弧面造型装饰板安装结构的制作方法

本发明涉及一种装饰板安装结构，具体涉及一种弧面造型装饰板安装结构。

背景技术：

传统弧面造型装饰板现场安装大多采用手工焊的方式进行现场的焊接安装，应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏，形成应力腐蚀破坏，而且不锈钢的焊接还会产生晶间腐蚀等不良隐患。因此，对于这种弧形多曲面造型的实际安装，采用焊接将会直接影响单元块之间的细部连接收口要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以取代焊接安装方式的弧面造型装饰板安装结构。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

弧面造型装饰板安装结构，其包括：

基层板，其固定安装于基架上；

面层安装部，其固定连接于基层板上，该面层安装部上开设有至少一卡接部，该卡接部的卡接面上设置有第一锯齿面；

面层单元，其上固定连接有至少一连接件，该连接件的卡接面上设置有第二锯齿面，连接件卡入卡接部内，第二锯齿面和第一锯齿面进行咬合。

本发明通过在面层安装部上设置具有第一锯齿面的卡接部和在面层单元上设置具有第二锯齿面的连接件，然后通过第一锯齿面和第二锯齿面的咬合作用，在水平方向和垂直方向上将面层单元牢固地安装在基层板和面层安装部上，从而可以取代原先的焊接安装方式。

因此，本发明与现有技术相比，在保证安装牢固性的同时可以完全地取代原先的焊接安装方式，从而可以减少施工现场的明火作业，消除安全隐患，并且也节省了大量的人力和物力在，在降低施工成本的同时也有效地提高了安装效率，更加利于标准产品化的作业。

同时，本发明所采用的锯齿面咬合的连接方式，当遇到现场面层单元与其他材料的收口问题时，可根据锯齿的上下调节来控制面层单元与相邻材料的收口细节，解决了面层单元收口处的硬性调节问题。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的卡接部为开设于面层安装部的槽体。

采用上述优选的方案，可以便于实现与连接件的连接。

作为优选的方案，上述的槽体为沿卡接部宽度方向开设的通槽。

采用上述优选的方案，可以提高卡接部与连接件的连接牢固性。

作为优选的方案，上述的槽体的横截面呈弧形，第一锯齿面设置于槽体的弧面的内壁上。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高卡接部与连接件的连接牢固性。

作为优选的方案，上述的连接件为呈L形的板体，其两侧之间通过斜面过渡，第二锯齿面设置于该斜面上。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高卡接部与连接件的连接牢固性。

作为优选的方案，上述的斜面为内凹的弧面。

采用上述优选的方案，可以便于连接件卡入卡接部内。

作为优选的方案，上述的连接件上还设置有第三锯齿面，其插入面层单元通过具有第四锯齿面的滑槽内。

采用上述优选的方案，可以便于实现连接件与面层单元之间的拆装，也可以便于实现连接件与面层单元之间的调节。

作为优选的方案，上述的基层板还通过第二板体固定安装于基架上。

采用上述优选的方案，可以使得基层板和面层安装部可以更为稳固地安装于基架上。

作为优选的方案，上述的螺栓穿过面层安装部和基层板而固定于基架。

采用上述优选的方案，可以实现自拆式的锚固安装，对于空间内部的线路检修带来了极大的便捷，可以实现定期的检查维修，确保内部系统的稳定运行。

附图说明

图1为本发明的弧面造型装饰板安装结构的结构示意图。

图2为本发明的弧面造型装饰板安装结构在一角度下的结构拆分图。

图3为本发明的弧面造型装饰板安装结构在另一角度下的结构拆分图。

图4为本发明的弧面造型装饰板安装结构中所涉及的基层板、面层安装部以及面层单元的结构示意图。

图5为本发明的弧面造型装饰板安装结构中所涉及的卡接部和连接件的连接示意图。

图6为本发明的弧面造型装饰板安装结构中所涉及的面层单元和连接件的连接示意图。

其中，1.基层板 2.面层安装部 3.卡接部 31.第一锯齿面 4.面层单元 41.滑槽 42.第四锯齿面 5.连接件 51.第二锯齿面 52.斜面 53.第三锯齿面 6.第二板体 7.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1-5所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的其中一些实施方式中，其包括：基层板1，其固定安装于基架(未示出)上；面层安装部2，其固定连接于基层板1上，该面层安装部2上开设有两个卡接部3(该卡接部3也可以设置为一个或者更多个，根据面层安装部2的大小而定)，该卡接部3的卡接面上设置有第一锯齿面31；面层单元4，其上固定连接有两个连接件5(连接件5的数量根据卡接部3的数量而定)，该连接件5的卡接面上设置有第二锯齿面51，连接件5卡入卡接部3内，第二锯齿面51和第一锯齿面31进行咬合。

本结构通过在面层安装部上设置具有第一锯齿面的卡接部和在面层单元上设置具有第二锯齿面的连接件，然后通过第一锯齿面和第二锯齿面的咬合作用，在水平方向和垂直方向上将面层单元牢固地安装在基层板和面层安装部上，从而可以取代原先的焊接安装方式。因此，本结构与现有技术相比，在保证安装牢固性的同时可以完全地取代原先的焊接安装方式，从而可以减少施工现场的明火作业，消除安全隐患，并且也节省了大量的人力和物力在，在降低施工成本的同时也有效地提高了安装效率，更加利于标准产品化的作业。同时，本结构所采用的锯齿面咬合的连接方式，当遇到现场面层单元与其他材料的收口问题时，可根据锯齿的上下调节来控制面层单元与相邻材料的收口细节，解决了面层单元收口处的硬性调节问题。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3-4所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的卡接部3为开设于面层安装部2的槽体，具体可以为沿卡接部3宽度方向开设的通槽。采用该实施方式的方案，可以实现卡接部与连接件的牢固连接。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的槽体(即卡接部3)的横截面呈弧形，第一锯齿面31设置于槽体的弧面的内壁上。采用该实施方式的方案，可以进一步地提高卡接部与连接件的连接牢固性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的连接件5为呈L形的板体，其两侧之间通过斜面52过渡，第二锯齿面51设置于该斜面52上。采用该实施方式的方案，可以进一步地提高卡接部与连接件的连接牢固性。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-2所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的斜面52为内凹的弧面。采用该实施方式的方案，可以便于连接件卡入卡接部内。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图6所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的连接件5上还设置有第三锯齿面53，其插入面层单元4通过具有第四锯齿面42的滑槽41内。采用该实施方式的方案，可以便于实现连接件与面层单元之间的拆装，也可以便于实现连接件与面层单元之间的调节。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的基层板1还通过第二板体6固定安装于基架上。采用该实施方式的方案，可以使得基层板和面层安装部可以更为稳固地安装于基架上。

为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的弧面造型装饰板安装结构的另一些实施方式中，在上述内容的基础上，上述的螺栓7穿过面层安装部2和基层板1而固定于基架。采用该实施方式的方案，可以实现自拆式的锚固安装，对于空间内部的线路检修带来了极大的便捷，可以实现定期的检查维修，确保内部系统的稳定运行。

下面介绍上述实施方式的优选加工及施工方法：

1)根据设计图纸，测量放线，在钢价基层上安装预留孔洞的基层板；

2)用螺栓将面层安装部和第二板体对穿固定的在基层板上，将连接件与面层单元固定形成安装整体；

3)将连接后的面层单元通过连接件插入卡接部中；

4)检查各部位连接是否紧固，根据面层单元相邻的收口要求调节锯齿，控制收口。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。