专利名称：小直径异形分布深孔加工装置的制作方法
技术领域：
一种金属加工机械，特别是一种小直径异形分布深孔加工装置。
背景技术：
中国专利02244915. 9给出了一种“小直径深孔加工装置”。该“小直径深孔加工 装置”在镗床的移动工作台面上固定有①主轴电机以及主轴电机通过变速器、主轴箱和主 轴连接，主轴通过钻夹头与枪钻连接构成的枪钻部分，实现枪钻径向旋转钻孔。主轴箱上设 有送油器。②进给电机以及变速器构成的行进部分。进给电机通过行进变速器与主轴箱连 接，实现枪钻轴向行进钻孔。③支架。支架上设有回油器，回油器的端面与被加工件的被钻 孔面贴合。该装置还设有冷却油箱。冷却油箱的高压管与送油器连接，回油管与回油器连 接，使冷却油形成循环。该装置虽然实现了小直径深孔加工，但该装置没能充分利用原有 镗床的已有功能，它在镗床的工作台面上固定了两套电机及变速器，使得结构复杂，不易操 作，造成加工质量不高。支架上回油器的端面与被加工件的钻孔面贴合，用以回收冷却油。 由于冷却油中存在钻孔时的金属屑，使得回油器的端面与被加工件的钻孔面不可能贴合， 造成冷却油漏失，达不到冷却油回收目的。另外，金属屑是通过钻孔时冷却油的流淌被带出 来的，很容易被遗留在加工孔内，造成枪钻损坏，使加工成本骤增。
发明内容本实用新型的目的是要克服已有技术的不足，给出一种深孔加工质量好精度高， 孔径比大，金属屑易于排出钻孔和回收，并且充分利用现有机床功能的小直径异形分布深 孔加工装置。本实用新型的小直径异形分布深孔加工装置更适用于大型非回转加工件小直 径异形分布的直孔或斜孔的深孔加工。本实用新型的小直径异形分布深孔加工装置是对现有铣床增设工装得以实现的。 本小直径异形分布深孔加工装置含有枪钻部分，其特征在于由工件调整机构、钻孔机构、和 冷却冲屑机构组成。所述工件调整机构由垫铁上置有支承座，支承座顶部通过定位芯轴连接工件工作 台，支承座上部置有齿轮圈，齿轮圈的齿与手摇机构的齿啮合，工件工作台上表面设有工件 夹具构成。所述钻孔机构由铣床以及铣床的进给电机通过导线连接变频调速器，铣床的进给 工作台上设有电机、扶持架和回收罩，电机通过变速器和旋转轴连接有钻头座，钻头座前部 设有钻夹头，钻夹头上置有枪钻构成，回收罩一端与工件被钻孔面连接。所述冷却冲屑机构由空气压缩机高压气管一路与汽化器连接，一路与脉冲器入口 连接，脉冲器出口与气动脉冲泵连接，气动脉冲泵底部置于切削液箱中的切削液中，气动脉 冲泵的切削液管出口与汽化器连接，汽化器的出口与钻头座连接，并通过钻头座上的外套 与钻头座内腔连通，枪钻的内腔与钻头座的内腔连通，切削液箱的回液管与铣床的积液槽 连接构成。[0008]所述扶持架上设有枪钻规格套，规格套内径与枪钻外径尺寸相等且同轴心。本实用新型结构简单，设计合理，利用工件调整机构可以对被加工件进行水平任 意角度和垂直角度的俯仰调整。它充分利用了铣床的已有功能，由铣床工作台带动钻孔部 分进行深孔加工。汽化器以高压脉冲的形式将切削液和空气的混合体打入枪钻并以脉冲形 式将金属屑冲刷出被加工件的钻孔。
下面通过附图给出本实用新型的实施例。图1是小直径异形分布深孔加工装置的结构视图。图2是工件调整机构主视图。图3是工件工作台俯视图。图4是扶持架主视图。图5是扶持架侧视图。图6是枪钻连接座与其它部件连接视图。图中1垫铁、2支承座、3齿轮圈、4夹具、5工件工作台、6工件、7枪钻、8手摇机构、 9导线、10进给电机、11变频调速器、12回收罩、13扶持架、14铣床、15铣床开关、16汽化器、 17钻头座、18变速器、19电机开关、20电机、21高压气管、22切削液管、23铣床工作台、24 回液管、25脉冲器、26空气压缩机、27气动脉冲泵、28切削液箱、29定位芯轴、30规格套、31 钻夹头、32外套、33旋转轴。
具体实施方式
本实用新型的小直径异形分布深孔加工装置由工件调整机构、钻孔机构、和冷却 冲屑机构组成。其中钻孔机构中含有已知技术的枪钻部分。参看图1、图2、图3。工件调整机构由垫铁1上置有支承座2，支承座2顶部通过 定位芯轴29连接工件工作台5，支承座2上部置有齿轮圈3，齿轮圈3的齿与手摇机构8的 齿啮合，工件工作台5上表面设有工件夹具4构成。参看图1、图6。钻孔机构由铣床14以及铣床14的进给电机10通过导线9连接 变频调速器11，铣床工作台23上设有电机20、扶持架13和回收罩12。电机20通过变速器 18和旋转轴33与钻头座17连接，钻头座17前部设有钻夹头31，钻夹头31上置有枪钻7。 回收罩12下部置于铣床工作台14上，前端与工件6被钻孔面连接构成。参看图1、图6。冷却冲屑机构由空气压缩机26的高压气管21 —路与汽化器16 连接，一路与脉冲器25入口连接，脉冲器25出口与气动脉冲泵27连接，气动脉冲泵27底 部置于切削液箱28中的切削液中，气动脉冲泵27的切削液管22与汽化器16连接，汽化器 16的出口与钻头座17连接，并通过钻头座17上的外套32与钻头座17内腔连通，枪钻7的 内腔与钻头座17的内腔连通，切削液箱22的回液管24与铣床14的积液槽连接构成。参看图4、图5。扶持架13上设有枪钻规格套30，规格套30内径与枪钻7外径尺 寸相等且同轴心。使用本实用新型的小直径异形分布深孔加工装置，首先操纵变频调速器11将进 给电机10变速到工作状态；将工件6放置在工件调整机构上，用夹具4夹紧，并使工件6被加工端头处在铣床工作台的上表面处，再用垫铁1和手摇机构8将工件工作台5及其工件6 调整到理想的水平或垂直的钻制直孔或斜孔位置。调整铣床工作台23以及枪钻7的工作 位置，使枪钻7处在理想的钻孔位置。装上扶持架13，并根据枪钻7直径大小选用规格套 30。枪钻7处在规格套30中并与规格套30和加工孔同轴心。此时打开铣床14的铣床开 关15和电机开关19，枪钻7将自动对工件进行直孔或斜孔的深孔加工。 在此之前打开空气压缩机26、高压气体通过高压气管21流至汽化器16和脉冲器 25。与脉冲器25连接的气动脉冲泵27以脉冲的形式将切削液送至汽化器16，汽化器16将 切削液和空气的混合体打入枪钻7，混合体以脉冲形式将金属屑冲刷出被加工件的钻孔。金 属屑和切削液流出钻孔后，通过回收罩12落在铣床工作台23台面上，切削液则经铣床工作 台23的积液槽和回液管24流回切削液箱28，使之循环使用。
权利要求一种小直径异形分布深孔加工装置，含有枪钻部分，其特征在于由工件调整机构、钻孔机构、和冷却冲屑机构组成。
2.根据权利要求1所述的小直径异形分布深孔加工装置，其特征在于工件调整机构由 垫铁上置有支承座，支承座顶部通过定位芯轴连接工件工作台，支承座上部置有齿轮圈，齿 轮圈的齿与手摇机构的齿啮合，工件工作台上表面设有工件夹具构成。
3.根据权利要求1所述的小直径异形分布深孔加工装置，其特征在于钻孔机构由铣床 以及铣床的进给电机通过导线连接变频调速器，铣床的进给工作台上设有电机、扶持架和 回收罩，电机通过变速器和旋转轴连接有钻头座，钻头座前部设有钻夹头，钻夹头上置有枪 钻构成。
4.根据权利要求1所述的小直径异形分布深孔加工装置，其特征在于冷却冲屑机构由 空气压缩机高压气管一路与汽化器连接，一路与脉冲器入口连接，脉冲器出口与气动脉冲 泵连接，气动脉冲泵底部置于切削液箱中的切削液中，气动脉冲泵的切削液管出口与汽化 器连接，汽化器的5、根据权利要求1或3所述的小直径异形分布深孔加工装置，其特征在于 所述扶持架上设有枪钻规格套，规格套内径与枪钻外径尺寸相等且同轴心。出口与钻头座 连接，并通过钻头座上的外套与钻头座内腔连通，枪钻的内腔与钻头座的内腔连通，切削液 箱的回液管与铣床的积液槽连接构成。
5.根据权利要求1或3所述的小直径异形分布深孔加工装置，其特征在于所述扶持架 上设有枪钻规格套，规格套内径与枪钻外径尺寸相等且同轴心。
6.根据权利要求1或5所述的小直径异形分布深孔加工装置，其特征在于回收罩一端 与工件被钻孔面连接。
专利摘要小直径异形分布深孔加工装置，由垫铁及支承座，支承座定位芯轴连接工作台，支承座的齿轮圈连接手摇机构，工作台上设有工件夹具；铣床进给电机导线连接变频调速器，铣床工作台上设有电机、扶持架和回收罩，电机通过变速器和旋转轴连接钻头座和枪钻；空气压缩机出气管同时与汽化器和脉冲器连接，脉冲器出口与气动脉冲泵连接，置于切削液中的气动脉冲泵的切削液管与汽化器连接，汽化器通过钻头座与钻头座内腔以及枪钻内腔连通，切削液回液管与铣床积液槽连接共同组成。扶持架的规格套内径与枪钻外径尺寸相等且同轴心。本实用新型利用铣床已有功能合理设计，深孔加工质量高，更适用大型非回转件小直径异形分布的直孔或斜孔的深孔加工。
文档编号B23C9/00GK201579453SQ200920315800
公开日2010年9月15日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者冯建国, 崔嵬, 张永山, 石德利, 辛兆玉 申请人:吉林航空维修有限责任公司