压辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压辊，用于制作光伏玻璃，所述光伏玻璃包括一个采光面和一个相对所述采光面设置的背光面，所述压辊包括一个第一辊筒和一个第二辊筒，所述第一辊筒的轴向平行于所述第二辊筒的轴向，所述第一辊筒包括一个第一圆柱面，所述第一圆柱面用于压制所述采光面，所述第二辊筒包括一个第二圆柱面，所述第二圆柱面用于压制所述背光面，所述第二圆柱面包括至少一个压制部，所述压制部设置至少一个凸缘，所述凸缘沿所述第二圆柱面的周向延伸，所述凸缘用于在所述背光面上压制出直线延伸的凹槽，所述凹槽容纳焊带。实现所述光伏玻璃利用凹槽容纳焊带，防止了电池片的隐裂和破片，提高了生产效率。
【专利说明】
压辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光伏玻璃加工设备，尤其涉及一种压辊。
【背景技术】
[0002]现有技术中，光伏电池的串联组件用的焊带自身阻值是影响电池功率的重要因素之一，随着电池片功率的不断提升和多组栅的发展，焊带阻值的不良影响也不断变大。增加焊带的厚度可以有效降低组件的串联阻值，但由于传统的光伏电池结构是利用焊带串联多个电池片，所以增加焊带厚度后电池片在层压后的隐裂和破片比例明显增加，这在一定程度上阻碍了厚焊带的推广。因此，通过在光伏玻璃的内表面制作凹槽来容纳焊带，从而避免在层压时外界的压力通过焊带作用在电池片上造成明显增加的隐裂和破片，但目前没有一种可以实现在玻璃的内表面压制出凹槽的压辊。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可制作出光伏玻璃了内表面设置凹槽的压辊。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压辊，用于将玻璃板件制作成光伏玻璃，所述光伏玻璃包括一个采光面和一个相对所述采光面设置的背光面，其中，所述压辊包括一个第一辊筒和一个第二辊筒，所述第一辊筒的轴向平行于所述第二辊筒的轴向，所述第一辊筒包括一个第一圆柱面，所述第二辊筒包括一个第二圆柱面，所述第二圆柱面包括至少一个压制部，所述至少一个压制部沿所述第二辊筒轴向等距排列，所述至少一个压制部上设置至少一个凸缘，所述至少一个凸缘沿所述第二圆柱面的周向延伸且等距排列，所述至少一个凸缘的排列方向与所述至少一个压制部的排列方向相同，当所述第一辊筒和所述第二辊筒相对反向转动时，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面共同将所述玻璃板件压延成所述光伏玻璃，所述第一圆柱面对应压延出所述采光面，所述第二圆柱面对应压延出所述背光面，所述至少一个凸缘对应在所述背光面上压延出直线延伸的凹槽。
[0005]其中，在每一个所述压制部内的两个相邻的所述凸缘之间的距离为1?78mm。
[0006]其中，每两个相邻所述压制部上的两个相邻所述凸缘之间的距离为10?100mm。
[0007]其中，所述第二圆柱面包括两个所述压制部，所述压制部设有三个所述凸缘，在每一个所述压制部内相邻两个所述凸缘之间的距离为30?70mm，每两个所述压制部上的相邻两个所述凸缘之间的距离为20?80mm。
[0008]其中，所述第二圆柱面包括三个所述压制部，所述压制部设有四个所述凸缘，每一个所述压制部内的相邻两个所述凸缘之间的距离为10?60mm，每两个所述压制部上的相邻两个所述凸缘之间的距离为15?70mm。
[0009]其中，所述凸缘的高度为0.15?2.0mm。
[0010]其中，所述凸缘的底端宽度为0.3?2.5mm。
[0011]其中，所述第一圆柱面与所述第二圆柱面之间的距离为1.0?9.0mm。
[0012]其中，所述凸缘的横截面为矩形、或半椭圆形、或等腰梯形、或正八边形一半。
[0013]其中，所述第一辊筒和所述第二辊筒的材质均采用镍铬钥耐热合金钢或耐热不锈钢。
[0014]本实用新型的压辊通过所述第二圆柱面包括至少一个所述压制部，所述压制部设置至少一个所述凸缘，使得所述压辊压延出的光伏玻璃设有直线延伸的凹槽，实现在将所述光伏玻璃、焊带和电池片，以及背板进行层压时，所述凹槽可以容纳所述焊带，从而缓解了焊带在层压过程中对电池片的作用力，从而避免了所述电池片产生隐裂和破片的缺陷，提闻了生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是实用新型提供的较佳实施例的压辊结构示意图，其中压辊中夹持有光伏玻璃；
[0017]图2是图1的压辊所制得的光伏玻璃的示意图；
[0018]图3是图1的压辊的侧视图；
[0019]图4是本实用新型的一实施例的压辊的结构示意图；
[0020]图5是图4的压辊所制得的光伏玻璃的示意图；
[0021]图6是本实用新型的另一实施例的压辊示意图；
[0022]图7是图6的压辊所制得的光伏玻璃的示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请一并参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种压辊100，用于将玻璃板件(未图不)制作成光伏玻璃I。所述光伏玻璃I包括一个米光面I a和一个相对所述米光面Ia设置的背光面lb。
[0025]所述压辊100包括一个第一辊筒10和一个第二辊筒20，所述第一辊筒10的轴向平行于所述第二辊筒20的轴向。所述第一辊筒10包括一个第一圆柱面11。
[0026]所述第二辊筒20包括一个第二圆柱面21，所述第二圆柱面21包括至少一个压制部211，所述至少一个压制部211沿所述第二辊筒20轴向等距排列。
[0027]所述至少一个压制部211上设置至少一个凸缘212，所述至少一个凸缘212沿所述第二圆柱面21的周向延伸且等距排列，所述至少一个凸缘212的排列方向与所述至少一个压制部211的排列方向相同。
[0028]当所述第一辊筒10和所述第二辊筒20相对反向转动时，所述第一圆柱面11和所述第二圆柱面21共同将所述玻璃板件压延成所述光伏玻璃1，所述第一圆柱面11对应压延出所述采光面la，所述第二圆柱面21对应压延出所述背光面lb，所述至少一个凸缘212用于在所述背光面Ib上压延出直线延伸的凹槽Id。
[0029]所述压制部211设置至少一个所述凸缘212，使得所述压辊100压制出的光伏玻璃1设有直线延伸的凹槽1山实现在将所述光伏玻璃1、焊带lc和电池片3，以及背板进行层压时，所述凹槽Id可以容纳所述焊带lc，从而缓解了焊带在层压过程中对电池片的作用力，从而避免了所述电池片3产生隐裂和破片的缺陷。
[0030]具体的，所述第一辊筒10和所述第二辊筒20之间存在间距h，所述第一辊筒10和所述第二辊筒20可以通过电机驱动，或者是利用电机和传送带传动机构驱动。在压制所述光伏玻璃板1时，所述第一棍筒10的转动方向和所述第二棍筒20的转动方向相反，如图3所述，所述第一辊筒10沿方向A转动，所述第二辊筒20沿方向B转动，所述第一辊筒的10的线速度等于所述第二辊筒20的线速度。将未经加工的光伏玻璃放置入所述间距h内，利用所述第一圆柱面11和所述第二圆柱面21对所述玻璃板件的摩擦力，使得所述玻璃板件从所述间距h的一侧拖拉至另一侧，如图所示未经加工的光伏玻璃沿方向a移动。同时利用所述第一圆柱面11和所述第二圆柱面21对未经加工的光伏玻璃的挤压，从而压延成所述光伏玻璃1。
[0031]由于所述第一圆柱面11的母线为直线，所以所述采光面la是由所述第一圆柱面11的母线沿所述方向a延伸出的平整面。由于所述第二圆柱面12的上设有至少一个所述凸缘212，所述第二圆柱面12的母线为曲线，从而所述背光面lb由所述第二圆柱面12的母线沿所述方向a延伸的曲面，即所述背光面lb为设有凹槽的曲面。
[0032]所述背光面lb需要覆盖至少一块光伏电池3，所述背光面lb包括至少一个连接部10b，每一所述连接部10b对应所述一块光伏电池3，同时每一所述压制部211对应压制一个所述连接部10b。每一块所述光伏电池3需要至少一根所述焊带lc进行焊接，故每一所述压制部211设置至少一个所述凸缘212，使得每一所述连接部10b存在至少一个所述凹槽Id。每一所述凹槽Id对应容纳一根所述焊带lc，进而实现所述光伏玻璃1安全的压盖所述至少一块光伏电池3。
[0033]进一步地，每一个所述压制部211上的两个相邻所述凸缘212之间的距离为1?78mm。
[0034]通过所述两个相邻所述凸缘212之间的距离为1?78mm，使得每一块所述光伏电池3上两个相邻所述焊带lc的距离为1?78mm。使得所述光伏电池3的电性稳定。
[0035]所述焊带lc对多块所述光伏电池3之间的串联，所以所述焊带lc的数量，以及所述焊带lc之间的间距直接影响由所述光伏电池3和光伏玻璃1构成的太阳能电池板的电气性能。所述两个相邻所述焊带lc的距离小于或等于78mm，且两个相邻所述焊带lc的距离大于或等于1mm。由于每一根所述焊带lc对应于所述背光面lb上的每一凹槽ld，即在每一连接部10b内相邻两个所述凹槽Id的距离为1?78mm，而每一所述凹槽Id由所述凸缘212压制而成，即在一个所述压制部211内，两个相邻所述凸缘212之间的距离为1?78mm。
[0036]进一步地，每两个相邻所述压制部211上的两个相邻所述凸缘212之间的距离为10mm ?100mm η
[0037]具体的，在太阳能电池组件中，相邻两个所述光伏电池3存在间距，故分别在两个相邻所述光伏电池3上的两个相邻所述焊带lc之间也存在间距。随着两个相邻所述光伏电池3之间的间距减小，两个相邻所述光伏电池3之间焊阻值减小，使得两个所述光伏电池3之间的电压值增大，从而影响太阳能电池组件性能，故分别在两个相邻所述光伏电池3上的两个相邻焊带lc之间的距离大于10mm。随着两个相邻所述光伏电池3之间的的间距增大，两个相邻所述光伏电池3之间的焊阻值增大，从而两个相邻所述光伏电池3之间的电流减小，从而影响太阳能电池组件的性能，故分别在两个相邻所述光伏电池3上的两个相邻所述焊带lc之间的间距小于100mm。由于每一根所述焊带lc对应于所述背光面lb上的每一凹槽ld，即分别在两个相邻所述连接部10b上相邻两个所述凹槽Id的距离为10?100mm,而每一所述凹槽Id由所述凸缘212压制而成，即分别在两个相邻所述压制部211上两个相邻所述凸缘212之间的距离为10?100mm。
[0038]进一步地，请参阅图4和图5，在本实用新型所提供的一实施例中，所述第二圆柱面21包括两个所述压制部211，所述压制部211设有三个所述凸缘212，每一个所述压制部211内相邻两个所述凸缘212之间的距离为30?70mm，每两个所述压制部211内的相邻两个所述凸缘212之间的距离为20?80mm。
[0039]本实施例中，所述光伏玻璃1需要压盖两块所述光伏电池3，即所述背光面lb包括两个所述连接部10b，两个所述连接部10b分别对应两个所述光伏电池3。从而所述第二圆柱面21包括两个所述压制部211，两个所述压制部211分别压制出所述两个连接部10b。一块所述光伏电池3焊接三根所述焊带lc，即一个所述连接部10b设置有三个所述凹槽Id。从而在一个所述压制部211内设置有三个所述凸缘212。在一块光伏电池3上相邻两根所述焊带lc之间的距离为50.2mm,即在一个所述连接部10b内相邻两个所述凹槽Id之间的距离为50.2mm，从而在一个所述压制部211内的相邻两个所述凸缘212之间的距离为50.2mm。分别在两个所述光伏电池3上的相邻两个所述焊带lc之间的距离为53.2mm,即分别在两个所述连接部10b内的相邻两个所述凹槽Id之间的距离为53.2mm，从而分别在两个所述压制部211内的相邻两个所述凸缘212之间的距离为53.2_。当然，在其他实施例中，所述第二圆柱面还可以是包括四个所述压制部，一个所述压制部内还可以是设置四个所述凸缘。
[0040]本实施例中，所述凸缘212的横截面为半椭圆形，故所述凹槽Id的横截面为半椭圆形，当所述光伏玻璃1压盖所述光伏电池3时，所述焊带lc容纳于所述凹槽Id内，从而所述光伏玻璃1的背光面lb贴合于所述光伏电池3上，避免所述光伏玻璃1因所述焊带lc的挤压而导致变形破裂，提高了所述光伏玻璃1的生产效率。当然，在其他实施例中，所述凸缘的横截面还可以为矩形、或等腰梯形、或正八变形一半。
[0041]本实施例中，所述凸缘212的高度为0.15?2.0mm,即所述光伏玻璃3的凹槽Id深度为0.15?2.0mm,使得所述凹槽Id可以容纳厚度0.3?2.15mm的所述焊带lc,所述焊带lc的厚度比现有技术中的焊带的厚度大，进而可以有效降低太阳能组件的串联阻值。具体的，所述凸缘212的高度为0.25_。当然，在其他实施例中，凸缘的高度还可以是1_。
[0042]本实施例中，所述凸缘212的底端宽度为0.3?2.5mm,即所述凹槽Id的顶端宽度为0.3?2.5mm,使得所述凹槽Id可以容纳宽度为0.3?2.5mm的所述焊带lc。具体的，所述凸缘212的底端宽度为1.8_。当然，在其他实施方式中，所述凸缘的底端宽度还可以是 2.0mm。
[0043]本实例中，所述第一圆柱面11与所述第二圆柱面21之间的距离为1.0?9.0mm。由于所述光伏玻璃1是在所述第一圆柱面11和所述第二圆柱面21之间压延成型的，故所述第一圆柱面11和所述第二圆柱面21之间的距离等于所述光伏玻璃I的厚度，即本实施例中的所述压辊100压制出的所述光伏玻璃I厚度为1.0?9.0mm0具体的，所述第一圆柱面11与所述第二圆柱面21之间的距离为5.0mm。当然,在其他实施例中,所述第一圆柱面与所述第二圆柱面之间的距离还可以是8.5mm,或者是1.5_。
[0044]本实施例中，所述第一辊筒10和所述第二辊筒20的材质均采用镍铬钥耐热合金钢。利用镍铬钥耐热合金钢的高硬度和高耐热性，使得所述第一辊筒10和所述第二辊筒20在制作所述光伏玻璃I时，不会压碎所述光伏玻璃1，同时所述光伏玻璃I的表面形状稳定。当然，在其他实施例中，所述第一辊筒和所述第二辊筒的材质还可以采用耐热不锈钢。
[0045]进一步地，请参阅图6和图7，本实用新型提供的另一实施例中，所述第二圆柱面221包括三个所述压制部221a，所述压制部221a设有四个所述凸缘221b，每一个所述压制部221a内的相邻两个所述凸缘221b之间的距离为10?60mm，每两个所述压制部221a内的相邻两个所述凸缘221b之间的距离为15?70mm。
[0046]本实施例中，所述光伏玻璃210需要压盖三块所述光伏电池230，即所述背光面21b包括三个所述连接部210b，三个所述连接部1b分别对应三个所述光伏电池230。从而所述第二圆柱面212包括三个所述压制部221a，三个所述压制部221a分别压制出所述三个连接部210b。一块所述光伏电池230与所述光伏玻璃210之间需要设置四根所述焊带21c，即一个所述连接部210b设置有四个所述凹槽21d。从而在一个所述压制部221a内设置有四个所述凸缘221b。在一块光伏电池230上相邻两根所述焊带21c之间的距离为37.5mm,即在一个所述连接部210b内相邻两个所述凹槽21d之间的距离为37.5mm，从而在一个所述压制部221a内的相邻两个所述凸缘221b之间的距离为37.5_。分别在两个所述光伏电池230上的相邻两个所述焊带21c之间的距离为40.5mm,即分别在两个所述连接部210b内的相邻两个所述凹槽21d之间的距离为40.5mm，从而分别在两个所述压制部221a内的相邻两个所述凸缘221b之间的距离为40.5_。当然，在其他实施例中，所述第二圆柱面还可以是包括四个所述压制部，一个所述压制部内还可以是设置五个所述凸缘。
[0047]本实用新型的压辊通过所述第二圆柱面包括至少一个所述压制部，所述压制部设置至少一个所述凸缘，使得所述压辊压制出的光伏玻璃设有直线延伸的凹槽，实现在将所述光伏玻璃、焊带和电池片，以及背板进行层压时，所述凹槽可以容纳所述焊带，从而缓解了焊带在层压过程中对电池片的作用力，从而避免了所述电池片产生隐裂和破片的缺陷，提闻了生广效率。
[0048]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压辊，用于将玻璃板件制作成光伏玻璃，所述光伏玻璃包括一个采光面和一个相对所述采光面设置的背光面，其特征在于，所述压辊包括一个第一辊筒和一个第二辊筒，所述第一辊筒的轴向平行于所述第二辊筒的轴向，所述第一辊筒包括一个第一圆柱面，所述第二辊筒包括一个第二圆柱面，所述第二圆柱面包括至少一个压制部，所述至少一个压制部沿所述第二辊筒轴向等距排列，所述至少一个压制部上设置至少一个凸缘，所述至少一个凸缘沿所述第二圆柱面的周向延伸且等距排列，所述至少一个凸缘的排列方向与所述至少一个压制部的排列方向相同，当所述第一辊筒和所述第二辊筒相对反向转动时，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面共同将所述玻璃板件压延成所述光伏玻璃，所述第一圆柱面对应压延出所述采光面，所述第二圆柱面对应压延出所述背光面，所述至少一个凸缘对应在所述背光面上压延出直线延伸的凹槽。
2.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，在每一个所述压制部内的两个相邻的所述凸缘之间的距离为I?78mm。
3.根据权利要求2所述的压辊，其特征在于，每两个所述压制部上的两个相邻的凸缘之间的距离为10?100mm。
4.根据权利要求3所述的压辊，其特征在于，所述第二圆柱面包括两个所述压制部，所述压制部设有三个所述凸缘，在每一个所述压制部内相邻两个所述凸缘之间的距离30?70mm，每两个所述压制部上的相邻两个所述凸缘之间的距离为20?80mm。
5.根据权利要求3所述的压辊，其特征在于，所述第二圆柱面包括三个所述压制部，所述压制部设有四个所述凸缘，每一个所述压制部内的相邻两个所述凸缘之间的距离为10?60mm，每两个所述压制部上的相邻两个所述凸缘之间的距离为15?70mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的压辊，其特征在于，所述凸缘的高度为0.15?2.0mm0
7.根据权利要求1-5任一项所述的压辊，其特征在于，所述凸缘的底端宽度为0.3?2.5mmο
8.根据权利要求1-5任一项所述的压辊，其特征在于，所述第一圆柱面与所述第二圆柱面之间的距离为1.0?9.0mm。
9.根据权利要求1-5任一项所述的压辊，其特征在于，所述凸缘的横截面为矩形、或半椭圆形、或等腰梯形、或正八边形一半。
10.根据权利要求1所述的压辊，其特征在于，所述第一辊筒和所述第二辊筒的材质均采用镍铬钥耐热合金钢或耐热不锈钢。
【文档编号】C03B13/16GK204079754SQ201420567947
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】周志虎, 罗培青, 杨春杰, 熊雯 申请人:赛维Ldk太阳能高科技（南昌）有限公司