一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋的制作方法
【专利摘要】一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋，涉及建筑施工用具。包括若干废旧木模板，废旧木模板为长方形板状结构，其横向端设置有横向齿形榫，纵向端设置有纵向齿形榫；两个废旧木模板之间沿长度方向通过打过胶的横向齿形榫相连接，多个废旧木模板首尾通过打过胶的横向和纵向榫相固定连接组成一层木板结构；两层木板结构之间通过酚醛防水胶粘结固定；上下木板结构为错层结构；若干层木板结构组成一个再生木垫枋，再生木垫枋上下表面通过热压粘贴有酚醛胶防水面皮。解决了常规木垫枋存在着遇水后变形量大，无法重复利用，木料资源浪费及其严重等问题；复合木枋存在着无防水防腐处理，导致其吸水重量过大，并且易致木枋的分层、散架等现象发生等问题。
【专利说明】一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工用具，具体涉及一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑施工组模时所用的工具包括常规木枋及复合木枋。但不管是常规木枋还是复合木枋都存在以下不足之处:
[0003]1、常规木枋受力以后易弯曲变形，产生挠度。几何尺寸不标准、带豁。遇水后变形量大，易被工人切割丢弃，导致无法多次重复利用，木料资源浪费及其严重。同时在有水的环境中工作还大量的吸附水份，加重了自身的重量，增加了施工人员的劳动强度。
[0004]2、目前在国内建筑业中所使用的复合木枋基本都是采用将废旧木板、断料用骑马钉钉扣在一起而制作成的复合木枋，其外部并没有做防水防腐处理。而复合木枋又是在含水量高的环境中工作，因此在工作过程中大量吸附水份导致复合木枋重量增加，增加了施工工人组模时的劳动强度。也正因为如此，而加快了长期侵泡在木枋里面的钉子的锈蚀程度，当其再次受压后发生脱落，导致木枋的分层、散架等现象发生。出现这样的现象时，复合木枋就不能在用了。否则将严重影响整个工程的工程质量，而且容易引发安全事故。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋，解决了现有技术中常规木枋存在着遇水后变形量大，无法重复利用，木料资源浪费及其严重等问题；复合木枋存在着无防水防腐处理，导致其吸水重量过大，并且易致木枋的分层、散架等现象发生等问题。
[0006]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋，包括若干废旧木模板1，废旧木模板I为长方形板状结构，其横向端设置有横向齿形榫2，其纵向端设置有纵向齿形榫3 ;两个废旧木模板I之间沿长度方向通过打过胶的横向齿形榫2相连接，并通过冷压使其固定在一起，多个废旧木模板I首尾通过打过胶的横向榫和纵向榫相固定连接组成一层木板结构；两层木板结构之间通过酚醛防水胶相粘结固定；上下木板结构为错层结构；若干层木板结构组成一个再生木垫枋，再生木垫枋上下表面通过热压粘贴有酚醛胶防水面皮4。
[0007]本实用新型的优点:本实用新型结构简单，制造成本低，并充分合理的利用了资源，提高了木模板的重复利用率，降低了其使用成本及生产成本的投入；最重要的是使用本实用新型浇筑出来的钢筋混泥土平整光滑，几何尺寸规则，阴阳角线条美观，深受用户好评；本实用新型合理科学地利用废旧木模板，将其变废为宝，生产出了节能环保，附加值高的广品。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型主视图；
[0009]图2是本实用新型俯视图；
[0010]图3是图1中A-A剖视图；
[0011]图4是图1中B-B剖视图；
[0012]图5是本实用新型的梳齿对接示意图。
[0013]图中符号说明:1为废旧木模板、2为横向齿形榫、3为纵向齿形榫、4为酚醛胶防水面皮。
【具体实施方式】
[0014]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。
[0015]如图1-5所示，一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋，包括若干废旧木模板1，废旧木模板I为长方形板状结构，其横向端设置有横向齿形榫2，纵向端设置有纵向齿形榫3 ;两个废旧木模板I之间沿长度方向通过打过胶的横向齿形榫2相连接，并通过冷压使其固定在一起，多个废旧木模板I首尾通过打过胶的横向榫和纵向榫相固定连接组成一层木板结构；两层木板结构之间通过酚醛防水胶相粘结固定；上下木板结构为错层结构；若干层木板结构组成一个再生木垫枋，再生木垫枋上下表面通过热压粘贴有酚醛胶防水面皮4。
[0016]本实用新型的制作过程为:1、筛选出相同厚度的木模板将其堆放一起，用气钉枪打出废建筑模板上的铁钉后去除其表面残渣。接着再通过限宽限厚锯将其修锯成等宽等厚长条的板材。用自动纵向梳齿开榫机，在长木条纵向两端开梳齿型榫，再用辊式对接梳齿机把两端梳好齿的模板条进行纵向打胶对接及侧面开齿。
[0017]2、把开好横面齿榫的模板条放到横向冷压对接机上，打胶对挤加压，加压约持续一分钟，停止设备取出模板，所拼接的木板的宽度应是根据所要制作的木垫枋的高度来定尺寸。
[0018]3、把冷压好的模板运至热压成型台成型，先在成型工作台上放一张双面上酚醛防水胶、规格尺寸与制作好的模板一样的酚醛胶防水面皮，然后在上面重叠第一张芯板，也就是模板，在重叠第二张芯板时，需选可以与第一张芯板压缝的宽度相同的芯板，双面上酚醛防水胶，进行重叠，第三、第四张芯板也按该方法进行重叠，然后在重叠完最后一层后，再重叠一张规格尺寸与芯板一样的经双面上防水胶的酚醛胶防水面皮后，上热压机，热压25分钟左右，热压成型。
[0019]4、最后通过细齿修边锯，修锯出所需规格的成品木垫枋。
[0020]本实用新型采用废旧木模板多层次的热压防水处理，这样制作出来的再生木垫枋具有以下特性:其一、在经压缩密实后，其组织构造、物理力学性质发生了重大变化。随着热压木密度的增加，其强度、冲击韧性和硬度呈直线关系增长。其二、四周侧面涂抹防水涂料后均不易吸附水份，降低了其物理腐蚀能力，从而大大地提高了其使用寿命。其三、用该工艺制作出来的再生木垫枋受力均匀，浇筑出来的钢筋混泥土平整光滑，几何尺寸规则，阴阳角线条美观。其四、这样制作出来的再生木垫枋的成本还不到常规木枋的25%。由于该产品，是利用废旧木模板制作的，所以在环保节能废物有效合理利用等方面都有很大意义。而废丨H木模板其数量很大，所以市场前景甚好。
[0021]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种用于钢筋混泥土浇筑的再生木垫枋，包括若干废旧木模板(1)，其特征在于，废旧木模板(I)为长方形板状结构，其横向端设置有横向齿形榫(2)，纵向端设置有纵向齿形榫(3);两个废旧木模板(I)之间沿长度方向通过打过胶的横向齿形榫(2)相连接，并通过冷压使其固定在一起，多个废旧木模板(I)首尾通过打过胶的横向和纵向榫经冷压固定连接组成一层木板结构；两层木板结构之间通过酚醛防水胶粘结固定；上下木板结构为错层结构；若干层木板结构组成一个再生木垫枋，再生木垫枋上下表面通过热压粘贴有酚醛胶防水面皮(4)。
【文档编号】E04G11/50GK204040465SQ201420462060
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】刘春平 申请人:刘春平