预制木饰面板结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制木饰面板结构，要解决的技术问题是能够满足大面积的装饰使用，而且安装简单，缩短施工工期，同时也降低了施工成本。本实用新型包括竖向设置并且沿墙面的长度方向间隔排列的竖龙骨，所述竖龙骨上设有横向设置并且沿墙面的高度方向间隔排列的横龙骨，所述竖龙骨和横龙骨分别通过L型角码固定在墙面上，所述竖龙骨与横龙骨相互交错设置形成网格状的骨架，在骨架的外表面上设有数块木饰面板，所述木饰面板后端面四周上设有的金属挂件，木饰面板通过自攻螺丝将金属挂件分别与竖龙骨以及横龙骨固定连接。与现有技术相比，在骨架上挂装预制的木饰面板，解决了木饰面板现场制作和施工中易变形、霉变的技术难题。
【专利说明】预制木饰面板结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑结构，特别是一种预制木饰面板结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的木饰面板的尺寸最大不超过为1220X 2440mm，在墙面的高度及长度跨度较大时，由于木饰面板的尺寸限制，导致无法满足大面积的装饰使用，而且现有的木饰面板结构均采用木板现场制作及施工，在施工中容易因安装不当导致变形，而且也容易因空气的湿度原因，导致木饰面板霉变而需要重新施工，不仅延长了施工工期，而且还降低了施工质量，提高了施工的成本，更无法达到设计师的装饰要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种预制木饰面板结构，要解决的技术问题是能够满足大面积的装饰使用，而且安装简单，缩短施工工期，同时也降低了施工成本。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现:一种预制木饰面板结构，包括竖向设置并且沿墙面的长度方向间隔排列的竖龙骨，所述竖龙骨上设有横向设置并且沿墙面的高度方向间隔排列的横龙骨，所述竖龙骨和横龙骨分别通过L型角码固定在墙面上，所述竖龙骨与横龙骨相互交错设置形成网格状的骨架，在骨架的外表面上设有数块木饰面板，所述木饰面板后端面四周上设有的金属挂件，木饰面板通过自攻螺丝将金属挂件分别与竖龙骨以及横龙骨固定连接，从而使木饰面板固定在骨架上。
[0005]本实用新型所述的木饰面板由面板、设置在面板后端面四周的边框以及后面板相互连接固定组成。
[0006]本实用新型所述的木饰面板内设有矩形的支撑架。
[0007]本实用新型的相邻两块木饰面板之间设有间隙。
[0008]本实用新型所述的间隙内镶嵌有装饰条。
[0009]本实用新型所述的骨架的网格内填充有填充材料。
[0010]本实用新型所述的填充材料为隔音棉或防火棉。
[0011]本实用新型所述的后面板的后端面四周分别设有与后面板的四边平行的L型导槽，所述金属挂件为J字形，金属挂件的钩部钩挂在L型导槽内，在金属挂件上、位于后面板后端面处设有限位螺纹孔，在限位螺纹孔内设有用于限位的限位螺丝，在金属挂件的上、限位螺纹孔的上方设有固定螺丝孔。
[0012]本实用新型与现有技术相比，采用在墙面上设置由竖龙骨以及横龙骨组成的网格状骨架，在骨架上挂装预制的木饰面板，不仅解决了木饰面板现场制作和施工中易变形、霉变的技术难题，又保证了施工质量及工期，降低施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的第一种预制木饰面板结构的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型木饰面板的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型金属挂件与木饰面板之间的连接结构示意图。
[0016]图4是本实用新型木饰面板的后端面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型的第一种预制木饰面板结构包括根据墙面的长度间隔排列的竖龙骨1，竖龙骨I竖向设置，在竖龙骨I上设有横龙骨3，横龙骨3横向设置并且沿墙面的高度间隔排列；竖龙骨I与横龙骨3分别通过L型角码2与墙面连接固定，L型角码2一端的连接边通过膨胀螺栓与前面固定，另一端的连接边则通过自供螺丝与竖龙骨I以及横龙骨3相互连接固定。当横龙骨3与竖龙骨I相互交错设置时，构成网格状的骨架4，在骨架4上设置有数块预制的木饰面板5，木饰面板5的四周设有固定连接的金属挂件6，所述金属挂件6为片状结构，在金属挂件6上设有固定孔17，设置在木饰面板5四周的金属挂件6通过自供螺丝穿过固定孔17后拧入竖龙骨I和横龙骨3内，从而使木饰面板5挂装并且固定在骨架4上，在相邻两块木饰面板5之间设有间隙11，间隙11内镶嵌有用于收口的装饰条12。
[0019]在骨架4的网格内分别填充有填充材料13，填充材料13可以为隔音棉或防火棉。
[0020]所述竖龙骨I和横龙骨3的设置方式可以采用在相邻两根竖龙骨I之间设置长度与两根竖龙骨I间距相等的横龙骨3的连接方式，或者是在相邻两根横龙骨3之间设置长度两根横龙骨3间距相等竖龙骨I的连接方式，或者是在竖龙骨I或横龙骨3上设置用于插接的凹槽的连接方式进行安装。
[0021]如图2所示，木饰面板5是由面板7、设置在面板7后端面四周的边框8以及后面板9相互连接固定组成；
[0022]边框8可采用4条木条相互榫接组成。木饰面板5以及后面板9通过胶粘或钉子的连接方式固定在边框8的上下两端面上。
[0023]在木饰面板5内设有矩形的支撑架10，支撑架10由4根方通相互焊接组成，支撑架10设置在边框8内，支撑架10的外形和大小与边框8内孔的形状和大小相适配，使支撑架10刚好插接在边框8内，起到支撑木饰面板5，防止其变形。
[0024]如图3所示，在后面板9的后端面四周分别设有与后面板9的四边平行的L型导槽14，四条L型导槽14的两端贯穿后面板9的四条侧边，四条L型导槽14分别相互交错设置，相交的两条的L型导槽14相互贯通，从而使四条L型导槽14组成一个井字形(如图4所示)所述金属挂件6的截面为J字形，金属挂件6的钩部从L型导槽14的一端插入并钩挂在L型导槽14内，在金属挂件6上、位于后面板9的后端面处设有限位螺纹孔15，在限位螺纹孔15内设有用于限位的限位螺丝16，固定孔17设置在限位螺纹孔15的上方。
[0025]所述装饰条12可以为厚度为9mm的金属条。
[0026]本实用新型的骨架的上下两端预留用于安装踢脚线以及天花角线的安装位，在安装位上横向固定有木条，木条通过金属挂件固定在竖龙骨上，在木条上通过钉子固定踢脚线、天花角线。在门洞或窗洞处可采用木质收边条进行收边处理。
[0027]本实用新型在安装的过程中采用工厂化制作，在工厂对木饰面板进行预制，现场只进行最后的龙骨及挂装的施工，这样既解决了木饰面板现场施工中易变形、霉变技术难题，又保证了施工质量及工期，降低成本，更达到了设计师所追求的装饰效果。
【权利要求】
1.一种预制木饰面板结构，包括竖向设置并且沿墙面的长度方向间隔排列的竖龙骨(I)，其特征在于:所述竖龙骨(I)上设有横向设置并且沿墙面的高度方向间隔排列的横龙骨(3)，所述竖龙骨⑴和横龙骨(3)分别通过L型角码⑵固定在墙面上，所述竖龙骨(I)与横龙骨(3)相互交错设置形成网格状的骨架(4)，在骨架(4)的外表面上设有数块木饰面板(5)，所述木饰面板(5)后端面四周上设有的金属挂件￠)，木饰面板(5)通过自攻螺丝将金属挂件(6)分别与竖龙骨(I)以及横龙骨(3)固定连接，从而使木饰面板(5)固定在骨架⑷上。
2.根据权利要求1所述的预制木饰面板结构，其特征在于:所述木饰面板(5)由面板(7)、设置在面板(7)后端面四周的边框(8)以及后面板(9)相互连接固定组成。
3.根据权利要求2所述的预制木饰面板结构，其特征在于:所述木饰面板(5)内设有矩形的支撑架(10)。
4.根据权利要求3所述的预制木饰面板结构，其特征在于:相邻两块木饰面板(5)之间设有间隙(11)。
5.根据权利要求4所述的预制木饰面板结构，其特征在于:所述间隙(11)内镶嵌有装饰条(12)。
6.根据权利要求5所述的预制木饰面板结构，其特征在于:所述骨架(4)的网格内填充有填充材料(13)。
7.根据权利要求6所述的预制木饰面板结构，其特征在于:所述填充材料(13)为隔音棉或防火棉。
8.根据权利要求7项所述的预制木饰面板结构，其特征在于:所述后面板(9)的后端面四周分别设有与后面板(9)的四边平行的L型导槽(14)，所述金属挂件(6)为J字形，金属挂件￠)的钩部钩挂在L型导槽(14)内，在金属挂件(6)上、位于后面板(9)后端面处设有限位螺纹孔(15)，在限位螺纹孔(15)内设有用于限位的限位螺丝(16)，在金属挂件(6)的上、限位螺纹孔(15)的上方设有固定螺丝孔(17)。
【文档编号】E04F13/075GK204040360SQ201420455034
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】姚建冲, 邓坪, 彭劲 申请人:深圳市美佳装饰设计工程有限公司