氢氧化钙生产线的制作方法
【专利摘要】氢氧化钙生产线，它由破碎机（10）、A提升机（11）、生料箱（12）、预消化机（14）、二级消化机（15）、螺旋输送机（16）、B提升机（17）、选粉回收装置（18）、B螺旋输送机（19）和成品罐（20）组成，本实用新型优点是：本实用新型优点是：本生产线生产的产品质量好，氢氧化钙含量达到97﹪以上，氧化镁0.02﹪，水分0.5﹪，白度91。消化机的生产效率高，利用了生石灰与水反应时说产生的热能，节约了能源，减少了生产成本。
【专利说明】氢氧化钙生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氢氧化钙生产领域，具体涉及氢氧化钙生产线。
【背景技术】
[0002]目前，生石灰消化器应用在很多生产氢氧化钙的领域，比如氢氧化钙精细加工、食品医药、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化彻底的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少数不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，最终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前生石灰消化器应用在很多生产氢氧化钙的领域，比如氢氧化钙精细加工、食品医药、石油化工、冶金领域中的铁矿烧结及建筑领域等。生石灰在消化过程中产生的水蒸气和热量大量流失，消化器并未将其收集起来并利用上，而热量和水蒸气又恰好是决定生石灰是否消化彻底的关键因素，因而使用这样的消化器，极可能出现少数不易消化的生石灰因缺乏热量和水蒸气，而不能消化了，最终导致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同时浪费了资源，降低了效益。之不足，而提供氢氧化钙生产线。
[0004]本实用新型由破碎机、A提升机、生料箱、预消化机、二级消化机、螺旋输送机、B提升机、选粉回收装置、B螺旋输送机和成品罐组成，破碎机的出料口位于A提升机的进料口处，A提升机的出料口位于生料箱的进料口处，预消化机包括箱体、中轴、多组搅拌叶片、筛筒、A泵、水管、水套、B泵和温度计，箱体上开有进料口、出料口和一对中轴通过孔，箱体的进料口与生料箱的出料口相通，中轴两端分别通过一对轴承座安装在箱体上的一对中轴通过孔内，且中轴的一端与电机传动相连，多组搅拌叶片分别安装在中轴上，且每组搅拌叶片呈梅花状分布，其中一组搅拌叶片位于箱体的进料口处，筛筒通过支架安装在中轴上，并位于箱体上的出料口上方和多组搅拌叶片的出料处，水管上开有一组出水孔，水管安装在箱体内，并位于箱体顶部，A泵通过管道与水管的进口相通，水套上开有进水口、出水口、进料口、出料口和温度计安装孔，水套套装在箱体上，且水套上的进料口和出料口与箱体的进料口和出料口位置对应，水套的进水口通过管道与B泵的出水口相通，水套的出水口通过管道与水管的进水口相通，温度计安装在水套的水管安装孔内，管道、管道和管道上分别设有阀，箱体上的出料口与二级消化机的进料口相通，二级消化机的出料口位于螺旋输送机上，螺旋输送机的出料口位于B提升机的进口处，B提升机的出口与选粉回收装置的进口相通，选粉回收装置的出口位于B螺旋输送机的进口处，B螺旋输送机的出口与成品罐的进口相通。
[0005]本实用新型优点是:本实用新型优点是:本生产线生产的产品质量好，氢氧化钙含量达到97 %以上，氧化镁0.02 %，水分0.5 %，白度91。消化机的生产效率高，利用了生石灰与水反应时说产生的热能，节约了能源，减少了生产成本。
[0006]
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是预消化机结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，本实用新型由破碎机10、A提升机11、生料箱12、预消化机14、二级消化机15、螺旋输送机16、B提升机17、选粉回收装置18、B螺旋输送机19和成品罐20组成，破碎机10的出料口位于A提升机11的进料口处，A提升机11的出料口位于生料箱12的进料口处，预消化机14包括箱体1、中轴2、多组搅拌叶片3、筛筒4、A泵5、水管6、水套7、B泵8和温度计9，箱体I上开有进料口、出料口和一对中轴通过孔，箱体I的进料口与生料箱12的出料口相通，中轴2两端分别通过一对轴承座安装在箱体I上的一对中轴通过孔内，且中轴2的一端与电机传动相连，多组搅拌叶片3分别安装在中轴2上，且每组搅拌叶片呈梅花状分布，其中一组搅拌叶片3位于箱体I的进料口处，筛筒4通过支架安装在中轴2上，并位于箱体I上的出料口上方和多组搅拌叶片3的出料处，水管6上开有一组出水孔，水管6安装在箱体I内，并位于箱体I顶部，A泵5通过管道5-1与水管6的进口相通，水套7上开有进水口、出水口、进料口、出料口和温度计安装孔，水套7套装在箱体I上，且水套7上的进料口和出料口与箱体I的进料口和出料口位置对应，水套7的进水口通过管道7-1与B泵8的出水口相通，水套7的出水口通过管道7-2与水管6的进水口相通，温度计9安装在水套7的水管安装孔内，管道5-1、管道7-1和管道7-2上分别设有阀，箱体I上的出料口与二级消化机15的进料口相通，二级消化机15的出料口位于螺旋输送机16上，螺旋输送机16的出料口位于B提升机17的进口处，B提升机17的出口与选粉回收装置18的进口相通，选粉回收装置18的出口位于B螺旋输送机19的进口处，B螺旋输送机19的出口与成品罐20的进口相通。
[0010]工作方式:将含有氢氧化钙的大型石块输送至破碎机10内，进行破碎，破碎完成后，通过A提升机11再将破碎后含有氢氧化钙的石块通过提升至生料箱12内，生料箱12再将物料输送至预消化机14内进行一次消化，消化完成后的石块在流入至二级消化机15进行二次消化，二次消化完成后通过螺旋输送机16和B提升机17输送至选粉回收装置18内进行筛选回收，回收后的成品氢氧化钙在输送至成品罐内进行储存。
[0011]此时,管道5-1、管道7-1和管道7-2上的阀处于关闭状态,使用时,将生石灰加入至箱体I内，打开A泵5和B泵8，同时打开管道5-1、管道7-1上的阀，水通过管道5_1和水管6上的孔向箱体内喷水，B泵8的水输送至水套7内，开始对水套7内的水加热，此时电机驱动中轴2转动，从而带动多组搅拌叶片3转动，使其将反应后的熟石灰向筛筒4内推动，筛筒4在将反应后的熟石灰通过箱体I的出料口输送至下一个环节。
[0012]当温度计发现温度达到要求后，关闭A泵5和关闭管道5-1上的阀，打开管道7-2上的阀，利用加热后的水对箱体I内的生石灰进行反应。
【权利要求】
1.氢氧化钙生产线，其特征在于它由破碎机(10)、A提升机(11)、生料箱(12)、预消化机(14)、二级消化机(15)、螺旋输送机(16)、B提升机(17)、选粉回收装置(18)、B螺旋输送机(19)和成品罐(20)组成，破碎机(10)的出料口位于A提升机(11)的进料口处，A提升机(11)的出料口位于生料箱(12 )的进料口处，预消化机(14 )包括箱体(I)、中轴(2 )、多组搅拌叶片(3)、筛筒(4)、A泵(5)、水管(6)、水套(7)、B泵(8)和温度计(9)，箱体(I)上开有进料口、出料口和一对中轴通过孔，箱体(I)的进料口与生料箱(12)的出料口相通，中轴(2)两端分别通过一对轴承座安装在箱体(I)上的一对中轴通过孔内，且中轴(2)的一端与电机传动相连，多组搅拌叶片(3)分别安装在中轴(2)上，且每组搅拌叶片呈梅花状分布，其中一组搅拌叶片(3)位于箱体(I)的进料口处，筛筒(4)通过支架安装在中轴(2)上，并位于箱体(I)上的出料口上方和多组搅拌叶片(3)的出料处，水管(6)上开有一组出水孔，水管(6 )安装在箱体(I)内，并位于箱体(I)顶部，A泵(5 )通过管道(5-1)与水管(6 )的进口相通，水套(7 )上开有进水口、出水口、进料口、出料口和温度计安装孔，水套(7 )套装在箱体(I)上，且水套(7 )上的进料口和出料口与箱体(I)的进料口和出料口位置对应，水套(7 )的进水口通过管道(7-1)与B泵(8 )的出水口相通，水套(7 )的出水口通过管道(7-2 )与水管(6)的进水口相通，温度计(9)安装在水套(7)的水管安装孔内，管道(5-1)、管道(7-1)和管道(7-2)上分别设有阀，箱体(I)上的出料口与二级消化机(15)的进料口相通，二级消化机(15)的出料口位于螺旋输送机(16)上，螺旋输送机(16)的出料口位于B提升机(17)的进口处，B提升机(17)的出口与选粉回收装置(18)的进口相通，选粉回收装置(18)的出口位于B螺旋输送机(19)的进口处，B螺旋输送机(19)的出口与成品罐(20)的进口相通。
【文档编号】C04B2/08GK204039263SQ201420483799
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张锦 申请人:荆门市五三五江消石灰有限责任公司