一种尼龙定位杆件及利用尼龙定位杆件安装Ⅲ型套管的钢模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尼龙定位杆件及利用尼龙定位杆件安装Ⅲ型套管的钢模，其中一种尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆和金属连接件，其中金属连接件固定在尼龙定位杆底部，尼龙定位杆表面设有与Ⅲ型套管适配的丝扣，金属连接件上设有便于固定的安装部；钢模包括钢模本体，该钢模本体底部设有圆孔，圆孔内套设有底座，底座上设有便于固定如上述金属连接件安装部的配合部。本实用新型的尼龙定位杆件，能够方便快速安装定位在钢模上的底座上，只需要手动即能将Ⅲ型套管旋拧在尼龙定位杆上，简化了Ⅲ型套管的安装工序，不易出现套管的漏装、漏锁等情况，岔枕与钢模能够实现自动脱模，提高了生产效率，增加了单位时间生产效益。
【专利说明】一种尼龙定位杆件及利用尼龙定位杆件安装III型套管的钢 模
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种铁路施工【技术领域】，特别涉及一种尼龙定位杆件及利用尼龙 定位杆件安装III型套管的钢模。
【背景技术】
[0002] 在铁路建设施工领域，一般线路岔枕的生产工艺过程中，作为重要配件的各型套 管已经逐渐由使用II型塑料套管（以下简称II型套管）到使用III型塑料套管（以下简称III 型套管）的转型中，其中II型套管是两端贯通的塑料套管，而III型套管只有一端开口，另一 端封口。
[0003] 传统II型套管的定位安装的生产工艺过程为，如图1所示，首先按照岔枕图纸尺 寸要求在钢模01底部开孔并焊接特制螺母02,在定位杆03端部丝扣处涂抹黄油、在II型套 管04尾部开孔处安装金属平垫05、将定位杆03贯穿安装在II型套管04中、将安装有定位 杆03的II型套管04正确安装在钢模01的指定位置上、定位杆03前端丝扣与钢模01中的 预制螺母02正确连接，从而将II型套管04倒立固定在钢模01底板上，手动将套管中的定 位杆03在钢模01内预制螺母02上旋紧后，依次进行入丝、张拉、下筋、灌注、振捣、卸定位 杆、蒸养与断丝翻模等工序流程。
[0004] 由于传统用于安装II型套管02的钢模工艺并不适用于III型套管5,因此需要新的 工艺来进行岔枕的生产，现有技术对III型套管5的定位安装，其方法是，如图2所示，在钢 模06底板上开孔，再加焊金属平垫08的方式来确定III型套管5的安装位置，然后用人工手 动的方式将带有螺母07的金属螺栓09从钢模06底板的背面开孔处伸入钢模06内，将对 应的III型套管5旋拧在金属螺栓09上，并用扳手将III型套管5旋紧上牢，从而将III型套管 5按照图纸要求准确安装在钢模06当中，并可以顺利进行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振 捣等工序。在岔枕成品反转脱模之前还要将本来旋拧在钢模06底板背面的金属螺栓09用 扳手卸下，才能继续断丝、翻模等工序，相当于把上述工序再反向进行了一遍。
[0005] 因此，传统的用于安装II型套管04的钢模工艺已经不适用于III型套管5的安装， 而采用现有技术即金属螺栓09配合对III型套管5的安装，需要采用扳手在钢模06背面安 装旋紧，以及入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序，在岔枕成品反转脱模之前还要将旋紧在 钢模06底板背面的金属螺栓09用扳手卸下，才能继续断丝、翻模等后序工序，这种钢模06 的工序复杂，劳动强度较大，生产效率较低，而且不便岔枕和钢模06的分离。 实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的传统用于安装II型套管的钢模 工艺不适用于III型套管的安装，以及现有通过金属螺栓配合III型套管的安装方法，其工序 复杂、生产效率较低、不便岔枕和钢模的分离的上述不足，提供一种尼龙定位杆件，以及利 用尼龙定位杆件来安装III型套管的钢模。
[0007] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种尼龙定位杆件的技术方案：
[0008] -种尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆和金属连接件，所述金属连接件固定在尼龙 定位杆底部，所述尼龙定位杆表面设有与III型套管适配的丝扣，所述金属连接件上设有便 于固定的安装部。
[0009] 尼龙（聚酰胺，PA)，主要用于合成纤维，其突出的优点在于耐磨性，当拉伸至 3-6%时，弹性回复率可达100%，能经受上万次折挠而不断裂，是以塑代钢、铁、铜等金属的 良好材料。将尼龙材料塑化成尼龙定位杆，其表面设有丝扣，并在底部连接金属连接件，可 以直接将金属连接件的安装部安装在钢模上，方便对尼龙定位杆的安装定位，再手动将III 型套管旋拧在已经被安装在钢模底板上的尼龙定位杆上面，就可以顺利进行下面的入丝、 张拉、下筋、浇筑、振捣等工序。
[0010] 在翻转脱模时，由于III型套管已经埋入经过高温养护的岔枕混凝土 6中并形成一 个整体，在岔枕自身重力的作用下，因为尼龙的硬度比塑料套管的硬度低，尼龙受迫发生了 弹性形变，从套管中松脱出来，从而实现了对岔枕与钢模的完全脱离，实现自动脱模的技术 效果。
[0011] 优选地，所述金属连接件与所述尼龙定位杆相互榫卯，方便金属连接件与尼龙定 位杆的快速连接。
[0012] 优选地，所述尼龙定位杆底部设有安装槽，所述金属连接件通过榫卯方式固定于 所述尼龙定位杆的安装槽内。
[0013] 优选地，所述金属连接件上的安装部为便于固定在钢模底部的螺杆，通过螺杆可 以以旋拧的方式将尼龙定位杆简单、快速、牢固的固定在钢模上。
[0014] 本实用新型还提供了一种利用尼龙定位杆件来安装III型套管的钢模的技术方 案：
[0015] 一种利用尼龙定位杆件来安装III型套管的钢模，包括钢模本体，所述钢模本体底 部设有圆孔，所述圆孔内套设有底座，所述底座上设有便于固定如上述金属连接件安装部 的配合部。
[0016] 由于钢模底部已经固设好了底座，底座上设有可固定尼龙定位杆的配合部，相对 于传统的钢模安装III型套管的工艺，可以运用尼龙定位杆代替一般金属螺栓，快速、方便的 将其连接在底座上，进而固定在钢模上，然后再将III型套管固定在尼龙定位杆上，简化了 III 型套管的安装工序，由于在安装III型套管前，尼龙定位杆早已被安装在钢模底板上，观察方 便，不易出现套管的漏装、漏锁等情况；从而提高了生产效率，增加了单位时间生产效益。
[0017] 优选地，所述底座上的配合部为与所述圆孔同心、带有丝扣的通孔。
[0018] 优选地，所述底座为倒T形结构，包括相互连接的一大一小垫片一、垫片二，其中 所述垫片二与所述圆孔适配，所述垫片一连接在所述钢模本体底部，所述垫片一、垫片二均 设有所述通孔。
[0019] 一种用于安装III型套管的钢模成型方法，包括上述的钢模本体，包括以下成型步 骤：
[0020] 步骤一、在所述钢模本体底部加工如上述的圆孔；
[0021] 步骤二、加工与所述钢板本体底部圆孔厚度相同的圆形金属垫片二，所述垫片二 中心加工带有丝扣的通孔，所述通孔与所述金属连接件安装部适配；
[0022] 步骤三、加工外径大于所述垫片二的金属垫片一，所述垫片一中心加工带有丝扣 的通孔，所述通孔与金属连接件安装部适配；
[0023] 步骤四、将所述垫片一、垫片二相互焊接成底座，其中垫片一的通孔与垫片二的通 孔同心；
[0024] 步骤五、将所述钢模本体坚直放置，使圆孔轴线沿水平方向，将所述底座的垫片二 插入所述圆孔；
[0025] 步骤六、将所述底座的垫片一焊接于所述钢模本体底部外侧，完成所述钢模的成 型。
[0026] 该钢模成型方法，相对传统的钢模使用各种金属螺栓的方式，由于将底座已经固 定在钢模本体上，大大简化了整个安装了III型套管的工序，提高了生产效率，大大降低了劳 动强度。
[0027] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0028] 1、本实用新型所述尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆和金属连接件，其中尼龙定位 杆表面设有丝扣，底部连接金属连接件，方便尼龙定位杆在钢模上的安装定位，只需要手动 将III型套管旋拧在已经被安装在钢模底板上的尼龙定位杆上面，就可以顺利进行下面的入 丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序；
[0029] 2、本实用新型所述利用尼龙定位杆件来安装III型套管的钢模，由于钢模底部已经 固设好了底座，底座上设有可固定尼龙定位杆的配合部，相对于传统的钢模安装III型套管 的工艺，由于在安装III型套管前，尼龙定位杆早已被安装在钢模底板上，简化了 III型套管的 安装工序，省去了使用扳手在钢模底板背面安装金属螺栓等步骤，观察方便，不易出现套管 的漏装、漏锁等情况，提高了生产效率，增加了单位时间生产效益；
[0030] 3、本实用新型所述钢模在翻转脱模时，由于III型套管已经埋入经过高温养护的 岔枕混凝土中并形成一个整体，在岔枕自身重力的作用下，因为尼龙的硬度比塑料套管的 硬度低，尼龙受迫发生了弹性形变，从套管中松脱出来，从而实现了对岔枕与钢模的完全脱 离，实现自动脱模的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】：
[0031] 图1为II型套管在传统钢模上的定位安装结构示意图；
[0032] 图2为III型套管在传统钢模上的定位安装结构示意图；
[0033] 图3为本实用新型所述尼龙定位杆件的结构示意图；
[0034] 图4为图3中金属连接件的结构示意图；
[0035] 图5为图3中尼龙定位杆的结构示意图；
[0036] 图6为尼龙定位杆件和金属连接件连接结构示意图；
[0037] 图7为本实用新型所述钢模结构示意图；
[0038] 图8为利用本实用新型所述钢模安装III型套管的定位安装结构示意图；
[0039] 图9为本实用新型所述钢模安装III型套管的工序与传统钢模安装II型套管的工 序、传统钢模安装III型套管的工序对比流程图。
[0040] 图中标记：
[0041] 01、钢模，02、特制螺母，03、金属定位杆，04、II型套管，05、金属平垫，06、钢模，07、 螺母，08、金属平垫，09、金属螺栓；
[0042] 1、尼龙定位杆，11、丝扣，12、安装槽，2、连接件，21、安装部，22、连接部，3、钢模本 体，31、圆孔，4、底座，41、垫片一，42、垫片二，43、通孔，44、焊点，5、111型套管，6、混凝土。
【具体实施方式】
[0043] 下面结合试验例及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此 理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型内容所实现的 技术均属于本实用新型的范围。
[0044] 实施例1
[0045] 如图3所示，一种尼龙定位杆件，包括尼龙定位杆1和金属连接件2,其中金属连接 件2固定在尼龙定位杆1底部，尼龙定位杆1表面设有与III型套管5适配的丝扣11，金属连 接件2上设有便于固定的安装部21。
[0046] 如图4所示，金属连接件2上部为连接部22,下端为安装部21，安装部21为便于 固定在钢模底部的螺杆，通过螺杆可以以旋拧的方式可以将尼龙定位杆1简单、快速、牢固 的固定在钢模上。
[0047] 如图5所示，尼龙定位杆1底部设有安装槽12,金属连接件2通过榫卯方式固定在 尼龙定位杆1的安装槽12内，金属连接件2与尼龙定位杆1以榫卯方式相互连接，方便金 属连接件2与尼龙定位杆1的快速连接，如图6所示。
[0048] 将尼龙材料塑化成尼龙定位杆1，其表面设有丝扣11，并在底部连接金属连接件 2,可以直接将金属连接件2的安装部21安装在钢模上，方便对尼龙定位杆1的安装定位， 再手动将III型套管5旋拧在已经被安装在钢模底板上的尼龙定位杆1上面，就可以顺利进 行下面的入丝、张拉、下筋、浇筑、振捣等工序。
[0049] 由于尼龙具有较高的密度和较强的韧性，可以手动将III型套管5旋拧在尼龙定位 杆1上，在翻转脱模时，由于III型套管5已经埋入经过高温养护的岔枕混凝土 6中并形成一 个整体，在岔枕自身重力的作用下，因为尼龙的硬度比塑料套管的硬度低，尼龙受迫发生了 弹性形变，从套管中松脱出来，从而实现了对岔枕与钢模的完全脱离，实现自动脱模的技术 效果。
[0050] 由于尼龙定位杆1会多次随着灌注混凝土 6的岔枕钢模一同进入蒸汽养护池进行 养护，经反复多次的升温降温之后，尼龙材料会逐渐老化变性、柔韧度下降，并且在反转脱 模时尼龙定位杆1上的丝扣会与III型套管5内的丝扣相互作用产生磨损，在生产若干组岔 枕之后会出现III型套管5无法在老化磨损的尼龙定位杆1上完全旋紧的情况，为保证生产 质量就需要及时更换新的尼龙定位杆1。但可以通过以下措施延长尼龙定位杆1使用寿命 的方法：在安装III型套管5前，用废旧布头剪成布块套在已经老化磨损的尼龙定位杆1上， 使套管壁与老化磨损的尼龙定位杆1间无法紧密结合的空隙由废布块填充，从而使III型套 管5可以旋紧在本已老化磨损的尼龙定位杆1上，并进一步增加了牢固度。用这个方法使 本来已经发生老化和磨损的尼龙定位杆1再生产若干组岔枕，不必急于更换，延长了材料 的使用寿命，节约了生产成本。
[0051] 实施例2
[0052] 本实用新型还提供了一种利用尼龙定位杆1件来安装III型套管5的钢模的技术方 案：如图7所示，一种利用尼龙定位杆件来安装III型套管5的钢模，包括钢模本体3,该钢模 本体3底部设有圆孔31，圆孔31内套设有底座4,底座4上设有便于固定如上述金属连接 件2安装部的配合部。
[0053] 上述底座4上的配合部为与圆孔31同心、带有丝扣的通孔43 ;该底座4为倒T形 结构，包括相互连接的一大一小垫片一 41、垫片二42,其中垫片二42与圆孔31适配，垫片 一 41连接在钢模本体3底部，垫片一 41、垫片二42均设有通孔43。
[0054] 由于钢模底部已经固设好了底座4,底座4上设有可固定尼龙定位杆1的配合部， 相对于传统的钢模安装III型套管5的工艺，可以运用尼龙定位杆1代替一般金属螺栓，快 速、方便的将其连接在底座4上，进而固定在钢模上，然后再将III型套管5固定在尼龙定位 杆1上，如图8所示，简化了III型套管5的安装工序，由于在安装III型套管5前，尼龙定位杆 1早已被安装在钢模底板上，观察方便，不易出现套管的漏装、漏锁等情况；从而提高了生 产效率，增加了单位时间生产效益。
[0055] 实施例3
[0056] 实施例2中用于安装III型套管钢模的成型方法：包括上述的钢模本体3,包括以下 成型步骤：
[0057] 步骤一、根据图纸尺寸要求，在钢模本体3底部加工如上述的圆孔31，如加内径为 31mm的圆孔31 ;
[0058] 步骤二、加工与钢板本体底部圆孔31厚度相同的圆形金属垫片二42,金属垫片二 42外径加工为30mm，垫片二42中心设有带有丝扣的M13通孔43,通孔43与金属连接件2 安装部适配；
[0059] 步骤三、加工外径大于垫片二42的金属垫片一 41，垫片一 41外径大于45mm，垫片 一 41中心设有带有丝扣的通孔43,通孔43与金属连接件2安装部适配；
[0060] 步骤四、将垫片一 41、垫片二42相互焊接成底座4,其中垫片一 41的通孔43与垫 片二42的通孔43同心；
[0061] 步骤五、将钢模本体3坚直放置，使圆孔31轴线沿水平方向，将底座4的垫片二42 插入圆孔31 ;
[0062] 步骤六、将的垫片一 41焊接若干个焊点44连接在钢模本体3底部外侧，完成钢模 的成型。
[0063] 该钢模成型方法，相对传统的钢模使用各种金属螺栓的方式，由于将底座4已经 固定在钢模本体3上，大大简化了整个安装了III型套管5的工序，提高了生产效率，大大降 低了劳动强度。
[0064] 具体的，如图9所示，本实用新型所述钢模安装III型套管5的工序与传统钢模安装 Π 型套管04的工序、传统钢模安装III型套管5的工序对比流程图，传统II型套管04的安装 需要的工序最多，而经过改进后的III型套管5的安装所需的工序最少。并且在紧张的生产 过程中前两套工法都容易出现套管的漏装、漏锁，和定位杆或金属螺栓漏卸等现象，从而造 成岔枕成品出现死孔、孔斜或者套管损坏的等情况，影响成品质量。而运用尼龙定位杆1定 位安装的III型套管5可以说是一站式的安装工序，由于在安装III型套管5前，尼龙定位杆1 早已被安装在钢模底板上，情况一目了然，不易出现套管的漏装、漏锁等情况。由于本工法 具有实施简单快捷的特点，所以不必专门增派指定的作业人员，只在整个混凝土 6轨枕生 产线上临时抽调作业人员即可。
[0065] 因此，本实用新型所示尼龙定位杆1件以及钢模，能够有效提高的生产效率，增增 加了单位时间生产效益。三种生产方式对比如表1 :
[0066] 也可以通过具体工费数据进行对比，如表1、表2所示，
[0067] L三种工法安装工费对比
[0068] I. 1传统II型套管04安装工费计算
[0069] 按至少需要6名工人安装套管为例，其中张拉班组4人，月基本工资3000元，每月 按生产22天计算每人日平均工资为136. 36元。另外从浇筑班抽调2人，月基本工资3400 元，每人日平均工资为：154. 54元。
[0070] 以生产1组SC300-500型岔枕为例，每组SC300-500型岔枕生产需要16钢模，为 16套钢模安装II套管全过程平均需要2. 5小时。那么每套钢模安装套管需要的时间为：
[0071] 2. 5 小时/16 套=0· 16 小时
[0072] -个工作日按8小时计算能安装套管的钢模数量为：
[0073] 8小时/0· 16小时=50套
[0074] 平均为一套钢模安装II套管的工费为：
[0075] (136. 36 元 X4 人 +154. 54 元 X2 人）/50 套=17. 09 元
[0076] 1. 2传统钢模安装III型套管5的安装工费计算
[0077] 按至少需要6名工人安装套管为例，因场地限制和生产先后顺序等原因，所有6人 均是浇筑班人员，每人日平均工资为154. 54元。为1组SC300-500型岔枕钢模安装III套 管全过程平均需要2. 0小时，那么根据10. I. 1计算平均为一套钢模安装III套管的工费为： 14. 48 元。
[0078] 1. 3应用尼龙定位杆1后III型套管5安装工费计算
[0079] 按至少需要4名工人安装套管为例，因场地限制和生产先后顺序等原因，所有4人 均是成品班人员，月基本工资2800元，每人日平均工资为127. 27元。为1组SC300-500型 岔枕钢模安装III套管全过程平均需要1. 2小时，那么根据10. I. 1计算平均为一套钢模安装 III套管的工费为：5. 09元。
[0080] 表1三种安装技术的工费对比
[0081]
【权利要求】
1. 一种尼龙定位杆件，其特征在于，包括尼龙定位杆（1)和金属连接件（2)，所述金属 连接件（2)固定在尼龙定位杆（1)底部，所述尼龙定位杆（1)表面设有与III型套管（5)适 配的丝扣（11)，所述金属连接件（2)上设有便于固定的安装部（21)。
2. 根据权利要求1所述的一种尼龙定位杆件，其特征在于，所述金属连接件（2)与所述 尼龙定位杆（1)相互榫卯。
3. 根据权利要求2所述的一种尼龙定位杆件，其特征在于，所述尼龙定位杆（1)底部 设有安装槽（12)，所述金属连接件（2)通过榫卯方式固定于所述尼龙定位杆（1)的安装槽 (12)内。
4. 根据权利要求1所述的一种尼龙定位杆件，其特征在于，所述金属连接件（2)上的安 装部（21)为便于固定在钢模底部的螺杆。
5. 利用尼龙定位杆件来安装III型套管的钢模，包括钢模本体（3)，其特征在于，所述钢 模本体⑶底部设有圆孔（31)，所述圆孔（31)内套设有底座（4)，所述底座⑷上设有便 于固定如权利要求1-4所述金属连接件（1)安装部（21)的配合部。
6. 根据权利要求5所述的利用尼龙定位杆件来安装III型套管的钢模，其特征在于，所 述底座⑷上的配合部为与所述圆孔（31)同心、带有丝扣的通孔（43)。
7. 根据权利要求6所述的利用尼龙定位杆件来安装III型套管的钢模，其特征在于，所 述底座（4)为倒T形结构，包括相互连接的一大一小垫片一（41)、垫片二（42)，其中所述垫 片二（42)与所述圆孔（31)适配，所述垫片一（41)连接在所述钢模本体⑶底部，所述垫 片一（41)、垫片二（42)均设有所述通孔（43)。
【文档编号】B28B23/00GK204263340SQ201420739510
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】李胜臣, 李兆楠, 万鲁君, 倪修泉, 曹鹏程, 张长青, 白明, 李秀华, 张婧 申请人:中铁二十三局集团第二工程有限公司, 齐齐哈尔富铁轨枕有限公司