一种超高层核心筒底板竖向施工缝施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超高层核心筒底板竖向施工缝施工方法。

背景技术：
近年来，建筑的高度屡创新高、项目体量日趋增大，且项目建设工期紧。对于超高层的建筑物，塔楼往往处于关键施工线路上，其工期比较长，就需要保证施工的进度、施工的安全，同时要防止底板发生不均匀沉降，避免对施工缝造成严重破坏。通常超高层建筑底板施工时为保证底板混凝土成型质量、减少底板渗水风险，均采取整体施工，然而此种施工方法占用工期长，基坑暴露时间长，容易增大基坑风险。而且对于下面的情况，还存在很多不同的风险和安全隐患。比如：(1)地下水系丰富地段，地下室底板施工缝作为大面积底板的薄弱点，结构抗渗设计是需要重点考虑的难题；(2)对于地下室底板厚度较大的塔楼，普通的竖向模板不足以满足施工要求；(3)施工缝附近底板容易发生的不均匀沉降，容易对施工缝造成严重破坏。因而，在超高层核心筒底板施工过程中，需充分考虑施工缝的抗渗、抗冲切能力和侧面封堵的方法。

技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种超高层核心筒底板竖向施工缝施工方法。本发明是采取以下技术方案来实现的：一种超高层核心筒底板竖向施工缝施工方法，具体步骤如下：步骤一：加强钢筋施工，在超高层核心筒底板的底部和顶部分别设置有横向和纵向的加强钢筋，横向的加强钢筋进行锚固，并挑出一定长度，沿施工缝方向布置；纵向的加强钢筋沿施工缝方向通长布置，沿横向的加强钢筋范围内布置，加强筋与底板面筋和底筋焊接固定；步骤二：抗冲切工字钢施工，在第一级斜面和第二级斜面中部埋设有抗冲切工字钢，在塔楼底板范围内沿施工缝方向布置，上、下抗冲切工字钢挑出施工缝一定长度，并锚入先浇混凝土中；步骤三：侧面钢筋网片施工，沿施工缝方向桩间搭设B型工字钢作为钢管斜撑架的支点；施工缝侧面采用钢筋网片封堵，内侧敷设快易收口网；所述钢筋网片上部竖向筋延伸至底板底筋，下部竖向筋延伸至底板面筋，进行锚固；钢筋网片中间部位放置止水钢板；所述钢管斜撑架，是由上部三道钢管、下部两道钢管和水平钢管连接而成，并传力到桩间支撑用的钢管支撑工字钢上；钢管斜撑架与钢筋网片焊接固定；步骤四：抗冲切钢筋施工，在侧面的钢筋网片安装完成后，在底板马镫间焊接沿施工缝方向的水平筋，水平筋固定在抗冲切钢筋锚固端部；步骤五：橡胶止水条施工，橡胶止水条采用遇水膨胀橡胶止水条；拆除钢管斜撑架后，在第一级斜面和第二级斜面中部埋设橡胶止水条，进行压实，并清除表面，使缝面无水、干净、无杂物；步骤六：注浆施工，先埋设注浆管，沿施工缝水平方向用钢筋固定一根竖向注浆管、进行扎牢；所述注浆管是全断面结构，并把注浆管引出混凝土外部的长度不小于150mm，然后进行注浆。进一步的，所述步骤一中，加强钢筋和底板采用钢筋双排双向布置。进一步的，所述步骤二中，所述抗冲切工字钢采用B型顶撑槽钢，抗冲切工字钢两端与内外顶撑槽钢焊接，并在顶撑槽钢上焊接有顶托角钢，用于顶托抗冲切工字钢；两道顶撑槽钢的根部均设有钢垫板，并固定在底板垫层上。考虑抗冲切工字钢支撑架体高度较高，缺乏稳定性，为保证施工安全，将抗冲切工字钢架体与塔楼大面积底板的型钢支撑架体通过大直径钢筋拉通焊接成整体。同时，大面积底板均采用槽钢作为支撑架体，下垫钢垫板，上部用C28钢筋拉结，中部用C25钢筋拉结。更进一步的，所述步骤二中，抗冲切工字钢采用56C型工字钢，工字钢设加强肋，工字钢上下各设两排栓钉。更进一步的，所述步骤五中，橡胶止水条是设置在安放槽中，将橡胶止水条嵌入安放槽内，用水泥钉压实钉牢橡胶止水条。综上所述本发明具有以下有益效果：本发明设计合理，在塔楼核心筒底板设垂直施工缝，将超高层核心筒底板垂直分段施工，不仅可以加快施工进度，减少深基坑暴露时间，减少风险，而且可提高施工速率、减少劳动力投入，且抗冲切工字钢作为主要抗切受力，辅以抗冲切钢筋、加强钢筋及注浆系统，保证超高层核心筒底板施工的高效性，为施工人员提供强有力的安全保障。附图说明图1为本发明加强钢筋布置示意图；图2为本发明工字钢布置侧视示意图；图3为本发明侧面封堵示意图；图4为本发明注浆系统布置示意图；其中：1、抗冲切工字钢；2、顶托角钢；3、顶撑槽钢；4、橡胶止水条；5、止水钢板；6、钢垫板；7、钢筋网片；8、快易收口网；9、钢管斜撑架；10、钢管支撑工字钢；11、加强钢筋；12、抗冲切钢筋；13、注浆管；14、施工缝；15、底板面筋；16、底板底筋；71、上部竖向筋；72、下部竖向筋。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种超高层核心筒底板竖向施工缝施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。下面结合图1至图4说明本发明的一种超高层核心筒底板竖向施工缝施工方法，本实施例以某工程中超高层核心筒底板竖向施工缝的施工方法为例，具体步骤如下：步骤一：加强钢筋施工，在超高层核心筒底板的底部和顶部分别设置有横向和纵向的加强钢筋11，横向的加强钢筋11进行锚固，并挑出一定长度，沿施工缝14方向布置；纵向的加强钢筋11沿施工缝14方向通长布置，沿横向的加强钢筋11范围内布置，加强钢筋11与底板面筋和底筋焊接固定；步骤二：抗冲切工字钢1施工，在第一级斜面和第二级斜面中部埋设有抗冲切工字钢1，在塔楼底板范围内沿施工缝14方向布置，上、下抗冲切工字钢1挑出施工缝14一定长度，并锚入先浇混凝土中；步骤三：侧面钢筋网片施工，沿施工缝14方向桩间搭设B型工字钢作为钢管斜撑架9的支点；施工缝14侧面采用钢筋网片7封堵，内侧敷设快易收口网8；所述钢筋网片7上部竖向筋71延伸至底板底筋16，下部竖向筋72延伸至底板面筋15，进行锚固；钢筋网片7中间部位放置止水钢板5；所述钢管斜撑架9，是由上部三道钢管、下部两道钢管和水平钢管连接而成，并传力到桩间支撑用的钢管支撑工字钢10上；钢管斜撑架9与钢筋网片7焊接固定；步骤四：抗冲切钢筋12施工，在侧面的钢筋网片7安装完成后，在底板马镫间焊接沿施工缝14方向的水平筋，水平筋固定在抗冲切钢筋12锚固端部；步骤五：橡胶止水条施工，橡胶止水条4采用遇水膨胀橡胶止水条；拆除钢管斜撑架9后，在第一级斜面和第二级斜面中部埋设橡胶止水条4，进行压实，并清除表面，使缝面无水、干净、无杂物；步骤六：注浆施工，先埋设注浆管，沿施工缝14水平方向用钢筋固定一根竖向注浆管13、进行扎牢；所述注浆管13是全断面结构，并把注浆管13引出混凝土外部的长度不小于150mm，然后进行注浆。进一步的，所述步骤一中，加强钢筋11和底板采用钢筋双排双向布置。进一步的，所述步骤二中，所述抗冲切工字钢1采用B型顶撑槽钢3，抗冲切工字钢1两端与内外顶撑槽钢3焊接，并在顶撑槽钢3上焊接有顶托角钢2，用于顶托抗冲切工字钢1；两道顶撑槽钢3的根部均设有钢垫板6，并固定在底板垫层上。考虑抗冲切工字钢1支撑架体高度较高，缺乏稳定性，为保证施工安全，将抗冲切工字钢1架体与塔楼大面积底板的型钢支撑架体通过大直径钢筋拉通焊接成整体。同时，大面积底板均采用槽钢作为支撑架体，下垫钢垫板，上部用C28钢筋拉结，中部用C25钢筋拉结。更进一步的，所述步骤二中，抗冲切工字钢1采用56C型工字钢，工字钢设加强肋，工字钢上下各设两排栓钉。更进一步的，所述步骤五中，橡胶止水条4是设置在安放槽中，将橡胶止水条4嵌入安放槽内，用水泥钉压实钉牢橡胶止水条。尽管上文对本发明的具体实施方式给与了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。