一种压机底板的防漏油结构的制作方法
【专利摘要】一种压机底板的防漏油结构，所述底板上分布有沿底板厚度方向贯通的油缸孔位以容置顶出油缸和锁模油缸，该底板底部的油缸孔位开口处设有环绕顶出油缸或锁模油缸的环形槽，环形槽内嵌装一密封圈；底板内部设油路管道，该油路管道自油缸孔位内壁与油缸之间的间隙延伸至底板外部。通过底板底部的环绕顶出油缸或锁模油缸的密封圈与设于底板内部的用于排出漏油的油路管道相配合，能够有效防止漏油污染车间工作环境；可以通过透明管道在短时间内监测到漏油并判断漏油位置，方便维修，降低劳动强度，提高工作效率；更重要的是，防止漏油引起的膨胀对底板上的固定螺丝造成影响而降低固定螺丝的使用寿命。
【专利说明】一种压机底板的防漏油结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造【技术领域】，尤其涉及一种压机底板的防漏油结构。
【背景技术】
[0002]压机(尤其是液压压机)是陶瓷砖生产中的一个重要机械设备。压机一般包括位于底部的基座、上/下模具、固定上模具的顶座、提供支承的立柱及底板等，其中下模具与底板连接，所述底板中设有用于产品压制成型后将其顶出的顶出油缸和用于锁定下模的锁模油缸。
[0003]在油缸使用过程中，由于使用的工况和密封寿命问题等原因，油缸经常会有漏油现象发生，漏油会影响油缸的正常工作，初期少量漏油不容易被发现。渗漏分为外漏和内漏，外漏可以由肉眼看到，而内漏不容易由肉眼看出，由于油缸安装于底板内部，为封闭式结构，所以难以观察到其油泵启动过程中油缸有无渗漏油情况。漏油一方面造成了资源的浪费，提高了生产成本，另一方面渗出的液压油使车间工作环境遭到了污染，员工容易因此滑倒，存在安全隐患。而一旦液压油漏完停泵，生产就会中断，漏油事故还可能导致压机、厂房的烧毁，严重的可能会导致人员的伤亡。
[0004]因此，如何设计压机底板的防漏油结构，并能在短时间内检测出漏油现象对于压机的正常使用显得尤为重要。
实用新型内容
[0005]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种压机底板的防漏油结构，以有效防止漏油污染车间工作环境，使漏油现象得到有效控制，能在短时间内检测出漏油现象，方便维修。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种压机底板的防漏油结构，所述底板上分布有沿底板厚度方向贯通的油缸孔位以容置顶出油缸和锁模油缸，该底板底部的油缸孔位开口处设有环绕顶出油缸或锁模油缸的环形槽，环形槽内嵌装一密封圈；底板内部设油路管道，该油路管道自油缸孔位内壁与油缸之间的间隙延伸至底板外部。
[0007]优选地，所述油路管道的输入口设于油缸孔位内壁的中下部。所述油路管道的输出口设于底板外部并通过螺纹接口与一透明管道连接。优选地，所述透明管道连接一液压油收集器。
[0008]优选地，所述油路管道在底板内、在水平面上径直延伸。所述油路管道垂直地向底板边缘延伸，且油路管道的反向延伸线穿过所对应油缸孔位的圆心；所述各油路管道相互平行地设置。
[0009]优选地，所述油路管道的直径为5-20毫米。
[0010]优选地，所述环形槽的环宽为1-10毫米。
[0011]优选地，所述环形槽内侧与顶出油缸或锁模油缸之间的间距为1-30毫米。
[0012]本实用新型与现有技术比较，通过底板底部的环绕顶出油缸或锁模油缸的密封圈与设于底板内部的用于排出漏油的油路管道相配合，能够有效防止漏油污染车间工作环境，使漏油现象得到有效控制，现场卫生状况得到改善；当出现漏油现象时，可以通过油路管道连接的透明管道在短时间内监测到漏油并判断漏油位置，方便维修，降低劳动强度，提高工作效率；更重要的是，防止漏油引起的膨胀对底板上的固定螺丝造成影响而降低固定螺丝的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的压机底板的俯视图；
[0014]图2是本实用新型的压机底板的透视图；
[0015]图3是本实用新型的压机底板的防漏油结构的局部剖面结构示意图。
[0016]图中:1_底板，2-顶出油缸，3-锁模油缸，4-环形槽，5-油路管道，6-输入口，7-输出口，8-固定螺丝。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]本实施例所述的压机为液压压机，尤其是油压机，用于陶瓷砖坯的压制成型。如附图1、2所示，一种压机底板的防漏油结构，所述底板I上分布有沿底板厚度方向贯通的油缸孔位以容置顶出油缸2和锁模油缸3。本实施例的底板上设有位于中部的一锁模油缸3及分布于锁模油缸3周围的四个顶出油缸2。所述锁模油缸3用于锁定压机下模，避免压机下模在陶瓷砖坯的压制过程中发生位移而影响砖坯成型质量；所述顶出油缸2用于在陶瓷砖坯压制成型后提供向上的推动力将其顶出以使其进入下一工序。
[0019]所述底板底部的各油缸孔位开口处均设有环绕顶出油缸或锁模油缸的环形槽4，环形槽内嵌装一密封圈。利用密封圈对顶出油缸或锁模油缸的底部进行密封处理，即使发生漏油，液压油也被密封于油缸孔位内，而不会泄漏污染车间工作环境。优选地，所述环形槽4的环宽为1-10毫米。密封圈与环形槽4的规格匹配，实现良好的液体密封效果。
[0020]所述环形槽4位于顶出油缸2或锁模油缸3的同心圆位置，环形槽4内侧与顶出油缸2或锁模油缸3之间的间距为1-30毫米。
[0021]底板内部设油路管道5，该油路管道自油缸孔位内壁与油缸之间的间隙延伸至底板外部，当顶出油缸或锁模油缸发生漏油时，泄漏的液压油通过油路管道排出至底板外部。如附图3所示，所述油路管道5的输入口 6设于油缸孔位内壁的中下部。油路管道5的输出口 7设于底板外部并通过螺纹接口与一透明管道连接，用于排出漏油。
[0022]优选地，所述油路管道5在底板I内沿水平向径直延伸，油路管道5与底板I底面的垂直距离为10-50毫米。
[0023]较佳地，所述油路管道5的直径为5-20毫米。所述透明管道连接一液压油收集器。当顶出油缸或锁模油缸发生漏油时，泄漏的液压油被密封圈密封而暂时存于油缸孔位内，达到一定液位后通过油路管道排出，经透明管道，进入液压油收集器。操作人员通过观察透明管道，即可及时监测到漏油并判断漏油位置。
[0024]优选地，所述油路管道5在底板内、在水平面上径直延伸，使液压油能顺利排出底板外。为了便于加工，所述油路管道垂直地向底板边缘延伸，油路管道输入口距底板边缘的垂直位置为10-50mm，且油路管道的反向延伸线穿过所对应油缸孔位的圆心；所述各油路管道相互平行地设置。
[0025]所述压机是通过固定螺丝将底板固定在基座上，当底板有漏油时，压机在运动过程中一抬一压，会使液压油会渗进底板缝隙，充入底板与基座之间，导致底板与基座之间的间隙膨胀，从而导致固定螺丝的使用寿命降低。本实用新型通过油路管道及时将泄漏的液压油排出底板外，可有效地解决这一技术问题。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压机底板的防漏油结构，所述底板(I)上分布有沿底板厚度方向贯通的油缸孔位以容置顶出油缸(2)和锁模油缸(3)，其特征在于:该底板底部的油缸孔位开口处设有环绕顶出油缸或锁模油缸的环形槽(4)，环形槽内嵌装一密封圈；底板内部设油路管道(5)，该油路管道自油缸孔位内壁与油缸之间的间隙延伸至底板外部。
2.根据权利要求1所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述油路管道(5)的输入口(6)设于油缸孔位内壁的中下部。
3.根据权利要求2所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述油路管道(5)的输出口(7)设于底板外部并通过螺纹接口与一透明管道连接。
4.根据权利要求3所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述油路管道(5)在底板(I)内、在水平面上径直延伸。
5.根据权利要求3所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述油路管道(5)垂直地向底板边缘延伸，且油路管道的反向延伸线穿过所对应油缸孔位的圆心；所述各油路管道(5)相互平行地设置。
6.根据权利要求1所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述油路管道(5)的直径为5-20毫米。
7.根据权利要求1所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述环形槽(4)的环宽为1-10毫米。
8.根据权利要求1所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述环形槽(4)内侧与顶出油缸(2)或锁模油缸(3)之间的间距为1-30毫米。
9.根据权利要求3所述的压机底板的防漏油结构，其特征在于:所述透明管道连接一液压油收集器。
【文档编号】B28B3/00GK204221937SQ201420640206
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】曹诗桂 申请人:广东家美陶瓷有限公司