本发明涉及建筑施工领域，具体地，涉及一种控制水泥砂浆地面质量的方法。
背景技术：
在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最为广泛。由水泥、细骨粉和水，以及根据需要加入石灰、活性掺和料或外加剂在现场配成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。在建筑工程中，一是基础和墙体砌筑，用作块状材料的粘合剂，比如砌毛石、红砖要用水泥浆；二是用于室内外抹灰，水泥砂浆按一定比列加入石子就成为混凝土。
水泥砂浆在应用过程中，如果材料使用不当、施工方法不规范，就容易导致产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种控制水泥砂浆地面质量的方法，以克服现有现有水泥砂浆地面导致裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量的问题。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种控制水泥砂浆地面质量的方法，包括以下步骤：
（1）砂子、水泥的筛选：严格控制砂子、水泥的质量，并且对筛选后的砂子进行冲洗；
（2）基层表面的处理：彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，使得基层表面平整，并且对基层表面进行冲洗，使之保持清洁；
（3）基层表面的润湿处理：在抹灰之前，用清水对基层表面进行充分润湿，以免基层吸收砂浆水分，并且擦干基层凹坑处的积水，确保基层表面既潮湿又干净；
（4）按规定的配合配置砂浆并且搅拌均匀；
（5）初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光；
（6）自然晾干，地面经过一段时间后硬化，连续数天定时在水泥砂浆地面进行洒水养护。
水泥砂浆在应用过程中，如果材料使用不当、施工方法不规范，就容易导致产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量问题。裂纹的产生是由于水泥砂浆在凝固的过程中，部分水分与水泥经化学反应先生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使得体积缩小而造成地面收缩裂纹，另外终凝时养护不到位也会导致裂纹的产生；基层的不平整，突出的地方砂浆层较薄，收缩失水快，该处以导致空鼓，基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓；配比不合理，搅拌不均匀以及水泥用量过大可能会导致裂纹的产生；采用的原材料不合格也会导致裂纹的产生；搅拌砂浆时用水过多或是搅拌不均匀、表面压光次数不够，压的不结实出现折水、压光时间掌握不好，或在终凝后压光使得砂浆表层遭到破坏、都是导致起砂的原因，砂浆收缩时浇水，吃水不一导致部分水分过多处起砂，本发明从原材料的选取开始把关，针对每个步骤会导致的问题进行分析，采取优化的方式避免了各个步骤问题的产生，从源头避免问题的发生，如此，本发明克服了现有现有水泥砂浆地面导致裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量的问题。
进一步地，压光分3次进行。分多次进行能够避免压光不均匀的问题，提高压光均匀性，使得压光更为结实，能够有效的避免起砂、裂纹等问题。
进一步地，洒水养护连续进行10天。10天的氧化能够使得地面的质量的达到最好。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明从原材料的选取开始把关，针对每个步骤会导致的问题进行分析，采取优化的方式避免了各个步骤问题的产生，从源头避免问题的发生。
2、本发明通过压光分3次进行，分多次进行能够避免压光不均匀的问题，提高压光均匀性，使得压光更为结实，能够有效的避免起砂、裂纹等问题。。
具体实施方式
下面结合实施例，对发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
一种控制水泥砂浆地面质量的方法，包括以下步骤：
（1）砂子、水泥的筛选：严格控制砂子、水泥的质量，并且对筛选后的砂子进行冲洗；
（2）基层表面的处理：彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，使得基层表面平整，并且对基层表面进行冲洗，使之保持清洁；
（3）基层表面的润湿处理：在抹灰之前，用清水对基层表面进行充分润湿，以免基层吸收砂浆水分，并且擦干基层凹坑处的积水，确保基层表面既潮湿又干净；
（4）按规定的配合配置砂浆并且搅拌均匀；
（5）初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光；
（6）自然晾干，地面经过一段时间后硬化，连续数天定时在水泥砂浆地面进行洒水养护。
所述压光分3次进行，洒水养护连续进行10天。
如上所述，可较好的实现本发明。