一种活瓣型扩大头锚杆承载体的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活瓣型扩大头锚杆承载体，包括锚杆、固定卡、第一提拉绳、第二提拉绳和至少两个套设在锚杆上的活瓣型扩大头；所述活瓣型扩大头包括圆形钢管加强体和多个活瓣弧型钢板，圆形钢管加强体穿套于锚杆上，数个活瓣弧型钢板的内侧端均匀地铰接在圆形钢管加强体周围，活瓣弧型钢板的外侧端与第一提拉绳连接；每一第一提拉绳连接同一周向位置上的各活瓣型扩大头中的活瓣弧型钢板的外侧端；至少两个固定卡由第二提拉绳均匀吊设在锚杆周围，相对于一固定卡一侧的多根第一提拉绳汇聚连接在该固定卡上。本发明承载体比现有的承载体具有更强的抗拔承载力。
【专利说明】
一种活瓣型扩大头锚杆承载体
技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工一种受力结构，具体涉及一种活瓣型扩大头锚杆承载体。
【背景技术】
[0002]锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件或其他材料制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。锚杆承载体与岩体的结合程度对支护效果有着直接的影响。
[0003]传统锚杆承载体的扩大头过小，引起抗拔力不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种活瓣型扩大头锚杆承载体，用于提高锚杆承载体的抗拔力。
[0005]本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
[0006]—种活瓣型扩大头锚杆承载体，包括锚杆、固定卡、第一提拉绳、第二提拉绳和至少两个套设在锚杆上的活瓣型扩大头;所述活瓣型扩大头包括圆形钢管加强体和多个活瓣弧型钢板，圆形钢管加强体穿套于锚杆上，数个活瓣弧型钢板的内侧端均匀地铰接在圆形钢管加强体周围，活瓣弧型钢板的外侧端与第一提拉绳连接;每一第一提拉绳连接同一周向位置上的各活瓣型扩大头中的活瓣弧型钢板的外侧端;至少两个固定卡由第二提拉绳均匀吊设在锚杆周围，相对于一固定卡一侧的多根第一提拉绳汇聚连接在该固定卡上。
[0007]进一步地，所述活瓣弧型钢板通过连接件连接在钢管加强体上，连接件由两根嵌入钢管加强体的径向钢管和一根连接径向钢管的周向钢管组成，活瓣弧型钢板经内侧端的穿孔转动连接在周向钢管上;其中，一根径向钢管长于另一根径向钢管，形成限制活瓣弧型钢板转动至与锚杆垂直后继续转动的限位面。
[0008]进一步地，活瓣弧型钢板的外侧端焊接有螺母，第一提拉绳连接在螺母上。
[0009]进一步地，连接在两个活瓣型扩大头上活瓣弧型钢板间的第一提拉绳上缠绕有连接弹貪。
[0010]进一步地，每个钢管加强体周围铰接有六个活瓣弧型钢板。
[0011]进一步地，活瓣型扩大头为两个，活瓣弧型钢板的长度Ll>活瓣型扩大头半径Rl-50mm;其中，活瓣型扩大头半径Rl指活瓣弧型钢板转动至与锚杆垂直时锚杆轴心到活瓣弧型钢板最远端的距离。
[0012]进一步地，钢管加强体的半径R2为80mm，下方的活瓣型扩大头距离锚杆下端的距离L2为200mm。
[0013]进一步地，两个活瓣型扩大头的距离L3>活瓣型扩大头半径Rl+100mm;其中，活瓣型扩大头半径Rl指活瓣弧型钢板转动至与锚杆垂直时锚杆轴心到活瓣弧型钢板最远端的距离。
[0014]本发明的优点:
[0015]本发明提供的扩大头锚杆承载体为活瓣型，展开后显著增大扩大头的半径，比现有的承载体具有更大的半径，抗拔承载力显著提高，且该扩大头锚杆承载体安装时活瓣弧型钢板为闭合状态，安装阻力小，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
【附图说明】
[0016]图1是扩大头锚杆承载体提拉展开示意图；
[0017]图2是扩大头锚杆承载体未提拉展开示意图；
[0018]图3是活瓣型扩大头展开示意图；
[0019]图4是活瓣弧型钢板示意图。
[0020]图中:1、锚杆;2、活瓣型扩大头;3、周向钢管;4、钢管加强体;5、活瓣弧型钢板;6、连接件;7、穿孔;8、螺母;9、第一提拉绳;10、固定卡;11、第二提拉绳;12、径向钢管。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0022]如图1和图2所示的一种活瓣型扩大头锚杆承载体，包括锚杆1、固定卡10、第一提拉绳9、第二提拉绳11和两个套设在锚杆上的活瓣型扩大头2。所述活瓣型扩大头2包括圆形钢管加强体4和六个活瓣弧型钢板5，圆形钢管加强体4穿套于锚杆I上，六个活瓣弧型钢板5的内侧端均匀地铰接在圆形钢管加强体4周围，活瓣弧型钢板5的外侧端焊接有螺母8并通过螺母8(如图4所示)与第一提拉绳9连接。每一第一提拉绳9连接同一周向位置上的各活瓣型扩大头中的活瓣弧型钢板5的外侧端螺母8。两个固定卡10由第二提拉绳均匀吊设在锚杆周围，相对于一固定卡一侧的三根第一提拉绳9汇聚连接在该固定卡上。
[0023]其中，活瓣弧型钢板的长度Ll>活瓣型扩大头半径Rl-50mm。钢管加强体的半径R2为80mm，下方的活瓣型扩大头距离锚杆下端的距离L2为200mm。两个活瓣型扩大头的距离L3>活瓣型扩大头半径Rl+100mm。活瓣型扩大头半径Rl指活瓣弧型钢板转动至与锚杆垂直时锚杆轴心到活瓣弧型钢板最远端的距离。
[0024]图3为活瓣弧型钢板5与钢管加强体4的一种连接方式。活瓣弧型钢板5通过连接件6连接在钢管加强体4上，连接件6由两根嵌入钢管加强体4的径向钢管12和一根连接径向钢管12的周向钢管3组成，活瓣弧型钢板5经内侧端的穿孔7(如图4所示)转动连接在周向钢管3上。其中一根径向钢管长于另一根径向钢管，形成限制活瓣弧型钢板5转动至与锚杆I垂直后继续转动的限位面。
[0025]连接在两个活瓣型扩大头上活瓣弧型钢板之间的第一提拉绳上缠绕有连接弹簧，提高两个活瓣型扩大头上活瓣弧型钢板的连接效果。
[0026]工作原理:
[0027]活瓣型扩大头展开前，将六个活瓣弧型钢板闭合，第一提拉绳和第二提拉绳用胶带固定在锚杆上。需要展开时，拉动第一提拉绳和第二提拉绳，带动活瓣弧型钢板打开，形成展开后的扩大头承载体。
[0028]本发明提供的扩大头锚杆承载体为活瓣型，展开后显著增大扩大头的半径，比现有的承载体具有更大的半径，抗拔承载力显著提高，且该扩大头锚杆承载体安装时活瓣弧型钢板为闭合状态，安装阻力小，与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0029]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1.一种活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:包括锚杆、固定卡、第一提拉绳、第二提拉绳和至少两个套设在锚杆上的活瓣型扩大头;所述活瓣型扩大头包括圆形钢管加强体和多个活瓣弧型钢板，圆形钢管加强体穿套于锚杆上，数个活瓣弧型钢板的内侧端均匀地铰接在圆形钢管加强体周围，活瓣弧型钢板的外侧端与第一提拉绳连接;每一第一提拉绳连接同一周向位置上的各活瓣型扩大头中的活瓣弧型钢板的外侧端;至少两个固定卡由第二提拉绳均匀吊设在锚杆周围，相对于一固定卡一侧的多根第一提拉绳汇聚连接在该固定卡上。2.根据权利要求1所述的活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:所述活瓣弧型钢板通过连接件连接在钢管加强体上，连接件由两根嵌入钢管加强体的径向钢管和一根连接径向钢管的周向钢管组成，活瓣弧型钢板经内侧端的穿孔转动连接在周向钢管上;其中，一根径向钢管长于另一根径向钢管，形成限制活瓣弧型钢板转动至与锚杆垂直后继续转动的限位面。3.根据权利要求2所述的活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:活瓣弧型钢板的外侧端焊接有螺母，第一提拉绳连接在螺母上。4.根据权利要求1或2所述的活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:连接在两个活瓣型扩大头上活瓣弧型钢板之间的第一提拉绳上缠绕有连接弹簧。5.根据权利要求1或2所述的活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:每个钢管加强体周围铰接有六个活瓣弧型钢板。6.根据权利要求1或2所述的活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:活瓣型扩大头为两个，活瓣弧型钢板的长度Ll>活瓣型扩大头半径Rl-50mm;其中，活瓣型扩大头半径Rl指活瓣弧型钢板转动至与锚杆垂直时锚杆轴心到活瓣弧型钢板最远端的距离。7.根据权利要求6所述的活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:钢管加强体的半径R2为80mm，下方的活瓣型扩大头距离锚杆下端的距离L2为200mm。8.根据权利要求7所述的活瓣型扩大头锚杆承载体，其特征在于:两个活瓣型扩大头的距离L3>活瓣型扩大头半径Rl + 100mm;其中，活瓣型扩大头半径Rl指活瓣弧型钢板转动至与锚杆垂直时锚杆轴心到活瓣弧型钢板最远端的距离。
【文档编号】E21D21/00GK105839637SQ201610343970
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】程华根, 褚世仙, 齐建东, 程昭瑞
【申请人】化学工业岩土工程有限公司