、硅之后的第4位元素(占12.7％)，其原料来源比钙质胶凝材料更加丰富。氯氧镁水泥是1867年法国化学家S.Sorel实用新型，为活性MgO与一定浓度的氯化镁溶液组成的MgO-MgCl₂-H₂O三元体系气硬性胶凝材料。与1824年英国泥瓦工J.Aspdin实用新型的具有水硬性的波特兰水泥(即硅酸盐水泥)相比，氯氧镁水泥具有质轻、快凝、早强、高强、低碱、耐磨、粘结强度高、抗盐卤腐蚀等优点，但是存在抗水性差、易吸潮返卤、易变形和腐蚀钢筋等缺点。硫氧镁水泥是与氯氧镁水泥性能类似的镁质胶凝材料，由活性MgO与一定浓度的MgSO₄溶液组成的MgO-MgSO₄-H₂O三元体系气硬性胶凝材料。硫氧镁水泥与氯氧镁水泥相比，仍然具有非常明显的优势，如其抗高温性能好、不吸潮返卤、对钢筋锈蚀作用小。磷酸镁水泥是由重烧氧化镁粉、可溶性磷酸盐以及诱导剂(如缓凝剂)组成的一种气硬性胶凝材料，具有快凝、早强、高强、抗冻、耐高温、体积稳定性好、粘结强度高、耐磨、对钢筋的防锈性能好等优点，缺点是成本高、需要消耗磷资源。在三大镁质胶凝材料中，硫氧镁水泥是最有希望成功取代氯氧镁水泥、并在建筑工程行业中占据更大份额的新型胶凝材料。目前，针对硫氧镁水泥强度不高、水化不充分的缺点进行改进并制成水泥板实现工业化还鲜有报到。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种生产工艺简单、产品具有较高强度、施工方便的装饰一体化轻型承重保温墙板。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种装饰一体化轻型承重保温墙板，包括镁基水泥发泡层、镁基水泥纤维材料面层一、钢丝网片层一、钢丝网片层二、左C型钢、右C型钢和镁基水泥纤维材料面层二，所述钢丝网片层一和所述钢丝网片层二分别位于所述镁基水泥发泡层内，并且所述钢丝网片层一位于所述镁基水泥发泡层厚度的一侧，所述钢丝网片层二位于所述镁基水泥发泡层厚度的另一侧，所述左C型钢从左侧包住所述镁基水泥发泡层的边沿，所述右C型钢从右侧包住所述镁基水泥发泡层的边沿，所述左C型钢和所述右C型钢的翼缘均与所述镁基水泥发泡层的表面平齐，所述镁基水泥纤维材料面层一和所述镁基水泥纤维材料面层二分别与所述镁基水泥发泡层的两表面牢固粘结。

上述装饰一体化轻型承重保温墙板，所述镁基水泥纤维材料面层一覆盖住所述左C型钢的部分上端面和所述右C型钢的部分上端面。

上述装饰一体化轻型承重保温墙板，所述镁基水泥纤维材料面层二覆盖住所述左C型钢的部分下端面和所述右C型钢的部分下端面。

上述装饰一体化轻型承重保温墙板，所述镁基水泥纤维材料面层一和所述镁基水泥纤维材料面层二的厚度为10-30mm；所述钢丝网片层一和所述钢丝网片层二所用钢丝直径为3-5mm；所述钢丝网片层一和所述钢丝网片层二均由相互垂直的纵向钢丝和横向钢丝组成。

上述装饰一体化轻型承重保温墙板，所述纵向钢丝和所述横向钢丝的交叉处焊接连接。

上述装饰一体化轻型承重保温墙板，在同一个钢丝网片层，相邻所述纵向钢丝的间距为大于或等于50mm；在同一个钢丝网片层，相邻所述横向钢丝的间距为大于或等于50mm。

上述装饰一体化轻型承重保温墙板，所述镁基水泥纤维材料面层一与所述镁基水泥发泡层粘结的一面上设置有八字形凸出单元，八字形凸出单元与所述镁基水泥纤维材料面层一一体成型；所述镁基水泥纤维材料面层二与所述镁基水泥发泡层粘结的一面上设置有八字形凸出单元，八字形凸出单元与所述镁基水泥纤维材料面层二一体成型。

装饰一体化轻型承重保温墙板的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：

(a)制备镁基发泡水泥；

(b)制备镁基水泥纤维材料；

(c)将镁基水泥纤维材料置于振床上振动成型，制成镁基水泥纤维材料面层二；

(d)利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是镁基水泥纤维材料的初凝时间；

(e)在所述镁基水泥纤维材料面层二上表面的左右两端分别放置左C型钢和右C型钢，将钢丝网片层一和钢丝网片层二的两端依次分别焊接于左C型钢和右C型钢的腹板内侧，然后在所述镁基水泥纤维材料面层二上做镁基水泥发泡层，镁基水泥发泡层厚度控制到与所述左C型钢和所述右C型钢的高度相同，并使得所述左C型钢和所述右C型钢的上下翼缘包住所述镁基水泥发泡层的左、右两端；

(f)在所述凝结硬化后的镁基水泥发泡层上表面上做镁基水泥纤维材料面层1，并经振床振实平整，得到装饰一体化轻型承重保温墙板。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型制备的装饰一体化轻型承重保温墙板的制备路线简单，节能环保利废；

(2)本实用新型制备的装饰一体化轻型承重保温墙板重量轻强度高，可以作为多层房屋内、外承重墙及隔墙，并且自重小，抗震性能好；

(3)本实用新型所制备的装饰一体化轻型承重保温墙板的导热系数小，热容量大，抗冲击性能好，软化系数高，具有很好的抗水性能，保温隔热隔音效果好；

(4)抗冲击性和抗裂性高，可直接在表面做粉刷涂层或粘挂装饰板，装饰一体化程度高；

(5)工业化程度高，工程预制，现场组装，施工速度快，板材可加工性好，可锯、可钉；密度小(仅为普通水泥制品的70％)，施工现场排放少。

附图说明

图1：本实用新型装饰一体化轻型承重保温墙板的结构示意图；

图2：本实用新型装饰一体化轻型承重保温墙板的结构示意图；

图3：本实用新型装饰一体化轻型承重保温墙板的八字形凸出单元结构示意图。

1-镁基水泥发泡层；2-镁基水泥纤维材料面层一；3-钢丝网片层一；4-钢丝网片层二；5-左C型钢；6-右C型钢；7-镁基水泥纤维材料面层二；60-八字形凸出单元；61-八字形凸出部；62-八字形凸出部顺时针旋转90°的凸出部；63-八字形凸出部逆时针旋转90°的凸出部；64-倒八字形凸出部。

具体实施方式

本实施例一种装饰一体化轻型承重保温墙板，包括镁基水泥发泡层1、镁基水泥纤维材料面层一2、钢丝网片层一3、钢丝网片层二4、左C型钢5、右C型钢6和镁基水泥纤维材料面层二7，所述钢丝网片层一3和所述钢丝网片层二4分别位于所述镁基水泥发泡层1内，并且所述钢丝网片层一3位于所述镁基水泥发泡层1厚度的一侧，所述钢丝网片层二4位于所述镁基水泥发泡层1厚度的另一侧，所述左C型钢5从左侧包住所述镁基水泥发泡层1的边沿，所述右C型钢6从右侧包住所述镁基水泥发泡层1的边沿，所述左C型钢5和所述右C型钢6的下端面均与所述镁基水泥发泡层1的下表面平齐，所述左C型钢5和所述右C型钢6的上端面均与所述镁基水泥发泡层1的上表面平齐，所述镁基水泥纤维材料面层一2与所述镁基水泥发泡层1的上表面牢固粘结，所述镁基水泥纤维材料面层二7与所述镁基水泥发泡层1的下表面牢固粘结。所述镁基水泥纤维材料面层一2覆盖住所述左C型钢5的部分上端面和所述右C型钢6的部分上端面。所述镁基水泥纤维材料面层二7覆盖住所述左C型钢5的部分下端面和所述右C型钢6的部分下端面。所述镁基水泥纤维材料面层一2和所述镁基水泥纤维材料面层二7的厚度为30mm；所述钢丝网片层一3和所述钢丝网片层二4所用钢丝直径为5mm；所述钢丝网片层一3和所述钢丝网片层二4均由相互垂直的纵向钢丝和横向钢丝组成。所述纵向钢丝和所述横向钢丝的交叉处焊接连接。在同一个钢丝网片层，相邻所述纵向钢丝的间距为大于或等于50mm；在同一个钢丝网片层，相邻所述横向钢丝的间距为大于或等于50mm。

装饰一体化轻型承重保温墙板的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：

(a)制备镁基发泡水泥(原料为水和水泥，水泥为镁基水泥如硫酸镁水泥，其制备工艺为现有技术)；

(b)制备镁基水泥纤维材料(原料为水、水泥和纤维，水泥为镁基水泥如硫酸镁水泥，其制备工艺为现有技术)；

(c)将镁基水泥纤维材料浆液置于振床上振动成型制成厚度为30mm的镁基水泥纤维材料面层二7；

(d)利用输送皮带输送至发泡区，调整输送皮带的输送速度，使得从振床位置到发泡区的时间恰好是镁基水泥纤维材料的初凝时间；

(e)在所述镁基水泥纤维材料面层二7上表面的左右两端分别放置左C型钢5和右C型钢6，将钢丝网片层一3和钢丝网片层二4的两端依次分别焊接于左C型钢5和右C型钢6的腹板内侧，然后在所述镁基水泥纤维材料面层二7上做镁基水泥发泡层，镁基水泥发泡层厚度控制到与所述左C型钢5和所述右C型钢6的高度相同，并使得所述左C型钢5和所述右C型钢6的上下翼缘包住所述镁基水泥发泡层1的左、右两端；

(f)在所述镁基水泥发泡层1上表面上做镁基水泥纤维材料面层一2，利用切割机将所述镁基水泥纤维材料面层一2的上表面切平整，得到装饰一体化轻型承重保温墙板。

所述镁基水泥纤维材料面层一2与所述镁基水泥发泡层1粘结的一面上设置有八字形凸出单元60，八字形凸出单元60与所述镁基水泥纤维材料面层一2一体成型；所述镁基水泥纤维材料面层二7与所述镁基水泥发泡层1粘结的一面上设置有八字形凸出单元60，八字形凸出单元60与所述镁基水泥纤维材料面层二7一体成型。如图3所示，每个八字形凸出单元60由一个八字形凸出部61、一个八字形凸出部顺时针旋转90°的凸出部62、一个八字形凸出部逆时针旋转90°的凸出部63和一个倒八字形凸出部64组成。这样可以使得所述镁基水泥纤维材料面层2与所述镁基水泥发泡层1的粘结更加紧密，不容易脱离，相比没有设置八字形凸出单元60来说，结合力提高10％以上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。