波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，包括供底板成型模板安装的混凝土台座；混凝土台座的长度不小于所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的纵向长度，底板成型模板包括平铺在混凝土台座上的底模板和安装在底模板上的侧模板，底模板为钢板；混凝土台座上设置有多个膨胀螺栓，膨胀螺栓顶端与底模板之间以焊接方式固定连接，底模板与混凝土台座之间铺有一层细砂；混凝土台座四周外侧设置有多个对侧模板进行限位的限位件，限位件固定在混凝土垫层上。本实用新型结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，为波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预制过程提供一个平稳、可靠的平台，有助于提高预制成型的梁体质量。
【专利说明】波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁施工【技术领域】，具体涉及一种波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座。
【背景技术】
[0002]波形钢腹板预应力混凝土组合梁是一种新型的钢-混凝土组合结构，其最主要特点是在传统混凝土箱梁或工字梁中用波形钢腹板代替混凝土腹板，大幅度减轻了梁体自重。波形钢腹板预应力混凝土组合梁充分利用了混凝土抗压、波形钢腹板抗剪屈服强度高的优点，有效地将钢与混凝土两种材料结合起来，提高了材料的使用效率，是一种经济、合理、高效的结构形式。波形钢腹板预应力混凝土组合梁主要有现浇和预制安装两种施工方法，目前主要采用的是现浇施工方法。采用预制安装施工方法施工时，在预制厂标准化预制波形钢腹板，并在预制场完成波形钢腹板预应力混凝土组合梁的预制过程，因而梁体的施工质量能得到较好地保证。但目前波形钢腹板预应力混凝土组合梁的预制技术还不够成熟，比如在波形钢腹板预应力混凝土工字梁预制过程中，因梁体宽度小、腹板数量多，尤其是随着预制梁跨径的不断增大，预制施工难度非常大，且预制成型的梁体质量不易保证。综上，现如今缺少一种结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其为波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预制过程提供一个平稳、可靠的台座，有助于提高预制成型的梁体质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，为波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预制过程提供一个平稳、可靠的平台，有助于提高预制成型的梁体质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:包括供底板成型模板安装的混凝土台座，所述混凝土台座呈水平布设；所述混凝土台座的长度不小于所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的纵向长度，所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁由混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板和连接于所述混凝土底板与所述混凝土顶板之间的波形钢腹板组成；所述底板成型模板为用于施工成型所述混凝土底板的成型模板，所述混凝土台座的宽度不小于所述混凝土底板的宽度，所述底板成型模板包括平铺在混凝土台座上的底模板和安装在底模板上的侧模板，所述底模板为钢板；所述混凝土台座上设置有多个膨胀螺栓，所述膨胀螺栓顶端与底模板之间以焊接方式固定连接，且底模板与混凝土台座之间铺有一层细砂；所述混凝土台座的四周外侧设置有多个对所述侧模板进行限位的限位件，所述限位件固定在混凝土垫层上。
[0005]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:多个所述膨胀螺栓布设在同一直线上且其沿底模板的纵向中心线由前至后布设。
[0006]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:所述混凝土台座上表面的预拱度与所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预拱度相同。
[0007]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:所述混凝土台座的左右两侧上部均预埋有一道角铁，所述角铁沿混凝土台座的长度方向由前至后布设。
[0008]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:两道所述角铁组成混凝土台座的上部骨架，所述角铁的两边呈直角布设且其两边的宽度均为3cm?5cm。
[0009]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:所述混凝土台座内配置有一层第一钢筋网片，所述第一钢筋网片的长度与混凝土台座的长度相同且其呈水平布设。
[0010]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:所述第一钢筋网片由多道纵向钢筋和多道横向钢筋组成，多道所述纵向钢筋均沿混凝土台座的长度方向布设，多道所述横向钢筋均沿混凝土台座的宽度方向布设，多道所述纵向钢筋和多道所述横向钢筋均布设在同一平面上，所述纵向钢筋和所述横向钢筋均为直径为φ 1mm?C>15mm的螺纹钢，前后相邻两道所述横向钢筋以及左右相邻两道所述纵向钢筋之间的间距均为15cm ?25cm0
[0011]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:所述混凝土台座的横截面为长方形，所述混凝土台座由前后两个加宽段和连接于两个所述加宽段之间的中部座体组成，两个所述加宽段的宽度相同且其宽度大于中部座体的宽度；两个所述加宽段内增设有一层第二钢筋网片，所述第二钢筋网片的长度与加宽段的长度相同且其呈水平布设；所述第二钢筋网片位于所述第一钢筋网片的上方或下方。
[0012]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:所述混凝土台座布设在混凝土垫层上，所述混凝土垫层平铺在预制场地上；所述混凝土台座的长度为30m?50m且其高度为15cm?25cm,所述混凝土垫层的层厚为8cm?12cm。
[0013]上述波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征是:所述限位件为呈竖直向布设的预埋钢筋，所述预埋钢筋的直径为Φ 12mm?Φ20πιπι且其高度为40cm?60cm，相邻两个所述限位件之间的间距为40cm?60cm。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、结构简单、施工方便且投入成本较低。
[0016]2、结构合计合理且使用效果好，通过在台座两侧设置角铁与在台座中部布设膨胀螺栓，使得底板成型模板中底模板的安装质量得到有效保证，并且底模板固定牢靠，在梁体预制过程中不会产生移位和变形，因而所采用的预制台座能为波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预制过程提供一个平稳、可靠的平台，能有效提高预制成型的梁体质量。
[0017]3、底板成型模板的侧模板与顶板成型模板支立方便、定位准确，并且拆装简便，因而能有效保证混凝土底板与混凝土顶板的施工质量。
[0018]4、使用效果好且实用价值高，为波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预制过程提供一个平稳、可靠的平台。
[0019]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且施工方便、使用效果好，为波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预制过程提供一个平稳、可靠的平台，有助于提高预制成型的梁体质量。
[0020]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的横断面结构示意图。
[0023]图3为本实用新型的使用状态参考图。
[0024]图4为本实用新型上底板成型模板的安装状态示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]I—混凝土台座； 1-1一加宽段；1-2—中部座体；
[0027]2-1一底模钢板； 2-2—侧模板；3—膨胀螺栓；
[0028]4一细砂； 5—混凝土塾层；6—限位件；
[0029]7—角铁； 8—第一钢筋网片；9—塾板。
【具体实施方式】
[0030]如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括供底板成型模板安装的混凝土台座1，所述混凝土台座I呈水平布设且其与混凝土垫层5紧固连接。所述混凝土台座I的长度不小于所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的纵向长度，所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁由混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板和连接于所述混凝土底板与所述混凝土顶板之间的波形钢腹板组成。所述底板成型模板为用于施工成型所述混凝土底板的成型模板，所述混凝土台座I的宽度不小于所述混凝土底板的宽度，所述底板成型模板包括平铺在混凝土台座I上的底模板2-1和安装在底模板2-1上的侧模板2-2，所述底模板2-1为钢板。所述混凝土台座I上设置有多个膨胀螺栓3，所述膨胀螺栓3顶端与底模板2-1之间以焊接方式固定连接，且底模板2-1与混凝土台座I之间铺有一层细砂4。所述混凝土台座I的四周外侧设置有多个对所述侧模板2-2进行限位的限位件6，所述限位件6固定在混凝土垫层5上。
[0031]本实施例中，所述混凝土垫层5下方设置有一层回填层，所述混凝土垫层5平铺在所述回填层上；所述回填层为碎石回填层或石渣回填层。
[0032]本实施例中，多个所述膨胀螺栓3布设在同一直线上且其沿底模板2的纵向中心线由前至后布设。
[0033]并且，所述混凝土台座I上表面的预拱度与所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预拱度相同。
[0034]所述混凝土台座I的左右两侧上部均预埋有一道角铁7，所述角铁7沿混凝土台座I的长度方向由前至后布设。本实施例中，两道所述角铁7组成混凝土台座I的上部骨架。所述角铁7的两边呈直角布设且其两边的宽度均为3cm?5cm。
[0035]本实施例中，所述混凝土台座I内配置有一层第一钢筋网片8，所述第一钢筋网片8的长度与混凝土台座I的长度相同且其呈水平布设。
[0036]所述第一钢筋网片8由多道纵向钢筋和多道横向钢筋组成，多道所述纵向钢筋均沿混凝土台座I的长度方向布设，多道所述横向钢筋均沿混凝土台座I的宽度方向布设，多道所述纵向钢筋和多道所述横向钢筋均布设在同一平面上，所述纵向钢筋和所述横向钢筋均为直径为Φ 1mm?Φ 15mm的螺纹钢，前后相邻两道所述横向钢筋以及左右相邻两道所述纵向钢筋之间的间距均为15cm?25cm。
[0037]本实施例中，所述混凝土台座I的横截面为长方形，所述混凝土台座I由前后两个加宽段1-1和连接于两个所述加宽段1-1之间的中部座体1-2组成，两个所述加宽段1-1的宽度相同且其宽度大于中部座体1-2的宽度。两个所述加宽段1-1内增设有一层第二钢筋网片，所述第二钢筋网片的长度与加宽段1-1的长度相同且其呈水平布设。所述第二钢筋网片位于所述第一钢筋网片12的上方或下方。
[0038]实际施工时，所述混凝土台座I布设在混凝土垫层5上且其与混凝土垫层5紧固连接，所述混凝土垫层5平铺在预制场地上。所述混凝土台座I的长度为30m?50m且其高度为15cm?25cm,所述混凝土垫层5的层厚为8cm?12cm,所述加宽段1-1的长度为1.5m ?2.5mο
[0039]本实施例中，所述混凝土垫层5为C25混凝土铺成的垫层，所述混凝土台座I为由C25混凝土浇筑而成的座体。所述混凝土台座I呈水平布设且其与混凝土垫层5紧固连接。
[0040]实际施工过程中，先对预制场地进行选择，此处施工现场附近选择一块1500m2的场地作为预制场地。预制场地确定后，先在预制场地上回填50cm厚的石渣处理地基并整平场地，再用压路机振压密实，使得压实度达到90%以上，此时获得所述回填层；之后，再施工1cm厚的混凝土垫层5，以方便施工混凝土台座1，并完成施工车辆通行道路的硬化处理。具体施工时，可根据实际需要，对混凝土垫层5的层厚进行相应调整。
[0041]本实施例中，所述限位件6为呈竖直向布设的预埋钢筋，所述预埋钢筋的直径为Φ 12mm?Φ20mm且其高度为40cm?60cm,相邻两个所述限位件6之间的间距为40cm?60cm。
[0042]采用限位件6对侧模板2-2进行支立时，在侧模板2-2与限位件6之间垫装垫板9，对侧模板2-2进行定位。
[0043]实际施工时，先对预制场地进行选择。待预制场地确定后，先在预制场地上回填50cm厚的石渣处理地基并整平场地，再用压路机振压密实，使得压实度达到90%以上，此时获得所述回填层；之后，再施工1cm厚的混凝土垫层5，以方便施工混凝土台座1，并完成施工车辆通行道路的硬化处理。
[0044]考虑到所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的梁体自重大、混凝土台座I的基础地质条件差等因素，在混凝土台座I上铺2_厚钢板(即底模板2-1)，并配置第一钢筋网片8，第一钢筋网片8的纵向钢筋与横向钢筋采用螺纹钢筋，因而能确保混凝土台座I在梁体自重、张拉作业等荷载作用下不变形、不移位，并能使底模板2-1的几何尺寸在任何情况下发生的偏差都在规范允许误差范围之内。
[0045]对底模板2-1进行施工时，通过混凝土台座I两侧纵向预埋的角铁7，控制底模板2-1的标高尺寸，确保底模板2-1的平整度。同时，沿混凝土台座I两侧纵向长度方向设置预埋钢筋(即限位件6)，用于加固侧模板2-2。另外，底模板2-1施工过程中，为了保证底模板2-1的平整度(反拱值除外)，沿底模板2-1的中心线间隔50cm?10cm钻孔布设膨胀螺栓3，将底模板2-1严密地固定在混凝土台座I的混凝土结构面上，同时铺设一层细砂4，填补混凝土台座I与底模板2-1之间的间隙，膨胀螺栓3的顶部与顶面钢板(即底模板2-1)塞焊在一起，防止顶面钢板热胀冷缩变形起鼓，并保证底模板2-1的平整度不大于2_的误差。
[0046]由于所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁张拉后，梁体中部将会上拱，在预施张拉应力过程中，整个梁体的自重就由均匀分布于所述混凝土底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，因此，所述混凝土台座I的两端各2m范围内加大混凝土截面尺寸(即加宽段1-1)，同时多增设一层钢筋网片(即第二钢筋网片)，确保梁板张拉起拱后，混凝土台座I不出现断裂、下沉。
[0047]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:包括供底板成型模板安装的混凝土台座(1)，所述混凝土台座(I)呈水平布设；所述混凝土台座(I)的长度不小于所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的纵向长度，所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁由混凝土底板、位于所述混凝土底板上方的混凝土顶板和连接于所述混凝土底板与所述混凝土顶板之间的波形钢腹板组成；所述底板成型模板为用于施工成型所述混凝土底板的成型模板，所述混凝土台座(I)的宽度不小于所述混凝土底板的宽度，所述底板成型模板包括平铺在混凝土台座(I)上的底模板(2-1)和安装在底模板(2-1)上的侧模板(2-2)，所述底模板(2-1)为钢板；所述混凝土台座(I)上设置有多个膨胀螺栓(3)，所述膨胀螺栓(3)顶端与底模板(2-1)之间以焊接方式固定连接，且底模板(2-1)与混凝土台座(I)之间铺有一层细砂(4);所述混凝土台座(I)的四周外侧设置有多个对所述侧模板(2-2)进行限位的限位件(6)，所述限位件(6)固定在混凝土垫层(5)上。
2.按照权利要求1所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:多个所述膨胀螺栓(3)布设在同一直线上且其沿底模板(2-1)的纵向中心线由前至后布设。
3.按照权利要求1或2所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:所述混凝土台座(I)上表面的预拱度与所预制波形钢腹板预应力混凝土工字梁的预拱度相问。
4.按照权利要求1或2所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:所述混凝土台座(I)的左右两侧上部均预埋有一道角铁(7)，所述角铁(7)沿混凝土台座(I)的长度方向由前至后布设。
5.按照权利要求4所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:两道所述角铁(7)组成混凝土台座(I)的上部骨架，所述角铁(7)的两边呈直角布设且其两边的宽度均为3cm?5cm。
6.按照权利要求1或2所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:所述混凝土台座(I)内配置有一层第一钢筋网片(8)，所述第一钢筋网片(8)的长度与混凝土台座(I)的长度相同且其呈水平布设。
7.按照权利要求6所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:所述第一钢筋网片(8)由多道纵向钢筋和多道横向钢筋组成，多道所述纵向钢筋均沿混凝土台座(I)的长度方向布设，多道所述横向钢筋均沿混凝土台座(I)的宽度方向布设，多道所述纵向钢筋和多道所述横向钢筋均布设在同一平面上，所述纵向钢筋和所述横向钢筋均为直径为Φ10_?Φ15_的螺纹钢，前后相邻两道所述横向钢筋以及左右相邻两道所述纵向钢筋之间的间距均为15cm?25cm。
8.按照权利要求6所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:所述混凝土台座(I)的横截面为长方形，所述混凝土台座(I)由前后两个加宽段(1-1)和连接于两个所述加宽段(1-1)之间的中部座体(1-2)组成，两个所述加宽段(1-1)的宽度相同且其宽度大于中部座体(1-2)的宽度；两个所述加宽段(1-1)内增设有一层第二钢筋网片，所述第二钢筋网片的长度与加宽段(1-1)的长度相同且其呈水平布设；所述第二钢筋网片位于所述第一钢筋网片(8)的上方或下方。
9.按照权利要求1或2所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:所述混凝土台座(I)布设在混凝土垫层(5)上，所述混凝土垫层(5)平铺在预制场地上；所述混凝土台座(I)的长度为30m?50m且其高度为15cm?25cm,所述混凝土垫层(5)的层厚为8cm?12cm。
10.按照权利要求1或2所述的波形钢腹板预应力混凝土工字梁用预制台座，其特征在于:所述限位件(6)为呈竖直向布设的预埋钢筋，所述预埋钢筋的直径为Φ12πιπι?Φ20πιπι且其高度为40cm?60cm,相邻两个所述限位件(6)之间的间距为40cm?60cm。
【文档编号】B28B23/04GK204054330SQ201420560046
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】王生兵, 庞东升, 张伯平, 黄聪聪, 王婷婷, 张云飞, 李兴, 刘广庆 申请人:中铁二十局集团第五工程有限公司