一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板及其施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及整体钢模板技术领域，具体为一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板及其施工工艺。
【背景技术】
[0002]狭窄地区剪力墙的堆砌现在较为普遍的采用的是普通竹胶板切割、拼接+钢管加固施工，工人在现场加工出整面剪力墙模板，进行整体吊装，但是在吊装过程中拼装好的墙体模板容易变形；同时因伸缩缝一般较为狭窄，约为20?30cm，人员无法进入，模板加固不易O
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板及其施工工艺，工人无需进入狭窄地区进行施工，极大地简化了工人的模板加固施工，缩短了施工时间，施工速度快、支撑体系强度高、钢模板成型质量好、周转率高，对于保证剪力墙的平整度及垂直度有良好的效果以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板，包括外侧整体式钢模板、拉环、穿板孔和内侧竹胶板模板，所述外侧整体式钢模板的一端设有内侧竹胶板模板，所述外侧整体式钢模板和内侧竹胶板模板的外端边缘均设有拉环，所述外侧整体式钢模板上设有穿板孔。
[0005]优选的，所述外侧整体式钢模板的外侧每隔500mm设置有2道三级钢筋加强肋。
[0006]一种上述狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板的施工工艺，其特征在于，其工艺如下:
[0007](I)剪力墙绑扎钢筋及安装预埋管线；
[0008](2)制作外侧特制钢模板；伸缩缝处剪力墙竖向模板外侧模板由原竹胶板模板变为厚度为4mm的整体式钢板，根据图纸设计墙体尺寸加工制作，并在钢板外侧每隔500mm设置2道直径22三级钢筋加强肋，保证模板竖向强度；
[0009]钢模板成型以后在模板上按照500X500mm间距弹线，并在纵横交叉点处钻制50_孔洞；在模板顶部设置两道吊环以便施工过程中运用垂直工具随进度吊升；
[0010](3)制作对拉螺栓；对拉螺栓采用特制的直径20mm的对拉螺栓，螺栓一端采用双面焊接4mm厚10mmX 50mm钢板，钢板端部加工直径为35mm的穿板孔；
[0011](4)吊运外侧整体式钢模板；
[0012](5)安装外侧整体式钢模板、内侧竹胶板模板、锁紧穿墙螺栓并调整模板垂直度；在外侧整体式钢模板、内侧竹胶板模板安装时，将对拉螺栓插入直径50mm的剪力墙预留套管中，外侧整体式钢模板以直径25的钢筋插入孔洞加以固定，内侧竹胶板模板使用十字扣件与钢管及方钢密肋进行连接；
[0013](6)检查验收；
[0014](7)浇注墙体砼并模板拆除、清理。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该整体钢模板通过采用“特制的对拉螺栓”加固狭窄地区剪力墙两侧的模板，工人无需进入狭窄地区进行施工，极大地简化了工人的模板加固施工，缩短了施工时间，施工速度快、支撑体系强度高、钢模板成型质量好、周转率高，对于保证剪力墙的平整度及垂直度有良好的效果，减少外侧拆模时间，满足施工质量及工期的需要，另综合考虑，成本较传统的剪力墙模板体系低，有效节约成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构示意图；
[0017]图2为本发明的剖视图；
[0018]图中:1-外侧整体式钢模板、2-拉环、3-穿板孔和4-内侧竹胶板模板。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案:一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板，包括外侧整体式钢模板1、拉环2、穿板孔3和内侧竹胶板模板4，外侧整体式钢模板I的一端设有内侧竹胶板模板4，外侧整体式钢模板I和内侧竹胶板模板4的外端边缘均设有拉环2，外侧整体式钢模板I上设有穿板孔3，外侧整体式钢模板I的外侧每隔500mm设置有2道三级钢筋加强肋。
[0021]上述施工工艺流程为:
[0022]剪力墙绑扎钢筋及安装预埋管线(管)—制作外侧特制钢模板一制作特制对拉螺栓一吊运外侧整体式钢模板一安装外侧整体式钢模板、内侧竹胶板模板、锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)一检查验收一浇注墙体砼一模板拆除、清理。
[0023]具体施工方法如下:
[0024]1、定制外侧钢模板；
[0025]伸缩缝处剪力墙竖向模板外侧模板由原竹胶板模板变为厚度为4mm的整体式钢板，根据图纸设计墙体尺寸加工制作，并在钢板外侧每隔500mm设置2道直径22三级钢筋加强肋，保证模板竖向强度。
[0026]钢模板成型以后在模板上按照500X500mm间距弹线，并在纵横交叉点处钻制50mm孔洞。在钢板外侧每隔500mm设置2道直径22三级钢筋加强肋，保证模板竖向强度。为保证模板拆除的快速性，在模板顶部设置两道吊环以便施工过程中运用垂直工具随进度吊升。
[0027]2、特制对拉螺栓的加工、安装；
[0028]对拉螺栓采用特制的直径20mm的对拉螺栓，螺栓一端采用双面焊接4mm厚10mmX 50mm钢板，钢板端部加工直径为35mm的穿板孔3。
[0029]3、钢、木模板安装施工；
[0030]在内外侧模板安装时，将特制对拉螺栓插入直径50mm的剪力墙预留套管中，外侧以直径25的钢筋插入孔洞加以固定，以保证模板拆除时的方便性及快速性，内侧使用十字扣件与钢管及方钢密肋进行连接，保证剪力墙竖向支撑体系的稳定性。
[0031 ] 本实施例中，特制整体式钢模板的制作。特制钢模板在制作过程中必须在钢板外侧每隔500mm设置2道直径22三级钢筋加强肋，保证其有足够的刚度，防止模板变形影响混凝土成型质量，对拉螺栓的制作。通过采用“特制的对拉螺栓”加固狭窄地区剪力墙两侧的模板，工人无需进入狭窄地区进行施工，极大地简化了工人的模板加固施工，缩短了施工时间。该整体钢模板施工速度快、支撑体系强度高、钢模板成型质量好、周转率高，对于保证剪力墙的平整度及垂直度有良好的效果，减少外侧拆模时间，满足施工质量及工期的需要，另综合考虑，成本较传统的剪力墙模板体系低，有效节约成本。
[0032]可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案的替代，例如:两个部件的连接为卡式连接，但铰链连接也可能实现本发明(发明)，因此铰链连接即为替代方案。
[0033]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板，包括外侧整体式钢模板(1)、拉环(2)、穿板孔(3)和内侧竹胶板模板(4)，其特征在于:所述外侧整体式钢模板(I)的一端设有内侧竹胶板模板(4)，所述外侧整体式钢模板(I)和内侧竹胶板模板(4)的外端边缘均设有拉环(2 )，所述外侧整体式钢模板(I)上设有穿板孔(3 )。2.根据权利要求1所述的一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板，其特征在于:所述外侧整体式钢模板(I)的外侧每隔500mm设置有2道三级钢筋加强肋。3.—种权利要求1或2所述的狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板的施工工艺，其特征在于，其工艺如下: (1)剪力墙绑扎钢筋及安装预埋管线； (2)制作外侧特制钢模板；伸缩缝处剪力墙竖向模板外侧模板由原竹胶板模板变为厚度为4mm的整体式钢板，根据图纸设计墙体尺寸加工制作，并在钢板外侧每隔500mm设置2道直径22三级钢筋加强肋，保证模板竖向强度； 钢模板成型以后在模板上按照500X500mm间距弹线，并在纵横交叉点处钻制50mm孔洞；在模板顶部设置两道吊环以便施工过程中运用垂直工具随进度吊升； (3)制作对拉螺栓；对拉螺栓采用特制的直径20mm的对拉螺栓，螺栓一端采用双面焊接4mm厚10mmX 50mm钢板，钢板端部加工直径为35mm的穿板孔； (4)吊运外侧整体式钢模板； (5)安装外侧整体式钢模板、内侧竹胶板模板、锁紧穿墙螺栓并调整模板垂直度；在外侧整体式钢模板、内侧竹胶板模板安装时，将对拉螺栓插入直径50mm的剪力墙预留套管中，外侧整体式钢模板以直径25的钢筋插入孔洞加以固定，内侧竹胶板模板使用十字扣件与钢管及方钢密肋进行连接； (6)检查验收； (7)浇注墙体砼并模板拆除、清理。
【专利摘要】本发明公开了一种狭窄地区剪力墙竖向安拆式整体钢模板及其施工工艺，包括外侧整体式钢模板、拉环、穿板孔和内侧竹胶板模板，所述外侧整体式钢模板的一端设有内侧竹胶板模板，所述外侧整体式钢模板和内侧竹胶板模板的外端边缘均设有拉环，所述外侧整体式钢模板上设有穿板孔。该整体钢模板通过采用“特制的对拉螺栓”加固狭窄地区剪力墙两侧的模板，工人无需进入狭窄地区进行施工，极大地简化了工人的模板加固施工,缩短了施工时间，施工速度快、支撑体系强度高、钢模板成型质量好、周转率高，对于保证剪力墙的平整度及垂直度有良好的效果，减少外侧拆模时间，满足施工质量及工期的需要，另综合考虑，成本较传统的剪力墙模板体系低，有效节约成本。
【IPC分类】E04G11/08, E04G17/00
【公开号】CN104963504
【申请号】CN201510337584
【发明人】王雪文, 李尊强
【申请人】青岛海川建设集团有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月17日