一种内养护、自抗浮旋转对扣模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，包含主体（1）和扣件（2），主体（1）投影面内的两条定位对角线上，至少有一条对角线反对称布置有与主体（1）相连的两个扣件（2）,扣件（2）的对接面（3）平行且紧贴于主体（1）的定位对角线。本实用新型的内养护、自抗浮旋转对扣模块用于砼空腹楼板，其综合经济指标及使用性能优于现有技术，具有工厂化生产程度高、现场施工安装简单的优点，从而弥补了现有技术的不足。
【专利说明】一种内养护、自抗浮旋转对扣模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑楼板用填充模，特别是涉及一种用于砼空腹楼板的内养护、自抗浮旋转对扣模块。
【背景技术】
[0002]采用填充内模施工工艺的空腹钢筋砼楼板结构日益增多，砼空腹楼板的特点是截面厚度大、内部空、上下有砼薄板、上下砼薄板及填充模间夹有砼网格状砼密肋。已有技术存在的主要问题表现在如下几个方面:
[0003]第一，是填充模的抗浮问题。现有各种填充模均采用薄壁、空腔以减轻楼板自重荷载，为避免砼浇注时填充模浮起，采用了各种固定措施，一种措施是采用粗钢筋将填充模与结构的钢筋网连为一体，利用结构的钢筋网自重增加填充模的抗浮能力，该办法不仅工艺复杂费工、用钢量大、成本高，有时还会使结构的钢筋网一起上浮，影响结构工程质量。另一种措施是采用粗铁丝或底座用螺栓等将填充模固定在底模板上，该办法不仅工艺复杂费工、成本高，且拆模时耗时费工还会损坏底模板、降低其重复使用率，从而增加底模摊销费用及拆模费用。
[0004]第二，是空腹板结构的砼养护问题。由于空腹板截面厚度较大，且上层薄板与下层薄板以及密肋之间均被填充模隔开，施工时的浇水养护只能从上面进行，只有上层薄板的砼能够得到充分养护，因而密肋及底面薄板的砼质量受到严重影响，其强度往往达不到要求，易产生收缩裂缝。
[0005]第三，是空腹板砼的施工工法问题。由于砼空腹楼板结构的特点是截面厚度大、内部空、上下层砼薄板及密肋被填充模隔开，底板砼很薄(一般50毫米)且无法用振动棒振捣，施工难度很大，现有的施工工法均为一次浇注一次成形，空腹板的密肋及底面薄板砼主要依靠砼自身的高塌落度性能进行浇注，然而，砼的高塌落度性能会增加水泥用量以及外加剂用量，使其成本增加、收缩变形增加且易产生收缩裂缝，从而降低了砼的性能，尽管如此，空腹板密肋及底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇的情况还是经常发生，使空腹板的质量难以得到保证。
[0006]第四，填充模由于要考虑人工短途搬运及安装问题，其自重受到一定限制，使其体积受到限制，影响其空腹率及经济指标。
[0007]第五，采用上下二个模盒对扣使用，固然可以使生产简单易行，大大减轻单个模盒的自重，有利于人工搬运安装，其存在的问题是:上下模盒之间没有固定连接，施工时易使上下模盒错位，从而影响砼结构质量。
[0008]综合上述诸多问题，研发一种能克服上述问题的既经济又适用的新型填充模及空腹板施工工法，对于推动空腹砼楼板的发展具有重要的意义。
【发明内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种内养护、自抗浮旋转对扣模块用于砼空腹楼板，其综合经济指标及使用性能优于现有技术，具有工厂化生产程度高、现场施工安装简单的优点，从而弥补了现有技术存在的诸如强度达不到要求，易产生收缩裂缝，工艺复杂费工、成本高，底模板重复使用率低，底板出现蜂窝、麻面、狗洞及漏浇，空腹率和上下模盒错位等不足。
[0010]本实用新型的技术方案为:一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，包含主体和扣件，选择主体投影面内的二条互不平行、等长度中点相交直线为定位对角线，至少一条对角线反对称布置有与主体相连的二个扣件，扣件的对接面平行且紧贴于主体的定位对角线。两个模块相向旋转90度或180度对扣组合为一个箱体，两个模块的对扣面在箱体侧面内形成数条储水养护缝，箱体对扣面形成内部空腔。
[0011]定位对角线的作用是给扣件定位。
[0012]定位对角线一般是指:主体的投影面为正方形时:定位对角线一般为正方形的对角线，也可以为任意内接矩形对角线。主体的投影面为其它形状时:可以在面内任取一矩形的对角线为定位对角线。
[0013]所述的一种模块，主体的对扣面为曲面、折面、弧状凹面、网状凹面、井状凹面、凹面或格状凹面。使用时下模块凹面内有内养护、自抗浮养护水。
[0014]所述的一种模块，主体的外面为凸面。
[0015]所述的一种模块，主体的对扣面正中连接有支柱。
[0016]所述的一种模块，主体的对扣面连接有至少一条支肋。
[0017]所述的一种模块，主体的外侧面上至少有一个槽。
[0018]所述的一种模块，二个扣件之间由连接件相连。
[0019]所述的一种模块，连接件的中部至少有一个凹槽。
[0020]所述的一种模块，扣件的上表面与对扣主体接触面为倾角一致的平面或非平面。
[0021]所述的一种模块，上下对扣的两个模块采用不同的材料。
[0022]所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，箱体按两个水平方向间隙排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。浇砼之前对箱体充分浇水，使一部分水沿箱体的养护缝进入并留在箱体内。
[0023]所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，箱体按一个水平方向间隙排列、一个水平方向紧密排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。
[0024]所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，每四个箱体紧密排列为一个组合体，组合体按两个水平方向间隙排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。
[0025]所述的一种模块用于轮空腹楼板的一种施工工法，两个模块相向旋转90度对扣组合为一个箱体，每四个箱体紧密排列为一个组合体，组合体按一个水平方向间隙排列、一个水平方向紧密排列，箱体间隙及上、下面或仅上面铺设钢筋并浇砼。
[0026]本实用新型的技术要点为:
[0027]当主体投影面为正方形(含切角正方形)时，上模块旋转90度对扣。
[0028]当主体投影面为矩形(含切角矩形)时，上模块旋转180度对扣。
[0029]当主体投影面为其它形状时，上模块旋转角介于90度?180度之间进行对扣。
[0030]采用上下二个模块对扣使用，可以减半单个模块的自重，便于人工搬运及施工安装。
[0031]采用上下二个模块旋转对扣，可以使上下二个模块完全一样，可减少规格，有利于降低生产成本。
[0032]扣件的核心是对接面，而对接面的关键是平行于主体的内面对角线，上下二个模块在主体的内面对角线上对接，由于二条对角线正交或斜交，使二条对角线上的对接面有效的限制了上下二个模块在水平面内的任何相对位移，既操作简单又安装快捷的解决了上下二个模块的连接固定问题，从而弥补了已有技术的不足。
[0033]箱体在施工时须浇水充分湿润，侧面内形成的数条储水养护缝可充分储水，在砼施工完后起到内部自养护及增加自重抗浮的作用，从而弥补了已有技术的不足。
[0034]箱体内部形成的空腔可充分储水，在砼施工完后起到内部自养护及增加自重抗浮的作用，从而弥补了已有技术的不足。
[0035]主体的内面为凹面、曲面、格状凹面等有利于节省材料、减轻自重、提高主体的承载力。
[0036]箱体下模块凹面内的内养护、自抗浮养护水，在砼施工完后起到内部自养护及增加自重抗浮的作用，从而弥补了已有技术的不足。
[0037]主体的外面采用凸面使模块主体具有拱作用，可提高其承载力。同时，有利于砼空腹板密肋砼的浇灌，尤其有利于底部砼的自流浇灌。
[0038]主体的外侧面上设置凹槽可用于埋设线盒。
[0039]二个扣件之间采用连接件相连，可使二个主体及扣件维合为具有封闭空腔的箱体。
[0040]二个扣件之间若无连接件相连，可使上下二个主体之间形成双向通道，有利于管道的穿行。
[0041]连接件的中部设置凹槽，有利于管道穿行于具有封闭空腔的箱体。
[0042]扣件的上表面与对扣主体接触面为倾角一致的非平面，有利于进一步限制上下主体间的平面位移。
[0043]扣件可以为矩形板、矩形块、等腰三角体等。也可以是V形板、W形板、折形板、波形板，对接面为非平面可以限制上下二个模块沿对角线方向的位移。
[0044]连接件可以是条板、折板、弧形条板等。
[0045]本实用新型的核心技术在于:
[0046]第一，模块必须成对按旋转90度对扣组合使用，单个模块的自重减半便于人工搬运及安装。
[0047]第二，对接板在主体内面二条对角线上对接，有效的限制了两个模块在任意水平方向的相对位移，而上模块的自重限制了两个模块在垂直方向的相对位移，该组合工法简单、快捷、有效、省工、省料。
[0048]第三，两个模块之间形成的养护缝，使模块内的养护水蒸发时通过养护缝对砼空腹楼板结构从内部进行较长时间的养护。
[0049]第四，模块的形状为开口状，便于生产脱模及工厂化生产，可大幅提高生产效率，节省人工费用。第五，模块组合体形成的多个封闭空腔有利于提高楼板的隔音、隔热、防火性能。
[0050]主体面板采用凸面的拱作用有利于提高面板的平面外刚度及承载能力。
[0051]主体面板内面正中设置高度为扣件一半的支柱可在二个模块对接后形成一个中心支柱，使二个模块的面板互为支承，使面板的跨度减半，受力大幅降低，从而可降低面板成本。
[0052]主体的内面设置平行于扣件且高度为扣件半高的支肋，在二个模块旋转90度对接后，可在两个相互垂直的支肋交点处形成支点使两个模块面板互为支承，使面板的跨度成倍减小，受力大幅降低，从而可降低面板成本。
[0053]主体的内面、连接件之间设置垂直于连接件且高度为连接件半高的支肋，在二个模块旋转90度对接后，可在两个相互垂直的支肋交点处形成支点使两个模块主体互为支承，使主体的跨度成倍减小，受力大幅降低，从而可降低面板成本。
[0054]连接件内侧的中部设置垂直于主体的加劲肋，可提高连接件的刚度及承载力，节省材料。
[0055]连接件外侧的中部设置垂直于面板且凸出侧板内面的凹槽，形成凹形加劲肋，可提高连接件的刚度及承载力，节省材料。连接件上的凹槽有利于局部提高模块组合体之间的尺寸，有利于砼空腹楼板内暗敷线盒的安装，惯通连接件的凹槽可在紧密排列的二个模块组合体之间形成竖孔，有利于空腹板底面砼的浇注。
[0056]主体设置45度切角，即沿竖直方向切掉模盒的一个角，被切掉的部分截面为等腰直角三角形，可使四个模块组合体之间形成竖孔，有利于空腹板底面砼的浇注，从而实现四个模块组合体构成一个更大的组合模盒，满足板厚较大、跨度较大、肋距较大的工程要求。
[0057]与现有技术相比，本实用新型工厂化生产程度高，取材灵活，施工工艺简单，现场安装快捷，自重较轻，综合造价大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0058]图1、图3、图5、图7和图9为本实用新型模块的结构平面示意图；
[0059]图2对应图1中1-1、图4对应图3中2_2、图6对应图5中3_3、图8对应图7中4-4，图10对应图9中5-5模块的剖面示意图；
[0060]图12为图1模块的对扣箱体示意图；
[0061]图11为图1模块的对扣箱体剖面图；
[0062]图13为图3模块的对扣箱体示意图；
[0063]图14为图3模块的对扣箱体剖面图；
[0064]图15为图5、图7模块的对扣箱体示意图。
【具体实施方式】
[0065]实施例1
[0066]模块主体I为投影面尺寸600X600正方形、高度100的块体，扣件2为投影面尺寸100X 100等腰三角形、高度100的块体，扣件2布置于对角线端部的一侧。本例模块类似于一个倒置的四脚方桌(见图1)。模块在工厂内采用工业废料脱硫石膏、或磷石膏、或加气砼整体成型批量预制生产后运到施工现场，在楼板底模板上铺设完底筋后，按设计要求先安装下模块定位，上模块旋转90度后对扣安装于下模块上组合为箱体4，然后在箱体4之上及缝隙内铺设钢筋，浇灌砼前对箱体4充分浇水，使箱体4湿润，且在箱体4的上下模块缝隙内储满养护水，沿缝隙使箱体4空腔6内储备一定量的养护水(压重)，最厚浇注砼。在砼的养护期(28天)内，箱体4缝隙储备的养护水直接从砼空腹楼板的内部对其进行自然养护，箱体4空腔6内的储水在砼水化热的作用下转化为水蒸气通过箱体4上下模缝隙及箱体4与砼结构间隙对砼结构进行后期养护。
[0067]实施例2
[0068]模块主体I为投影平面尺寸600X600正方形且高度为100、壁厚30的开口盒体，扣件2为投影面尺寸100X 100等腰三角形、厚度100的块体，扣件2布置于对角线端部的一侧(见图3)。生产、材料、模块安装及砼空腹楼板施工与实施例1相同。
[0069]实施例3
[0070]二个扣件2之间的连接件厚度为30、高度与扣件2同，每个连接件11 二端连接对角线间的二个扣件2 (见图3)，其余与本实用新型的实施例1、2相同。
[0071]实施例4
[0072]如图5所示，模块主体I为投影平面尺寸400X600长方形且高度为100的块体，扣件2为投影面尺寸长边100的直角三角形、高度100的块体，扣件2布置于对角线端部的一侧，本例模块类似于一个倒置的长方形条桌。施工安装时上模块旋转180度与下模块对扣形成矩形箱体4，生产、材料及砼空腹楼板施工与实施例1相同。
[0073]实施例5
[0074]如图9所示，模块主体I为投影平面尺寸400X600矩形且高度为100的块体，扣件2为投影面尺寸长边100的直角三角形、高度100的块体，扣件2布置于模块主体I投影平面的中部正方形对角线端部的一侧，本例模块类似于一个倒置的长方形条桌。施工安装时上模块旋转90度与下模块对扣形成十字形箱体4，生产、材料及砼空腹楼板施工与实施例I相同。
[0075]实施例5
[0076]如图1所示，模块主体I内侧平面的中心设有支柱8:长宽均为100、高度伸至扣件2高度的一半。其于与实施例1?5相同。
[0077]实施例6
[0078]如图3所示，模块主体I内侧平面的至于一条对角线上设有连接扣件2的支肋9:肋厚20、高度伸至扣件2高度的一半。其于与实施例1?5相同。
[0079]实施例7
[0080]如图3、图5和图7所示，模块体内侧平面对角线之间的二个扣件2采用连接件11相连，连接件11可以是:厚度20、与扣件2同高的平板、W形折板、波形板，也可以是与扣件2同宽的连接块。其于与实施例1?5相同。
[0081]实施例8
[0082]以上各例模块切去100宽的一角，对扣为切角箱体4。每四个箱体4切角处组合布置。
【权利要求】
1.一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，包含主体(I)和扣件(2)，其特征在于:主体(I)投影面内的两条定位对角线上，至少有一条对角线反对称布置有与主体(I)相连的两个扣件(2 )，扣件(2 )的对接面(3 )平行且紧贴于主体(I)的定位对角线。
2.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:主体(I)的对扣面为曲面、折面、弧状凹面、网状凹面、井状凹面、凹面或或格状凹面。
3.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:主体(I)的对扣面正中连接有支柱(8)。
4.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:主体(I)的对扣面内连接有至少一条支肋(9)。
5.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:主体(I)的外侧面上至少有一个槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:两个扣件(2)之间由连接件(11)相连。
7.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:连接件(11)的中部至少有一个凹槽(7)。
8.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:扣件(2)的上表面与对扣主体(I)接触面为倾角一致的平面或非平面。
9.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:两个模块相向旋转90度或180度对扣组合为一个箱体(4)，两个模块的对扣面在箱体(4)侧面内形成数条储水养护缝(5)，箱体(4)对扣面形成内部空腔(6)，下模块凹面内有抗浮养护水。
10.根据权利要求1所述的一种内养护、自抗浮旋转对扣模块，其特征在于:上下两个对扣模块采用不同的材料。
【文档编号】E04B5/19GK204098312SQ201420533766
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】谢孟, 谢琦 申请人:贵州皆盈科技开发有限公司