复合隔热板的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合隔热板，其特征在于：包括隔热板及粘贴在该隔热板的至少一面上的表面部件，所述表面部件具有从相邻的两个边比与表面部件粘帖在一起的隔热板的面的对应边更长地突出的连接部。
【专利说明】
复合隔热板
技术领域
[0001]本发明涉及包括表面部件和隔热板的复合隔热板。
【背景技术】
[0002]建筑业通常使用起泡性合成树脂类，如苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫、酚醛泡沫作为隔热材料。
[0003]其中在聚氨酯泡沫(PIR，HJ)，酚醛泡沫(PF)等成形过程中可通过添加表面部件制造隔热板，所述表面部件可以是无纺布类、纸类、铝薄板类等。
[0004]通常使用专威特工法为建筑物外部隔热，其顺序如下，通过使用粘合剂等将隔热板粘合在建筑物外壁，在所述粘帖的隔热板的外表面再涂抹粘合剂并粘帖玻璃纤维网，在其上面涂抹或者喷涂装修材料(涂层等)。
[0005]但是，通过所述的工法进行外部隔热施工时，存在由于工程复杂导致耗费大量时间及外部隔热施工工程品质受施工者的熟练度、气候等诸多条件的影响的问题。
[0006]因此，为了解决如上述问题，提供了一种复合隔热板，如图7所示，在隔热施工前事先在隔热板I上涂抹粘合剂并粘帖玻璃纤维网3并在其上面形成砂浆层2 (参考授权实用新型 20-0391764)。
[0007]但是，所述复合隔热板在隔热施工时，只有通过装修材料才能进行隔热板与其相邻的其它隔热板的结合，导致隔热板间的结合不够牢固，且不容易消除隔热板间的缝隙，因此存在隔热性能降低的缺点。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]授权实用新型20-0391764
【发明内容】
[0011]本发明的目的在于，为了解决上述现有技术中的问题，提供一种复合隔热板，通过简单的方法使隔热施工高效地执行，而且通过加固隔热板间的结合而提供优异的耐久性，从而还改善隔热性能。
[0012]本发明提供一种复合隔热板，其特征在于:包括隔热板、以及粘贴在所述隔热板的至少一面上的表面部件，所述表面部件具有从相邻的两个边比与该表面部件粘帖在一起的隔热板的面的对应边更长地突出的连接部。
[0013]所述表面部件仅由玻璃纤维网或者覆盖部件构成，或者具有覆盖部件和玻璃纤维网粘合的形态。
[0014]所述表面部件由玻璃纤维网以及形成在该玻璃纤维网上的砂浆层构成；或者由覆盖部件以及形成在该覆盖部件上的砂浆层构成；或者以覆盖部件和玻璃纤维网粘合的形态，砂浆层形成于所述玻璃纤维网上。
[0015]所述砂浆层以与隔热板相同的宽度形成；或者形成于如下这样形成的部分:在形成有连接部的两个边侧，将隔热板的边作为两个边，而在没有形成连接部的两个边侧，将以隔热板的边为准向内侧进入与所述连接部的长度对应的大小的部分作为两个边而形成；或者形成于将以隔热板的四个边为准向内侧进入与连接部的长度对应的大小的部分作为4个边而形成的部分。
[0016]所述覆盖部件可以为纸类、无纺布类或者金属薄板类。
[0017]所述表面部件为覆盖部件和玻璃纤维网粘合的形态，并且由玻璃纤维网单独形成连接部、或者由覆盖部件和玻璃纤维网一同形成连接部。
[0018]对于所述表面部件而言，与形成在相邻的两个边上的连接部对应的相反侧的两个边形成为，与供表面部件粘贴的隔热板的边一致的大小，或者比所述隔热板的边小与连接部的长度对应的大小。
[0019]根据本发明所述的复合隔热板，在隔热板上粘帖包括玻璃纤维网的表面部件的状态制造该复合隔热板，因此，使用该复合隔热板进行隔热施工时，相对于现有的粘帖隔热板、涂布粘合剂于其上并粘帖玻璃纤维网及在其上进行砂浆施工的方法相比，可以简化施工过程并提高了施工效率。
[0020]此外，包含于表面部件的玻璃纤维网(或者覆盖部件和玻璃纤维网的粘合物)形成从相邻的两个边向隔热板的外部突出的连接部。因此，隔热施工时，将所述连接部粘帖在相邻的复合隔热板上，使复合隔热板间形成连续结合关系，从而使隔热施工十分牢固。
【附图说明】
[0021]图1和图2是表示本发明的复合隔热板的一实施形态的立体图。
[0022]图3是表示本发明的复合隔热板的制造方法的一实施形态的立体图。
[0023]图4至图6是表示本发明的复合隔热板的施工形态的例子的示意图。
[0024]图7是表示现有复合隔热板的一实施形态的立体图。
[0025]图8是表示现有复合隔热板的施工形态的示意图。
[0026]附图标记
[0027]10…隔热板;20…玻璃纤维网;30…覆盖部件;40…砂浆层;50…连接部;60…施
XMo
【具体实施方式】
[0028]以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。说明本发明之前，如果认为有关的公知功能及结构的具体说明对于阐述本发明的主旨没有必要或者使其混淆时将其省略。
[0029]如图1和图2所示，本发明涉及一种复合隔热板，其特征在于:包括隔热板10及粘帖在上述隔热板的至少一面的表面部件20、20+30、20+40，所述表面部件具有从相邻的两个边比与该表面部件粘帖在一起的隔热板的面的对应边更长地突出的连接部50。
[0030]所述连接部50的突出长度约为2cm至30cm的范围，但是不限于此，可根据施工环境进行调节。
[0031]如图1(a)所示，所述表面部件可仅由玻璃纤维网20或者覆盖部件30构成，或者如图1 (b)所示，可以为覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态。
[0032]所述隔热板10、玻璃纤维网20及覆盖部件30可以使用本领域的公知技术没有特殊限制。所述玻璃纤维网20的形态可优选为格子型的骨架。所述覆盖部件30可使用纸类、无纺布类或者金属薄板类等。
[0033]所述表面部件为覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态时，所述连接部50可单独由玻璃纤维网20形成，或者如图1 (b)所示，可由覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态构成。
[0034]在本发明的复合隔热板的表面部件中，与形成在相邻的两个边上的连接部50对应的相反侧的两个边，可以形成为与供表面部件粘贴的隔热板的面一致的大小，或者形成为比所述隔热板的面小与连接部的突出长度对应的大小，而粘贴在隔热板上。所述相反侧的两个边形成为与供表面部件粘贴的隔热板的面一致的大小时，如图4所示，施工时其它复合隔热板的连接部重叠于其上并粘帖，而在形成为比隔热板的面小与连接部的长度对应的宽度时，如图4所示，不发生连接部的重叠，在复合隔热板的没有粘帖表面部件的部分，粘帖相邻的其它复合隔热板的连接部的方式进行施工。
[0035]如图2所示，所述表面部件由玻璃纤维网20以及形成在该玻璃纤维网上的砂浆层40构成；或者由覆盖部件30以及形成在该覆盖部件上的砂浆层40构成；或者也可为覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态，砂浆层40形成于所述玻璃纤维网20上。
[0036]此时，所述砂浆层以与隔热板10相同的宽度形成；
[0037]或者形成于如下部分:在形成有连接部的两个边侧，以隔热板的边作为两个边，而在没有形成连接部的两个边侧，以隔热板的边为准向内侧进入与所述连接部的长度对应的大小的部分作为两个边；
[0038]或者如图2所示，形成于将以隔热板的四边为准向内侧进入与连接部的长度对应的大小的部分作为4个边而形成的部分中。
[0039]如上述的后两种情况那样形成砂浆层40时，连续排列复合隔热板施工时，与相邻的复合隔热板结合的连接部50，可以粘帖在没有形成砂浆层40的部分，因此施工方便且结合牢固。
[0040]如上述的最后一种情况那样形成砂楽层40时，如图5和图6所不施工，在如图5所示那样没有形成砂浆层40的部分，如图6所示，将复合隔热板间的间隙置于中间而进行砂浆施工，从而可以获得使复合隔热板间的结合更加牢固的效果。
[0041]对于本发明的复合隔热板，所述连接部的突出长度可以与从隔热板的四个边每一个至砂浆层40的长度相同。
[0042]如前所述具有相同长度，并连续排列复合隔热板施工时，与相邻的复合隔热板结合的连接部50，可以恰好粘帖在没有形成砂浆层40的部分，因此施工方便且结合牢固。
[0043]本发明所述的复合隔热板可根据如下的方法进行制造。例如，通过在截断的隔热板上涂布粘合剂，将符合本
【发明内容】
的尺寸的覆盖部件和/或玻璃纤维网粘帖在其上的方式制造。或者在所述玻璃纤维网的上面还形成砂浆层的方式制造。
[0044]此外，通过连续挤压方式形成隔热板时，将玻璃纤维网或者覆盖部件和玻璃纤维网的粘合体作为表面部件使用，对于一方，使其与即将形成的隔热板的边角一致，或者使其位于比隔热板的边角向内侧进入与即将形成的连接部的突出长度对应的大小的位置，对于另一方，使其突出于即将形成的隔热板的边角来形成连接部，并粘帖于隔热板的一面或者两面后，以一定的尺寸将其切断，如图3所示，在没有形成连接部的部分通过粘合剂将玻璃纤维网或者覆盖部件和玻璃纤维网的粘合体连续粘贴的方式制造。
[0045]本发明的复合隔热板的施工方法，使用如图1和图2所示的复合隔热板，该复合隔热板包括隔热板10及粘贴在该隔热板的至少一面的表面部件20、20+30、20+40，所述表面部件在相邻的两个边具有比与其粘帖的隔热板的面的对应边更长地突出的连接部50。
[0046]所述连接部50的突出长度可以约为2cm至30cm的范围，但是不限于此，可根据施工环境进行调节。
[0047]如图3所示，本发明涉及复合隔热板的施工方法，其特征在于包括如下步骤:粘帖所述复合隔热板于施工面60的步骤；以及将如下工序反复进行的步骤，即，在已粘帖于施工面60的复合隔热板的连接部侧的两个边，分别将相同的复合隔热板以使连接部不重叠的方式排列并粘帖在施工面60 ;在上述中，可以将连接部50在将相邻的复合隔热板粘帖在施工面的同时，粘帖在相邻的复合隔热板上，或者将所需数量的复合隔热板粘帖在施工面后，统一地将连接部粘帖在相邻的复合隔热板上。
[0048]所述施工面60可以为外隔热施工面、内隔热施工面、天棚或者地面。
[0049]所述复合隔热板的施工方法中，作为复合隔热板，可以使用如图1(a)所示表面部件仅由玻璃纤维网20构成、或者仅由覆盖部件30构成的隔热板。
[0050]此外，还可以使用如图1(b)所示表面部件由覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态的隔热板。此时，所述连接部50可单独由玻璃纤维网20形成，或者如图1(b)所示，可以形成为覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态。如上所述，连接部50由玻璃纤维网20单独形成时，覆盖部件30可具有与供覆盖部件粘贴的隔热板10面相同的尺寸。
[0051]本发明的复合隔热板的施工方法中，对于表面部件，使与形成在相邻的两个边上的连接部50对应的相反侧的两个边形成为，与供表面部件粘贴的隔热板的面一致的大小，或者形成为比所述隔热板的面小与连接部的长度对应的大小，而粘贴于隔热板。在上述中，在相反侧的两个边形成为与供表面部件粘贴的隔热板的面一致的大小时，如图4所示，施工时其它复合隔热板的连接部重叠于其上并粘帖，而形成为比隔热板的面小与连接部的长度对应的大小时，不发生如图4所示的连接部的重叠，在复合隔热板的没有粘帖表面部件的部分上粘帖相邻的其它复合隔热板的连接部的方式进行施工。
[0052]如图1所示，所述表面部件仅由玻璃纤维网20形成时，或者以覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态形成时，可以在完成复合隔热板相对于施工面(图4，60)的粘帖、以及连接部50相对于相邻的复合隔热板的粘贴之后，在其上面进行砂浆40施工。
[0053]在本发明的复合隔热板的施工方法中，表面部件可以如图2所示，由玻璃纤维网20及形成在其上的砂浆层40构成；或者由覆盖部件30及形成在其上的砂浆层40构成；或者也可以以覆盖部件30和玻璃纤维网20粘合的形态，砂浆层40形成于所述玻璃纤维网20上。
[0054]此时，所述砂浆层以与隔热板10相同的宽度形成；
[0055]或者形成于如下部分:在形成有连接部的两个边侧，以隔热板的边作为两个边，而在没有形成连接部的两个边侧，以隔热板的边为准向内侧进入与所述连接部的长度对应的大小的部分作为两个边；
[0056]或者如图2所示，形成于将以隔热板10的四个边为准向内侧进入与连接部的长度对应的大小的部分作为4个边而形成的部分。
[0057]如上述的后两种情况那样形成砂浆层40时，连续排列复合隔热板施工时，与相邻的复合隔热板结合的连接部50，可以粘帖在没有形成砂浆层40的部分，因此施工方便且结合牢固。
[0058]如上述的最后一种情况那样形成砂楽层40时，如图5和图6所不施工，在如图5所示那样没有形成砂浆层40的部分，如图6所示，将复合隔热板间的间隔置于中间而进行砂浆施工，从而可以获得使复合隔热板间的结合更加牢固的效果。
[0059]在使用上述的表面部件时，可以如图5所示，在完成复合隔热板相对于施工面的粘帖、以及连接部相对于相邻的复合隔热板的粘贴之后，如图6所示，在没有形成砂浆层的部分进行砂浆施工。
[0060]在本发明的复合隔热板的施工方法中，砂浆层的施工结束后可进行装修材料施工步骤。
[0061]此外，本发明的复合隔热板的施工方法还可以包括，在粘帖复合隔热板于施工面的步骤中，向复合隔热板间的连接部分填充聚氨酯泡沫的步骤。所述聚氨酯泡沫可使与施工面相邻的复合隔热板更加牢固地固定，并且密封复合隔热板的连接部，从而起到大幅提升隔热效果的作用。
[0062]本发明的复合隔热板的施工方法中，粘帖复合隔热板于施工面的步骤可以使用粘合剂粘帖复合隔热板，也可以在使用粘合剂粘帖的同时使用加工件进行施工的方式。
[0063]本发明的复合隔热板的施工方法中，所述隔热板10、玻璃纤维网20及覆盖部件30可以使用本领域的公知技术没有特殊限制。所述玻璃纤维网20的形态可优选为格子型的骨架。所述覆盖部件30可使用纸类、无纺布类或者金属薄板类等。
[0064]本发明的复合隔热板的施工方法中所使用的复合隔热板可使用本技术领域常用的方法制造。例如，通过在截断的隔热板上涂布粘合剂，将符合本
【发明内容】
的大小的覆盖部件和/或玻璃纤维网粘帖在其上的方式制造。或者在所述玻璃纤维网上增加砂浆层的方式制造。
[0065]此外，通过连续挤压方式形成隔热板时，将玻璃纤维网或者覆盖部件和玻璃纤维网的粘合体作为表面部件使用，对于一方，使其与即将形成的隔热板的边角一致，或者使其位于比隔热板的边角向内侧进入与即将形成的连接部的突出长度对应的大小的位置，对于另一方，使其突出于即将形成的隔热板的边角来形成连接部，并粘帖于隔热板的一面或者两面后，以一定的尺寸将其切断，如图3所示，在没有形成连接部的部分通过粘合剂将玻璃纤维网或者覆盖部件和玻璃纤维网的粘合体连续粘贴的方式制造。
[0066]以下参照附图，对本发明的复合隔热板的施工方法进行进一步详细说明。
[0067]图4表示在隔热板10粘贴作为表面部件的玻璃纤维网20的复合隔热板(参照图1(a))的施工状态。即，本发明的复合隔热板的相邻的两个边上形成的连接部(玻璃纤维网20)，可以粘帖在相邻的复合隔热板的玻璃纤维网20上。因此，根据本发明的复合隔热板，复合隔热板间的连续结合施工可变得容易。
[0068]如图4所示的施工结束后，其上面进行砂浆层施工，并且在其上进行装修材料施工，从而结束隔热施工。
[0069]图5表示在隔热板10上粘帖由玻璃纤维网20和砂浆层40构成的表面部件的复合隔热板的施工状态。即，本发明的复合隔热板的相邻的两个边上形成的连接部(玻璃纤维网20)，粘帖于相邻的复合隔热板上。此时，由于相邻的复合隔热板的供所述连接部(玻璃纤维网20)结合的部分没有形成砂浆层40，因此，可进行玻璃纤维网20间的结合。
[0070]图6表示所述图5所示的施工结束后，在没有形成砂浆层40的部分增加形成砂浆层40的状态。
[0071]如图6所示的施工结束后，在其上进行装修材料施工，从而结束隔热施工。
[0072]图7表示现有的复合隔热板的形态，图8表示如上所述的复合隔热板施工后的形态。如图8所示，对现有的复合隔热板进行施工时，复合隔热板间的基于连接的结合，只能在对复合隔热板独立地进行施工后，通过装修材料来实现。因此，复合隔热板间的结合不够牢固，很难可靠地填充缝隙，存在隔热性能下降的缺点。
[0073]虽然本发明阐述了所述的优选实施例及有关的内容，但是在不超出发明主旨和内容范围情况下可以对其进行修改及变形。因此，属于本发明的主旨的各种修改和变形包括在本权利要求保护范围内。
【主权项】
1.一种复合隔热板，其特征在于， 包括隔热板；以及 粘贴在所述隔热板的至少一面上的表面部件， 所述表面部件具有从相邻的两个边比与该表面部件粘帖在一起的隔热板的面的对应边更长地突出的连接部。2.如权利要求1所述的复合隔热板，其特征在于， 所述表面部件仅由玻璃纤维网或者覆盖部件构成，或者具有覆盖部件和玻璃纤维网粘合的形态。3.如权利要求1所述的复合隔热板，其特征在于， 所述表面部件由玻璃纤维网以及形成在该玻璃纤维网上的砂浆层构成；或者由覆盖部件以及形成在该覆盖部件上的砂浆层构成；或者以覆盖部件和玻璃纤维网粘合的形态，砂浆层形成于所述玻璃纤维网上。4.如权利要求3所述的复合隔热板，其特征在于， 所述砂浆层以与隔热板相同的宽度形成； 或者所述砂浆层形成于如下这样形成的部分:在形成有连接部的两个边侧，将隔热板的边作为两个边，而在没有形成连接部的两个边侧，将以隔热板的边为准向内侧进入与所述连接部的长度对应的大小的部分作为两个边而形成； 或者所述砂浆层形成于将以隔热板的四个边为准向内侧进入与连接部的长度对应的大小的部分作为4个边而形成的部分。5.如权利要求2所述的复合隔热板，其特征在于， 所述覆盖部件为纸类、无纺布类或者金属薄板类。6.如权利要求2所述的复合隔热板，其特征在于， 所述表面部件为覆盖部件和玻璃纤维网粘合的形态，并且由玻璃纤维网单独形成连接部、或者由覆盖部件和玻璃纤维网一同形成连接部。7.如权利要求1所述的复合隔热板，其特征在于， 对于所述表面部件而言，与形成在相邻的两个边上的连接部对应的相反侧的两个边形成为，与供表面部件粘贴的隔热板的边一致的大小，或者比所述隔热板的边小与连接部的长度对应的大小。
【文档编号】B32B17/02GK105986626SQ201510079600
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月13日
【发明人】朴河星, 任洪彬
【申请人】株式会社Lkb