一种可回收锚杆用承载器及使用该承载器的锚固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及可回收锚杆用承载器及使用该承载器的锚固装置。
【背景技术】
[0002]在岩土工程涉及的地下工程、采矿工程、基坑与边坡工程中，为防止地层变形、坍塌或失稳而危机安全，地层加固的主要通过锚杆来实现，在实际使用时，锚杆分为不可回收锚杆和可回收锚杆，不可回收锚杆在使用之后留在地下，这会造成污染地层，同时还会造成大量的成本浪费，因此可回收锚杆逐渐成为锚固领域发展的趋势。现有的可回收锚杆存在的问题在于:现有技术中锚杆的可回收是通过将锚杆旋装在承载器上来实现的，当需要回收锚杆时，反旋锚杆使锚杆由地层中取出，通过反旋锚杆来实现锚杆回收，需要对锚杆施加扭矩，锚杆的回收过程非常繁琐，回收效率低，同时也仅能适用于长度较短的锚杆，如果锚杆的长度较长，在对锚杆施加扭矩时，锚杆自身会发生扭转而导致锚杆回收失败。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可回收锚杆用承载器，以解决现有技术中通过反转锚杆回收锚杆而导致锚杆回收效率低和锚杆易扭转的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该可回收锚杆用承载器的锚固装置。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型中可回收锚杆用承载器的技术方案为:
[0005]可回收锚杆用承载器，包括承载板和设置于承载板上方的回收罩，承载板上设置有供相应锚杆的头部沿上下方向穿过的头部穿孔和至少一个供所述锚杆的杆体沿上下方向穿过的杆体穿孔，头部穿孔的孔径大于所述杆体穿孔的孔径，承载板上设置有连通所述头部穿孔与杆体穿孔的杆体通道，所述回收罩上于对应杆体通道的上方设有倾斜布置的用于在锚杆向上移动时与头部顶推导向移动配合以使杆体沿杆体通道由杆体穿孔移动至头部穿孔中的导向结构。
[0006]所述回收罩上于所述导向结构的导向行程末端设置有与所述头部穿孔同轴线设置的用于与所述头部定位配合的定位孔。
[0007]所述承载板的上端于所述杆体穿孔的外围设置有头部限位套，头部限位套的套壁上设置有沿头部限位套轴向延伸的供所述杆体通过的杆体过槽。
[0008]所述杆体通道为直通道，所述导向结构为导向方向由下至上逐渐朝头部穿孔的中心线方向靠拢的直线形导向结构。
[0009]所述杆体穿孔有至少两个，各杆体穿孔绕所述头部穿孔的周向均匀间隔布置，所述杆体通道为弧形通道，所述导向结构为导向方向由下至上逐渐朝头部穿孔的中心线方向靠拢的弧线形导向结构。
[0010]本实用新型中锚固装置的技术方案为:
[0011]锚固装置，包括锚杆和承载器，锚杆包括头部和设置于头部下端的杆体，头部的外径大于所述杆体的外径，承载器包括承载板和设置于承载板上方的回收罩，承载板上设置有供所述头部沿上下方向穿过的头部穿孔和至少一个供所述杆体沿上下方向穿过的杆体穿孔，头部穿孔的孔径大于所述杆体穿孔的孔径，承载板上设置有连通所述头部穿孔与杆体穿孔的杆体通道，所述回收罩上于对应杆体通道的上方设有倾斜布置的用于在锚杆向上移动时与头部顶推导向移动配合以使杆体沿杆体通道由杆体穿孔移动至头部穿孔中的导向结构。
[0012]所述回收罩上于所述导向结构的导向行程末端设置有与所述头部穿孔同轴线设置的用于与所述头部定位配合的定位孔。
[0013]所述承载板的上端于所述杆体穿孔的外围设置有头部限位套，头部限位套的套壁上设置有沿头部限位套轴向延伸的供所述杆体通过的杆体过槽。
[0014]所述杆体通道为直通道，所述导向结构为导向方向由下至上逐渐朝头部穿孔的中心线方向靠拢的直线形导向结构。
[0015]所述杆体穿孔有至少两个，各杆体穿孔绕所述头部穿孔的周向均匀间隔布置，所述杆体通道为弧形通道，所述导向结构为导向方向由下至上逐渐朝头部穿孔的中心线方向靠拢的弧线形导向结构。
[0016]本实用新型的有益效果为:在正常使用时，锚杆的杆体穿设于承载板上的杆体穿孔中，承载板与锚杆的头部挡止配合以为锚杆提供承载力，当需要回收锚杆时，向上推锚杆，锚杆的头部与导向结构顶推配合，持续向上推锚杆，锚杆的头部沿导向结构导向运动，锚杆的杆体沿杆体通道由杆体穿孔移动至头部穿孔中，此时向下拉锚杆，锚杆的头部由上至下由头部穿孔中穿出从而实现对锚杆的回收，锚杆的回收过程中不需向锚杆施加扭矩，只需推拉锚杆即可，锚杆的回收过程简单方便，由于不需要对锚杆施加扭矩，因此可以避免锚杆扭转而回收失效的问题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中锚固装置的实施例1的结构示意图；
[0018]图2是图中回收罩的仰视图；
[0019]图3是图1中承载板的俯视图；
[0020]图4是本实用新型中锚固装置的实施例2中承载板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]锚固装置的实施例1如图1~3所示:包括承载器和四个锚杆，锚杆包括头部2和设置于头部下端的杆体5，头部的外径大于杆体的外径，承载器包括承载板4和设置于承载板上方的回收罩8，承载板的下端固设有护筒6，护筒位于各杆体5的外围。承载板上设置有供头部沿上下方向穿过的头部穿孔7，承载板上于头部穿孔7的外围设置有四个分别供对应杆体沿上下方向穿过的杆体穿孔12，头部穿孔7的孔径大于杆体穿孔12的孔径，四个杆体穿孔12绕头部穿孔7的周向均匀间隔布置。承载板4的上端固设有连接筒体1，回收罩8的下端旋装在连接筒体I上，回收罩为上小下大的锥形结构，承载板4上设置有连通头部穿孔7与对应杆体穿孔12的杆体通道11，本实施例中杆体通道为弧线形通道，回收罩上设置有与杆体通道11一一对应设置且倾斜布置的导向结构，导向结构为导向方向由下至上逐渐朝头部穿孔的中心线方向靠拢的弧线形导向结构1，本实施例中弧线形导向结构为一个弧形导槽，回收罩上于导向结构的导向行程末端设置有与头部穿孔7同轴线设置的用于与头部定位配合的定位孔9，当锚杆向上移动时，锚杆的头部2会落入弧形导槽中，锚杆的头部与弧形导槽的槽底顶推导向移动配合而使杆体5沿杆体通道11由杆体穿孔12移动至头部穿孔7中。承载板的上端于对应杆体穿孔的外围设置有头部限位套3，头部限位套3的套壁上设置有沿头部限位套轴向延伸