一种新型预制风井结构的制作方法
【专利摘要】一种新型预制风井结构，包括根据楼板预留风井洞安装尺寸制作的带翻边的镀铝锌管件和外表面为水泥纤维板、中间为岩棉夹心板、内表面为镀铝锌板的一体化内墙板，所述一体化内墙板紧贴镀铝锌管件并置于其翻边上，一体化内墙板与镀铝锌管件用螺栓连接固定。本实用新型运输及安装简便，省时省工，密封性好，保温防火，适合于装配式产业化建筑，大幅提高生产效率。
【专利说明】一种新型预制风井结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑工程【技术领域】，具体涉及一种新型预制风井结构，适用于装配式建筑中空调风井、加压送风井和排烟风井等。
【背景技术】
[0002]在传统建筑施工中，风管井一般为土建风道，漏风严重，阻力较大，不易保温；而在装配式建筑中，风井的预制混凝土板拼装难度大，很难严密，同样漏风严重，保温性能差，对于需保温的空调送风还需另作保温处理。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种新型预制风井结构，运输及安装简便，省时省工，密封性能好，保温防火，适合于装配式产业化建筑，大幅提尚生广效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种新型预制风井结构，包括根据楼板预留风井洞安装尺寸制作的带翻边的镀铝锌管件和外表面为水泥纤维板、中间为岩棉夹心板、内表面为镀铝锌板的一体化内墙板，所述一体化内墙板紧贴镀铝锌管件并置于其翻边上，一体化内墙板与镀铝锌管件用螺栓连接固定。
[0006]上述技术方案中，所述一体化内墙板与镀铝锌管件连接固定的螺栓为镀锌自攻自钻螺丝。
[0007]上述技术方案中，所述一体化内墙板外表面水泥纤维板厚8mm，中间岩棉夹心板厚50mm，内表面镀销锌板厚1mm。
[0008]上述技术方案中，所述的带翻边的镀铝锌管件预先安装在混凝土楼板预留风井洞内。
[0009]上述技术方案中，所述的一体化内墙板与镀铝锌管件用螺栓连接固定后，相邻一体化内墙板之间缝隙用结构胶补缝。
[0010]优点和有益效果:
[0011]1、本实用新型的预制风井墙采用一体化内墙板，为轻质隔墙，运输及安装简便，且保温、防火性能好；
[0012]2、该预制风井结构创新的安装方法，密封性好，且省时省工；
[0013]3、该预制风井结构在防排烟管井及空调通风管井等领域中均可使用，有利于统一制作、运输、安装，特别适合于装配式产业化建筑中使用，可大幅提高生产效率。
[0014]4、本实用新型在工业化建筑中广泛使用，安装简便，保温、密封性好，节约人力物力。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图。
[0016]图中，1-竖风道，2-带翻边的镀铝锌管件，3-翻边，4-混凝土楼板，5- —体化内墙板，6-镀锌自攻自钻螺栓，7-水泥纤维板，8-岩棉夹心板，9-镀铝锌板。
【具体实施方式】
[0017]参见图1，本实用新型包括根据楼板预留风井洞安装尺寸制作的带翻边的镀铝锌管件和外表面为水泥纤维板、中间为岩棉夹心板、内表面为镀铝锌板的一体化内墙板，所述一体化内墙板紧贴镀铝锌管件并置于其翻边上，一体化内墙板与镀铝锌管件用螺栓连接固定。
[0018]上述一体化内墙板与镀铝锌管件连接固定的螺栓为镀锌自攻自钻螺丝。
[0019]上述一体化内墙板外表面水泥纤维板厚8mm，中间岩棉厚50mm，内表面镀销锌板厚 Imm0
[0020]上述带翻边的镀铝锌管件预先安装在混凝土楼板预留风井洞内。
[0021]上述一体化内墙板与镀铝锌管件用螺栓连接固定后，相邻一体化内墙板之间缝隙用结构胶补缝。
【权利要求】
1.一种新型预制风井结构，其特征在于，包括根据楼板预留风井洞安装尺寸制作的带翻边的镀铝锌管件和外表面为水泥纤维板、中间为岩棉夹心板、内表面为镀铝锌板的一体化内墙板，所述一体化内墙板紧贴镀铝锌管件并置于其翻边上，一体化内墙板与镀铝锌管件用螺栓连接固定。
2.根据权利要求1所述的新型预制风井结构，其特征在于，所述一体化内墙板与镀铝锌管件连接固定的螺栓为镀锌自攻自钻螺丝。
3.根据权利要求1所述的新型预制风井结构，其特征在于，所述一体化内墙板外表面水泥纤维板厚8mm，中间岩棉夹心板厚50mm，内表面镀销锌板厚1mm。
4.根据权利要求1所述的新型预制风井结构，其特征在于，所述的带翻边的镀铝锌管件预先安装在混凝土楼板上预留风井洞内。
5.根据权利要求1所述的新型预制风井结构，其特征在于，所述的一体化内墙板与镀铝锌管件用螺栓连接固定后，相邻一体化内墙板之间缝隙用结构胶补缝。
【文档编号】E04F17/02GK204252487SQ201420704077
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】张剑, 何磊, 罗雄英 申请人:长沙远大住宅工业集团有限公司