本发明涉及核岛屏蔽墙辅助施工装置技术领域，特别是涉及AP1000核岛屏蔽墙模板及施工操作平台。
背景技术：
现有的核岛屏蔽墙施工过程中所用到的墙体模板架设和施工操作平台体系主要采用以下的结构和方法：
1）墙体模板架设方法：方法一，散支散拆模板。对于长度及高度较小的墙体，一般多采用散支散拆的形式支设模板，对于长度及高度大，可分段组织流水施工的墙体一般采用方法二。方法二，工具式大模板。对于可分段组织流水施工的墙体，多采用木工车间加工模板单元件，单元件现场拼装的形式进行模板支设。
对于方法一，现场支拆较为灵活，但工作量大，模板拼缝较多，砼外观质量控制较难；对于方法二，车间加工模板形状规则，现场的工作量较小，但由于模板较大，需采用吊装设备配合模板安装，对加工的精度要求高。
2）施工操作平台设置方法：方法一：搭设脚手架。对于高度小（24m以下）、施工环境有利的墙体多采用脚手架作为操作平台，对于高度过高的墙体（24m及以上）或施工环境不利的墙体多采用方法二。方法二：设置悬挑脚手架。对于墙体高度大，或墙体附件存在坑洞等不利施工环境时，多采用悬挑型钢梁的形式，悬挑型钢梁利用锚固螺栓固定在施工层平面，在悬挑型钢梁上铺设跳板或搭设脚手架。
对于方法一，施工较简便，但工作量较大，且施工局限性大；对于方法二，工作量较小，但安全相关要求较高，且悬挑型钢梁及锚固螺栓等成本较大。
因此，基于上述分析，需要设计新的屏蔽墙模板体系及施工操作平台体系，从而解决上述施工过程中屏蔽墙模板和施工操作平台架设不便的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供AP1000核岛屏蔽墙模板及施工操作平台，此屏蔽墙模板及施工操作平台能够有效的利用已浇筑墙体的承载力，将墙模板和操作平台进行有效的支撑，从而提高施工效率、保证施工安全、提高施工质量。
为达到上述目的，本发明的设计方案是：AP1000核岛屏蔽墙模板及施工操作平台，它包括用于浇筑屏蔽墙的墙体模板装置，内外侧的墙体模板装置之间通过拉杆相连，竖架安装在墙体模板装置的外侧，上操作平台固定安装在竖架的顶部，抗剪锚杆浇筑锚固在已浇筑墙体内部，中操作平台与抗剪锚杆相连并设置在已浇筑墙体的内外侧两侧，三角挂架安装在中操作平台的底部，三角挂架的底部通过支脚与已浇筑墙体相接触，下操作平台固定安装在三角挂架的底部。
所述上操作平台与中操作平台之间安装有爬梯方便施工人员在上下两层之间行走。
所述中操作平台上安装有轨道，轨道上安装有移动滑架，竖架的底端固定连接在移动滑架的左端。
所述竖架与移动滑架之间还安装有丝杆调节装置，丝杆调节装置的一端安装在竖架的中部，另一端安装在移动滑架的右端。
本发明有如下有益效果：
当下层的墙体浇筑完成之后，将中操作平台通过锚固在已浇筑墙体内的抗剪锚杆固定相连，并用三角挂架对中操纵平台进行支撑固定，使其固定安装在已浇筑墙体上，当固定完成之后再安装下操作平台，然后再安装墙体模板装置，同时将竖架与其相连，在中操作平台上安装轨道，将移动滑架安装在轨道上，再将丝杆调节装置设置在竖架与移动滑架之间。通过上述的结构和安装方法，能够高效的组装屏蔽墙模板体系和操作平台，而且整个安装、调节过程方便快捷，能够大幅度提高施工现场的效率，保证施工质量。下操作平台能够方便施工人员对拆除抗剪锚杆的头部之后进行缝补，中操作平台能够方便施工人员对墙体模板装置进行调节，从而方便其倾斜角度的调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图中：下操作平台1、中操作平台2、上操作平台3、爬梯4、抗剪锚杆5、三角挂架6、轨道7、移动滑架8、竖架9、丝杆调节装置10、墙体模板装置11、支脚12、拉杆13、已浇筑墙体14、待浇筑墙体15。
A：墙体外侧、B：墙体内侧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
参加图1，AP1000核岛屏蔽墙模板及施工操作平台，它包括用于浇筑屏蔽墙的墙体模板装置11，内外侧的墙体模板装置11之间通过拉杆13相连，竖架9安装在墙体模板装置11的外侧，上操作平台3固定安装在竖架9的顶部，抗剪锚杆5浇筑锚固在已浇筑墙体14内部，中操作平台2与抗剪锚杆5相连并设置在已浇筑墙体14的内外侧两侧，三角挂架6安装在中操作平台2的底部，三角挂架6的底部通过支脚12与已浇筑墙体14相接触，下操作平台1固定安装在三角挂架6的底部。
进一步的，所述三角挂架6能够承受整个操作平台的自重载荷以及施工载荷，并通过抗剪锚杆5将载荷传递至已浇筑屏蔽墙。通过三角形结构提高了稳定性。
进一步的，当整个体系向上提升一个结构层后，下操作平台1位于体系提升前预埋的抗剪锚杆5处，此时，下操作平台1作为抗剪锚杆5拆除、锥体孔封堵及屏蔽墙面打磨等工作的操作平台。
进一步的，所述上操作平台3在整个体系提升后，作为上层钢筋绑扎、预埋铁件安装等的施工操作平台及卸料平台，同时在整个体系提升后作为砼浇筑、振捣及养护的操作平台。
进一步的，所述上操作平台3与中操作平台2之间安装有爬梯4方便施工人员在上下两层之间行走。爬梯4作为整个体系垂直方向人员通道。
进一步的，所述中操作平台2上安装有轨道7，轨道7上安装有移动滑架8，竖架9的底端固定连接在移动滑架8的左端。中操作平台2作为模板体系调节的操作平台及主要的人员通道。
进一步的，所述竖架9与移动滑架8之间还安装有丝杆调节装置10，丝杆调节装置10的一端安装在竖架9的中部，另一端安装在移动滑架8的右端。
进一步的，本系统所设计的丝杆调节装置10、轨道7和移动滑架8之间的安装配合作业，可平行移动墙体模板装置11，更方便地调节墙体模板装置11的垂直度，以达到快速安装、拆除模板的目的。本构件在车间加工并拼装完成，与传统的现场拼装相比，产品尺寸更为规整、质量更为可靠。加快了施工进度，降低工程量，整套体系可周转使用，降低了施工成本。
进一步的，所述墙体模板装置11是有一定弹性的柔性材料，主龙骨为双背槽钢是刚度较大的材料，可先按照设计图纸将槽钢加工成圆弧形，圆弧形槽钢后设置竖向木工字梁作次龙骨，面板固定在工字梁上，因面板具有弹性，可弯曲成槽钢一样的弧形。
本发明的优点：
1、设置上中下三层施工平台，三层平台完全满足施工需求，无需另外搭设脚手架等。
2、墙体模板装置竖龙骨选用“工”字木，在保证体系安全的前提下，降低了体系自重及施工成本，面板拼缝位置设置木方，相邻槽钢主龙骨间设置插销板。
3、模板调节体系在外侧模板的基础上修改，使得内侧模板可调节的尺寸更大，更适用于AP1000核电屏蔽墙内侧狭小的施工环境。
4、丝杠调节装置及轨道共同作用调节墙体模板装置的垂直度，墙体模板装置部分可整体后移，以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求。
5、抗剪锚杆及三角挂架的设计代替了悬挑操作平台水平锚固点，更能保证施工安全。
结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本发明的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。