萘系高效减水剂生产系统的制作方法

本实用新型萘系高效减水剂生产系统，属于混凝土外加剂技术领域，具体涉及萘系减水剂的生产设备。

背景技术：

在建筑行业中减水剂已成为高性能混凝土不可或缺的外加剂。减水剂可大幅度降低混凝土的拌合水，增强其流动度及高强度。萘系高效减水剂通常是以工业萘为主要原料，经过磺化、水解、缩合、中和等而成萘系高效减水剂产品。现有的萘系高效减水剂制备工艺，首先是先把萘融化好投入釜中，然后把计量好的硫酸全部投入釜中进行磺化，其次加水水解，再加甲醛缩合反应，最后加液碱进行中和得到液体成品。该工艺所用设备一般是熔萘、磺化、水解、缩合反应均在同一个反应釜内依次完成，完成一次生产需要消耗较长时间，降低了生产效率，而且每次生产中持续熔萘都要消耗大量的热能。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种萘系高效减水剂生产系统，生产效率高，自动化程度高，维护成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：萘系高效减水剂生产系统，包括液萘罐、磺化釜、缩合釜、中和釜、硫酸罐、水罐、甲醛罐、液碱罐、成品罐和锅炉，所述液萘罐、磺化釜、缩合釜和中和釜的罐壁内均设有密封的夹层腔，液萘罐的外壁上包覆有保温层，液萘罐的上面设加料管道，液萘罐的内管出料口和硫酸罐的出料口均通过管道连通磺化釜内部，磺化釜的料出口、水罐出口和甲醛罐出口均通过管道连通缩合釜内部，缩合釜的料出口和液碱罐出口均通过管道连通中和釜，中和釜的料出口连通成品罐，锅炉上端蒸汽出口通过管道分别连通液萘罐、磺化釜、缩合釜和中和釜的夹层腔的入口，液萘罐、磺化釜、缩合釜和中和釜的夹层腔的出口又通过管道连通锅炉的入水管道，所述液萘罐、磺化釜、缩合釜和中和釜的夹层腔底端均设有放水口，所有管道上均设有流量监控表和电动控制阀，控制系统监控各管道流通流量并控制各电动控制阀的启闭。

所述磺化釜、缩合釜和中和釜的夹层腔的出口均通过管道连通液萘罐的夹层腔。

所述液萘罐与磺化釜之间还设有计量罐。

所述锅炉的入水管道上安装有滤水箱，所述滤水箱内部通过滤网分隔为两个区，所述滤水箱的入口和出口分别连通滤水箱的两个区。

所述磺化釜、缩合釜、中和釜内的搅拌轴上部固定安装有挡流叶片。

所述锅炉的蒸汽管道连通液萘罐的加料管道。

所述成品罐的料出口通过管道连通复配罐。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过三个釜分别进行磺化、缩合、中和反应，生产效率提高；控制系统监控各管道流通流量并控制各电动控制阀的启闭，实现了萘系减水剂的自动化生产，节省了劳动力；磺化釜、缩合釜和中和釜加热后剩余的水蒸气通入液萘罐夹层腔利用余热进行保温，提高了热能利用率，降低了热能的无效消耗；滤水箱将使用过的水或蒸汽过滤后进入锅炉进行加热，避免带出的杂质堵塞管道货沉积在锅炉内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为液萘罐，2为磺化釜，3为缩合釜，4为中和釜，5为硫酸罐，6为水罐，7为甲醛罐，8为液碱罐，9为成品罐，10为锅炉，11为计量罐，12为复配罐，13为挡流叶片，14为滤水箱。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型萘系高效减水剂生产系统，包括液萘罐1、磺化釜2、缩合釜3、中和釜4、硫酸罐5、水罐6、甲醛罐7、液碱罐8、成品罐9和锅炉10，所述液萘罐1、磺化釜2、缩合釜3和中和釜4的罐壁内均设有密封的夹层腔，液萘罐1的外壁上包覆有保温层，液萘罐1的上面设加料管道，液萘罐1的内管出料口和硫酸罐5的出料口均通过管道连通磺化釜2内部，磺化釜2的料出口、水罐6出口和甲醛罐7出口均通过管道连通缩合釜3内部，缩合釜3的料出口和液碱罐8出口均通过管道连通中和釜4，中和釜4的料出口连通成品罐9，锅炉10上端蒸汽出口通过管道分别连通液萘罐1、磺化釜2、缩合釜3和中和釜4的夹层腔的入口，液萘罐1、磺化釜2、缩合釜3和中和釜4的夹层腔的出口又通过管道连通锅炉10的入水管道，所述液萘罐1、磺化釜2、缩合釜3和中和釜4的夹层腔底端均设有放水口，所有管道上均设有流量监控表和电动控制阀，控制系统监控各管道流通流量并控制各电动控制阀的启闭。

所述磺化釜2、缩合釜3和中和釜4的夹层腔的出口均通过管道连通液萘罐1的夹层腔。

所述液萘罐1与磺化釜2之间还设有计量罐11。

所述锅炉10的入水管道上安装有滤水箱14，所述滤水箱内部通过滤网分隔为两个区，所述滤水箱14的入口和出口分别连通滤水箱14的两个区。

所述磺化釜2、缩合釜3、中和釜4内的搅拌轴上部固定安装有挡流叶片13，可以将流下的液料打散落入釜底，有益于各成分充分快速地反应。。

所述锅炉10的蒸汽管道连通液萘罐1的加料管道。

所述成品罐9的料出口通过管道连通复配罐12。

使用过程：将液萘直接添加到液萘罐1种进行备用，加完液萘后，开启蒸汽管道连通液萘加料管道的控制阀，用水蒸气将管道中积存的液萘完全送入液萘罐1中，避免浪费；开启生产线各阀门开关，液萘在磺化釜2中添加硫酸进行磺化反应，在缩合釜3中加水和甲醛进行缩合反应，最后在中和釜4中加碱中和生成成品输送进成品罐，锅炉10的水蒸气可对液萘罐1、磺化釜2、缩合釜3和中和釜4内部加热，磺化釜2、缩合釜3和中和釜4的剩余蒸汽可通入液萘罐1夹层腔对液萘进行持续保温。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。