建筑材料生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑材料生产系统，属于建材生产【技术领域】。所述建筑材料生产系统包括平台，平台上设置有干粉生产区域，干粉生产区域内设置有可移动式搅拌包装一体机，可移动式搅拌包装一体机包括第一集装箱，第一集装箱的一个侧壁上设置有第一上料透孔，第一集装箱内设置有搅拌机和包装机；搅拌机包括搅拌箱和位于搅拌箱内的搅拌轴，搅拌箱的上方设置有进料口，进料口靠近上料透孔，搅拌箱的下方设置有出料口；包装机包括送料装置，送料装置的进料口连接搅拌箱的出料口，送料装置的出料口用于连接包装袋，送料装置的出料口处设置有包装袋支架，包装袋支架上设置有重力传感器。本实用新型易于搭建、移动方便、可实现快速生产。
【专利说明】建筑材料生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材生产【技术领域】，特别是指一种建筑材料生产系统。
【背景技术】
[0002]到2013年，中国已经是世界上最大的建筑材料生产国和消费国。主要建材产品水泥、平板玻璃、建筑卫生陶瓷、石材和墙体材料等产量多年居世界第一位。同时，建材产品质量不断提高，能源和原材料消耗逐年下降，各种新型建材不断涌现，建材产品不断升级换代。“新型建筑材料”，简称新型建材，是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，行业内将新型建筑材料的范围作了明确的界定，即新型建筑材料主要包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和装饰装修材料四大类。
[0003]目前的建材生产设备主要是放置在工厂内，不方便搬运，生产时需要将生产原料甚至各种回收利用的废弃物等运入预先建好的厂房内，这样不仅提高了生产成本，而且在运输过程中可能造成新的污染。现有的建材生产设备都是分别独立的工作，这样在一定程度上影响了生产效率。因此，目前急需一种易于搭建、移动方便、可实现快速生产的建筑材料成产系统。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种易于搭建、移动方便、可实现快速生产的建筑材料生产系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下:
[0006]一种建筑材料生产系统，包括平台，所述平台上设置有干粉生产区域，所述干粉生产区域内设置有可移动式搅拌包装一体机，其中:
[0007]所述可移动式搅拌包装一体机包括第一集装箱，所述第一集装箱的一个侧壁上设置有第一上料透孔，所述第一集装箱内设置有搅拌机和包装机；所述搅拌机包括搅拌箱和位于所述搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌箱的上方设置有进料口，所述进料口靠近所述上料透孔，所述搅拌箱的下方设置有出料口 ；所述包装机包括送料装置，所述送料装置的进料口连接所述搅拌箱的出料口，所述送料装置的出料口用于连接包装袋，所述送料装置的出料口处设置有包装袋支架，所述包装袋支架上设置有重力传感器。
[0008]进一步的，所述搅拌轴横向设置在所述搅拌箱内，所述搅拌轴包括转轴和设置在所述转轴上的多个搅拌杆；
[0009]所述多个搅拌杆中的至少两个搅拌杆相邻设置，所述相邻设置的两个搅拌杆的末端分别连接一弧形金属片的两端，所述弧形金属片的长度方向与所述转轴的轴向方向的夹角为15-75度;
[0010]所述多个搅拌杆中至少一个搅拌杆垂直设置在所述转轴上，所述至少一个搅拌杆的末端设置有多个平行设置的方形金属片。
[0011]进一步的，所述送料装置为扇叶式循环送料装置，所述送料装置的出料口处设置有高压进气口，所述高压进气口连接有高压供气泵；
[0012]所述送料装置的出料口为横向设置的金属管，所述金属管的上方设置有由活塞带动的用于固定包装袋的挤压头；
[0013]所述第一集装箱外侧设置有斜向的上料管，所述上料管的上端穿过所述第一集装箱的上料透孔连接所述搅拌箱的进料口，所述上料管的下端设置有料斗，所述上料管内设置有螺旋输送桨。
[0014]进一步的，所述平台上还设置有湿粉生产区域，所述湿粉生产区域内设置有可移动式粉碎筛分一体机，所述可移动式粉碎筛分一体机包括第二集装箱，所述第二集装箱的一个侧壁上设置有第二上料透孔，所述第二集装箱内设置有粉碎机和筛分机，其中:
[0015]所述粉碎机为气动粉碎机，所述粉碎机的入口靠近所述第二集装箱的第二上料透孔，所述筛分机为三级筛分机，所述筛分机的入口与所述粉碎机的出口相连，所述筛分机的三级筛分出口分别连接有第一、第二和第三输送带。
[0016]进一步的，所述筛分机的入口和所述粉碎机的出口之间通过斜向设置的第四输送带相连，所述第四输送带的带面上间隔设置有与输送方向垂直的送料挡板，且所述第四输送带具有波纹形塑料挡边。
[0017]进一步的，所述第二上料透孔位于所述第二集装箱的一端的外壁上，所述第二集装箱的另一端的外壁上设置有第一出料门，所述第二集装箱的另一端的两侧壁上分别设置有第二出料门和第三出料门；
[0018]所述第一、第二和第三输送带的出料端分别对应所述第一、第二和第三出料门。
[0019]进一步的，所述第二集装箱外侧设置有斜向上的上料输送带，所述上料输送带也具有波纹形塑料挡边和垂直于输送方向的上料挡板。
[0020]进一步的，所述平台上还设置有可快速组装/拆卸的横梁式货架，所述干粉生产区域和湿粉生产区域通过所述横梁式货架分隔开来，所述横梁式货架包括至少一个货架单元，所述货架单元包括位于角部的四个立柱，其中位于同侧的相邻两个立柱之间分别连接有多个横撑和多个斜撑，位于异侧的相对两个立柱之间分别连接有横梁，相对两个横梁之间搭接有跨梁；相邻的两个货架单元共用一侧的两个立柱，所述立柱的截面为U形，所述U形的两侧壁末端处有内凹形成的加强筋，所述U形的底壁上设有两排矩形的槽孔；
[0021]所述横梁的两端部为与所述立柱相配合的L形，所述L形的一个侧壁上设有与所述槽孔相配合的挂钩，所述挂钩的上方设有锁孔，所述锁孔与相应挂钩之间的距离小于所述槽孔的高度；
[0022]所述锁孔内设置有无螺纹的锁紧件，所述锁紧件包括头部和与所述头部连接的台阶型体部。
[0023]进一步的，所述立柱的U形的两侧壁上设置有安装孔，所述横撑和斜撑分别通过螺栓和螺母固定连接在所述安装孔处；所述立柱的底部一体设置有安装底座，所述安装底座上也开有安装孔；
[0024]所述横撑和斜撑的截面也均为U形，该U形的两侧壁和底壁的中部均有内凹形成的加强筋，该U形的底壁上在所述横撑和斜撑的两端设有安装孔；
[0025]所述横梁的体部由两个高度相同的方形金属管纵向设置焊接形成，所述跨梁的体部由两个高度不同的方形金属管并列设置焊接形成；
[0026]所述立柱的上方设置有上表面倾斜的遮雨支架。
[0027]进一步的，所述第一集装箱和第二集装箱内均设置有除尘装置，所述平台为水泥硬质地面。
[0028]本实用新型具有以下有益效果:
[0029]与现有技术相比，本实用新型的建筑材料生产系统根据生产需要，平台内可以将部分区域设置为干粉生产区域，也可以全部区域都设置为干粉生产区域。使用时，将可移动式搅拌包装一体机搬运至平台内的干粉工作区域内，原料通过上料透孔从搅拌箱的进料口添加到集装箱内的搅拌箱内，搅拌机开始工作，搅拌轴在搅拌箱内不停的转动，直到将原料搅拌均匀，然后打开搅拌箱下方的出料口，搅拌均匀后的原料通过包装机的送料装置的进料口添加到送料装置内，将包装袋放置于包装袋支架上，然后打开送料装置的出料口，搅拌均匀后的原料直接灌入到包装袋中，当设置在包装袋支架上的重力传感器测量到包装袋内搅拌后的原料达到一定重量时，关闭送料装置的出料口，这样可以同时完成搅拌和封装工作。因为搅拌机和包装机作为一体机设置在集装箱内，所以使用时移动方便，在使用的过程中，可以直接将可移动式搅拌包装一体机搬运至预先建好的平台内的干粉工作区域内即可开始工作，无需预建厂房。综上，本实用新型的整个生产系统易于搭建、移动方便、可实现快速生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的建筑材料生产系统的俯视结构示意图；
[0031]图2为本实用新型中可移动式搅拌包装一体机的整体结构示意图；
[0032]图3为本实用新型中可移动式搅拌包装一体机的搅拌轴的正面结构示意图；
[0033]图4为本实用新型中可移动式搅拌包装一体机的搅拌轴的侧面结构示意图；
[0034]图5为本实用新型中可移动式粉碎筛分一体机的整体结构示意图；
[0035]图6为本实用新型中可移动式粉碎筛分一体机的第一集装箱的俯视结构示意图；
[0036]图7为本实用新型中可移动式粉碎筛分一体机的上料输送带的部分俯视结构示意图；
[0037]图8为本实用新型中可快速组装/拆卸的横梁式货架的货架单元的立体结构示意图；
[0038]图9为本实用新型中可快速组装/拆卸的横梁式货架的立柱的截面示意图；
[0039]图10为本实用新型中可快速组装/拆卸的横梁式货架的立柱的U形底面的正面结构示意图；
[0040]图11为本实用新型中可快速组装/拆卸的横梁式货架的横梁的结构示意图；
[0041]图12为本实用新型中可快速组装/拆卸的横梁式货架的跨梁的结构示意图；
[0042]图13为本实用新型中可快速组装/拆卸的横梁式货架的锁紧件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0043]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0044]本实用新型提供一种建筑材料生产系统，如图1-13所示，包括平台1，平台上设置有干粉生产区域2，干粉生产区域2内设置有可移动式搅拌包装一体机3，其中:
[0045]可移动式搅拌包装一体机3包括第一集装箱31，第一集装箱31的一个侧壁上设置有第一上料透孔32，第一集装箱31内设置有搅拌机33和包装机34 ;搅拌机33包括搅拌箱35和位于搅拌箱35内的搅拌轴36，搅拌箱35的上方设置有进料口，进料口靠近第一上料透孔32，搅拌箱35的下方设置有出料口 ；包装机34包括送料装置37，送料装置37的进料口连接搅拌箱35的出料口，送料装置37的出料口用于连接包装袋，送料装置37的出料口处设置有包装袋支架38，包装袋支架38上设置有重力传感器(未示出)。
[0046]根据生产需要，平台内的部分区域可以设置为干粉生产区域，也可以全部区域都设置为干粉生产区域。使用时，将可移动式搅拌包装一体机搬运至平台内的干粉工作区域内即可进行工作，原料通过上料透孔从搅拌箱的进料口添加到集装箱内的搅拌箱内，搅拌机开始工作，搅拌轴在搅拌箱内不停的转动，直到将原料搅拌均匀，然后打开搅拌箱下方的出料口，搅拌均匀后的原料通过包装机的送料装置的进料口添加到送料装置内，将包装袋放置于包装袋支架上，然后打开送料装置的出料口，搅拌均匀后的原料直接灌入到包装袋中，当设置在包装袋支架上的重力传感器测量到包装袋内搅拌后的原料达到一定重量时，关闭送料装置的出料口，这样可以同时完成搅拌和封装工作。因为搅拌机和包装机作为一体机设置在集装箱内，所以使用时移动方便，在使用的过程中，可以直接将可移动式搅拌包装一体机搬运至预先建好的平台内的干粉工作区域内即可开始工作，无需预建厂房。综上，本实用新型的整个生产系统易于搭建、移动方便、可实现快速生产。本实用新型适用于各种建筑材料的生产，特别适用于轻质砂浆的生产。
[0047]作为本实用新型的一种改进，如图2-4所示，搅拌轴36优选横向设置在搅拌箱35内，搅拌轴36包括转轴39和设置在转轴39上的多个搅拌杆310，这种结构不仅方便添加原料，节省空间，还可以将原料搅拌的更加充分。为了提高搅拌的充分性，优选的，多个搅拌杆中的至少两个搅拌杆相邻设置，相邻设置的两个搅拌杆的末端分别连接一弧形金属片314的两端，弧形金属片的长度方向与转轴39的轴向方向的夹角为15-75度；多个搅拌杆中至少一个搅拌杆310垂直设置在转轴39上，至少一个搅拌杆310的末端设置有多个平行设置的方形金属片314。这两种结构的搅拌杆310交替设置在转轴39上，两种结构配合使用，可以进一步提高搅拌的充分性。
[0048]为了便于送料装置37将粉料装入包装袋中，如图2所示，送料装置37可以为扇叶式循环送料装置，送料装置37的出料口处还可以设置有高压进气口，高压进气口连接有高压供气泵。进一步的，送料装置37的出料口优选为横向设置的金属管，金属管的上方设置有由活塞带动的用于固定包装袋的挤压头311，这样将搅拌后的原料进行包装时，将包装袋放置于包装袋支架后，活塞带动挤压头311下降将包装袋口压住，将搅拌后的原料装入包装袋中，当包装袋中搅拌后的原料达到一定重量时，活塞带动挤压头上升，移出包装袋。当然，送料装置37的出料口也可以是竖向或斜向的。此外，为了优化本实用新型的可移动式搅拌包装一体机的整体结构，第一集装箱外侧可以设置有斜向的上料管312，上料管的上端穿过第一集装箱31的第一上料透孔32连接搅拌箱35的进料口，上料管的下端优选设置有料斗313，上料管312内设置有螺旋输送桨(未示出)。当添加原料时，将原料添加到料斗313中，这样可以避免浪费原料，而且螺旋输送桨保证了通过斜向的上料管可以顺利将料斗中的原料添加到搅拌机中。
[0049]作为本实用新型的另一种改进，平台上还可以设置有湿粉生产区域4，如图5-7所示，湿粉生产区域4内设置有可移动式粉碎筛分一体机5，可移动式粉碎筛分一体机5包括第二集装箱51，第二集装箱51的一个侧壁上设置有第二上料透孔52，第二集装箱51内设置有粉碎机53和筛分机54，其中:粉碎机53为气动粉碎机，粉碎机53的入口靠近第二集装箱51的第二上料透孔52，筛分机54为三级筛分机，筛分机的入口与粉碎机的出口相连，筛分机的三级筛分出口分别连接有第一 55、第二 56和第三输送带57。
[0050]本实用新型湿粉生产区域内的可移动式粉碎筛分一体机，在使用时，将废弃物或其他原料通过第二集装箱上的第二上料透孔添加到粉碎机内，粉碎机将废弃物或其他原料进行粉碎，粉碎后的物质从粉碎机的出口进入筛分机的入口，筛分机将粉碎后的物质筛分成粒度不同的三个等级，筛分后的三个不同等级的物质分别经三级筛分出口从第一、第二和第三输送带输送出去，这样可以同时完成粉碎筛分的工作。气动粉碎机以压缩空气为动力，其具有效率高、可靠性强、反冲力小、经久耐用，等优点，而且由于粉碎机和筛分机均位于第二集装箱内，搬运时直接移动第二集装箱即可。所以，本实用新型移动方便，并且可同时实现粉碎、多级筛分。
[0051]进一步的，如图5所述筛分机54的入口和粉碎机53的出口之间可以通过斜向设置的第四输送带相连58，第四输送带58的带面上可以间隔设置有与输送方向垂直的送料挡板59，且第四输送带58优选具有波纹形塑料挡边。这样在粉碎机53将废弃物或其他原料粉碎后，粉碎后的物质经第四输送带58直接输送至筛分机54的入口，筛分机54对粉碎后的物质进行三级筛分。
[0052]由于经过筛分机筛分后会产生三种粒度不同的物质，如图6所示，优选的，第二上料透孔52位于第二集装箱51的一端的外壁上，第二集装箱51的另一端的外壁上设置有第一出料门510，第二集装箱51的另一端的两侧壁上分别设置有第二出料门511和第三出料门512 ;第一 55、第二 56和第三输送带57的出料端分别对应第一 510、第二 511和第三出料门512。这样筛分后的物质会因为粒度不同而分别经第一、第二和第三输送带输送至第一、第二和第三出料门，然后输出，将第二上料透孔、第一、第二和第三出料门分别置于不同的侧壁上，可以很好的避免筛分前的物质与筛分后不同粒度的物质掺杂到一起，也方便物质输出使用。
[0053]本实用新型的第二集装箱51外侧优选设置有斜向上的上料输送带513，图7所示，上料输送带513也可以具有波纹形塑料挡边514和垂直于输送方向的上料挡板515。由于上料输送带513是斜向上送料，波纹形塑料挡板514具有一定的伸缩性能，能够适用于输送带，并配合上料挡板，可以防止在输送的过程中物质从侧面掉落或者滑下。
[0054]作为本实用新型的另一种改进，平台上还可以设置有可快速组装/拆卸的横梁式货架6，如图8-13所示，干粉生产区域2和湿粉生产区域4优选通过横梁式货架6分隔开来，横梁式货架包括至少一个货架单元，货架单元包括位于角部的四个立柱61，其中位于同侧的相邻两个立柱61之间分别连接有多个横撑62和多个斜撑63，位于异侧的相对两个立柱61之间分别连接有横梁64，相对两个横梁64之间搭接有跨梁65 ;相邻的两个货架单元共用一侧的两个立柱61，立柱61的截面为U形，U形的两侧壁末端处有内凹形成的加强筋66，U形的底壁上设有两排矩形的槽孔67 ;横梁64的两端部为与立柱61相配合的L形，L形的一个侧壁上设有与槽孔67相配合的挂钩68，挂钩的上方设有锁孔69，锁孔69与相应挂钩68之间的距离小于槽孔67的高度；锁孔69内设置有无螺纹的锁紧件610，锁紧件610包括头部611和与头部连接的台阶型体部612。
[0055]在组装时，将横撑和斜撑分别安装到同侧的相邻两个立柱上，将横梁安装在异侧的相对两个立柱之间，具体操作是将设置在横梁两端部L形的一个侧壁上的挂钩直接插入立柱上对应的矩形槽孔中，由于锁孔与相应挂钩之间的距离小于矩形槽孔的高度，用锁紧件穿过横梁的挂钩上方的锁孔和立柱上的同一个矩形槽孔实现牢固锁定，这种结构简单，可快速实现横梁和立柱之间的安装，而且提高了横梁和立柱之间连接的稳定性。锁紧件为无螺纹的锁紧件，这样可以快速、方便的实现货架单元的快速组装/拆卸；并且锁紧件具有台阶型体部，体部较长，可较好的避免锁紧件松动掉落。由于货架单元之间共用一侧的立柱，所以用上述方法组装另一侧的立柱，然后安装横梁和跨梁就可以实现两个货架单元的组装，可以根据需要依次组装若干个货架单元。拆卸过程与上述组装过程相反。此外，立柱的U形的两侧壁末端处有内凹形成的加强筋，增加了本实用新型的稳固性，提升了本实用新型的承载力。综上，该横梁式货架结构简单，组装/拆卸方便快捷，承载力强。
[0056]进一步的，如图9-13所示，立柱61的U形的两侧壁上可以设置有安装孔(未示出)，优选的，横撑62和斜撑63分别通过螺栓和螺母固定连接在安装孔处；立柱61的底部一体设置有安装底座(未示出)，安装底座上也可以开有安装孔；这种结构可以保护地面不受损害，同时将固定件(螺栓或膨胀螺丝等)通过安装孔将立柱进行固定在地面还可以加强稳固性。横撑62和斜撑63的截面也均优选为U形，该U形的两侧壁和底壁的中部均可以有内凹形成的加强筋，该U形的底壁上在横撑和斜撑的两端设有安装孔；横撑62和斜撑63两端设置的安装孔与立柱的U形侧壁上的安装孔配合使用，通过螺栓和螺母固定连接，这种设置不仅结构简单，而且提高了稳固性。横梁64的体部由两个高度相同的方形金属管614纵向设置焊接形成，跨梁65的体部优选由两个高度不同的方形金属管615并列设置焊接形成，这种结构进一步加强了横梁稳固性和承载能力，从而进一步加强了横梁式货架的稳固性和承载能力。为了增强本实用新型应用于室外的适应性，立柱的上方优选设置有上表面倾斜的遮雨支架14。该遮雨支架14上可放置挡雨布或者挡板等，避免放置在可快速组装/拆卸的横梁式货架上的物品被雨淋湿。
[0057]为了改善第一集装箱31和第二集装箱51内的工作环境，第一集装箱31和第二集装箱51内均可以设置有除尘装置7，本实用新型的平台优选为水泥硬质地面。
[0058]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种建筑材料生产系统，其特征在于，包括平台，所述平台上设置有干粉生产区域，所述干粉生产区域内设置有可移动式搅拌包装一体机，其中: 所述可移动式搅拌包装一体机包括第一集装箱，所述第一集装箱的一个侧壁上设置有第一上料透孔，所述第一集装箱内设置有搅拌机和包装机；所述搅拌机包括搅拌箱和位于所述搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌箱的上方设置有进料口，所述进料口靠近所述上料透孔，所述搅拌箱的下方设置有出料口 ；所述包装机包括送料装置，所述送料装置的进料口连接所述搅拌箱的出料口，所述送料装置的出料口用于连接包装袋，所述送料装置的出料口处设置有包装袋支架，所述包装袋支架上设置有重力传感器。
2.根据权利要求1所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述搅拌轴横向设置在所述搅拌箱内，所述搅拌轴包括转轴和设置在所述转轴上的多个搅拌杆； 所述多个搅拌杆中的至少两个搅拌杆相邻设置，所述相邻设置的两个搅拌杆的末端分别连接一弧形金属片的两端，所述弧形金属片的长度方向与所述转轴的轴向方向的夹角为15-75 度； 所述多个搅拌杆中至少一个搅拌杆垂直设置在所述转轴上，所述至少一个搅拌杆的末端设置有多个平行设置的方形金属片。
3.根据权利要求2所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述送料装置为扇叶式循环送料装置，所述送料装置的出料口处设置有高压进气口，所述高压进气口连接有高压供气泵； 所述送料装置的出料口为横向设置的金属管，所述金属管的上方设置有由活塞带动的用于固定包装袋的挤压头； 所述第一集装箱外侧设置有斜向的上料管，所述上料管的上端穿过所述第一集装箱的上料透孔连接所述搅拌箱的进料口，所述上料管的下端设置有料斗，所述上料管内设置有螺旋输送桨。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述平台上还设置有湿粉生产区域，所述湿粉生产区域内设置有可移动式粉碎筛分一体机，所述可移动式粉碎筛分一体机包括第二集装箱，所述第二集装箱的一个侧壁上设置有第二上料透孔，所述第二集装箱内设置有粉碎机和筛分机，其中: 所述粉碎机为气动粉碎机，所述粉碎机的入口靠近所述第二集装箱的第二上料透孔，所述筛分机为三级筛分机，所述筛分机的入口与所述粉碎机的出口相连，所述筛分机的三级筛分出口分别连接有第一、第二和第三输送带。
5.根据权利要求4所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述筛分机的入口和所述粉碎机的出口之间通过斜向设置的第四输送带相连，所述第四输送带的带面上间隔设置有与输送方向垂直的送料挡板，且所述第四输送带具有波纹形塑料挡边。
6.根据权利要求5所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述第二上料透孔位于所述第二集装箱的一端的外壁上，所述第二集装箱的另一端的外壁上设置有第一出料门，所述第二集装箱的另一端的两侧壁上分别设置有第二出料门和第三出料门； 所述第一、第二和第三输送带的出料端分别对应所述第一、第二和第三出料门。
7.根据权利要求6所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述第二集装箱外侧设置有斜向上的上料输送带，所述上料输送带也具有波纹形塑料挡边和垂直于输送方向的上料挡板。
8.根据权利要求4所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述平台上还设置有可快速组装/拆卸的横梁式货架，所述干粉生产区域和湿粉生产区域通过所述横梁式货架分隔开来，所述横梁式货架包括至少一个货架单元，所述货架单元包括位于角部的四个立柱，其中位于同侧的相邻两个立柱之间分别连接有多个横撑和多个斜撑，位于异侧的相对两个立柱之间分别连接有横梁，相对两个横梁之间搭接有跨梁；相邻的两个货架单元共用一侧的两个立柱，所述立柱的截面为U形，所述U形的两侧壁末端处有内凹形成的加强筋，所述U形的底壁上设有两排矩形的槽孔； 所述横梁的两端部为与所述立柱相配合的L形，所述L形的一个侧壁上设有与所述槽孔相配合的挂钩，所述挂钩的上方设有锁孔，所述锁孔与相应挂钩之间的距离小于所述槽孔的高度； 所述锁孔内设置有无螺纹的锁紧件，所述锁紧件包括头部和与所述头部连接的台阶型体部。
9.根据权利要求8所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述立柱的U形的两侧壁上设置有安装孔，所述横撑和斜撑分别通过螺栓和螺母固定连接在所述安装孔处；所述立柱的底部一体设置有安装底座，所述安装底座上也开有安装孔； 所述横撑和斜撑的截面也均为U形，该U形的两侧壁和底壁的中部均有内凹形成的加强筋，该U形的底壁上在所述横撑和斜撑的两端设有安装孔； 所述横梁的体部由两个高度相同的方形金属管纵向设置焊接形成，所述跨梁的体部由两个高度不同的方形金属管并列设置焊接形成； 所述立柱的上方设置有上表面倾斜的遮雨支架。
10.根据权利要求4所述的建筑材料生产系统，其特征在于，所述第一集装箱和第二集装箱内均设置有除尘装置，所述平台为水泥硬质地面。
【文档编号】B28C9/04GK204221982SQ201420674943
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】李少强, 史晓文, 赵萌, 陈豪杰 申请人:李少强, 晋能广田（朔州）新型建材有限公司