本发明属于搅拌设备的技术领域，特别是涉及一种间歇式水稳-混凝土一体站。
背景技术：
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程和城市商品混凝土生产。
稳定土搅拌站是一种专门用来搅拌水稳料的一种大型机械设备，稳定土一般为水泥、粉煤灰、级配碎石、稳定土层料等，主要用途是用于高等级公路、城市道路、机场基层施工等，生产形式采用连续搅拌形式生产不同级配的水稳层料。水稳层是水泥碎石稳定层的简称，即采用水泥固结级配碎石，通过压实养护完成，配比由实验室确定。目前水稳搅拌站普遍采用连续式搅拌，搅拌时间短，匀质性差，各种物料计量采用流量式计量方式，生产过程由于是露天生产，粉尘排放量大，故无法满足目前高等级公路的质量要求和绿色环保要求，即使是这样的一台设备造价也是不菲，如果在建水稳料搅拌站的同时考虑融入混凝土搅拌功能，那将成为现阶段商混企业的新增利润点。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种间歇式水稳-混凝土一体站，可生产城市商品混凝土和商品稳定土，实现一站多用且可快速切换生产，操作简单快捷；节省土地占用量和用电设备，节省建站成本，节约资源，节能环保，一次投入，多项回报。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的间歇式水稳-混凝土一体站，包括设备钢结构机架，设在此设备钢结构机架上的粉料配送系统、骨料配送系统、液体供给系统、搅拌机构、卸料机构和与所述的粉料配送系统、骨料配送系统、液体供给系统、搅拌机构、卸料机构相连接的电气控制系统，其特征在于：所述的粉料配送系统由一组粉料存储仓，分别与一组此粉料存储仓相连接的一组螺旋输送机，分别与此一组螺旋输送机相连接的一组粉料计量供给装置所组成，所述的骨料配送系统由依次排列的一组骨料储存仓，分别对应设在此一组骨料储存仓下方的一组骨料计量斗，设在此一组骨料计量斗下方的骨料水平皮带输送机，下端设在此骨料水平皮带输送机下方的骨料倾斜皮带输送机，设在此骨料倾斜皮带输送机上端下方的骨料集料装置所组成，所述的骨料集料装置、粉料计量供给装置、液体供给系统均设在所述搅拌机构的上方，所述的卸料机构与所述搅拌机构相连接。
所述的粉料计量供给装置包括粉料计量斗，与此粉料计量斗相连接的粉料落料口，与此粉料落料口相连接的粉料落料阀和与此粉料落料阀相连接的粉料溜槽，此粉料溜槽的下端与所述的搅拌机构相连接，所述的粉料计量斗上设有粉料计量称，所述的粉料落料阀与所述的电气控制系统。
所述的液体供给系统包括液态外加剂供给系统和水供给系统，所述的液态外加剂供给系统包括液态外加剂罐体，与此液态外加剂罐体相连接的液态外加剂泵，与此液态外加剂泵相连接的液态外加剂容器，与此液态外加剂容器相连接的液态外加剂秤和设在所述液态外加剂容器上的液态外加剂开闭阀，所述的水供给系统包括蓄水池，与此蓄水池相连接的水泵，与此水泵相连接的输水管，与此输水管相连接的水计量容器，与此水计量容器相连接液体开闭阀，与此液体开闭阀相连接的液体输送管道和设在此液体输送管道上的液体加速泵，所述液体输送管道的末端与搅拌机构相连接。
所述的卸料机构由卸料固定架，在此卸料固定架上平移的卸料往复平移架，依次与此卸料往复平移架固定连接的随行混凝土卸料斗、随行稳定土卸料斗，与此随行稳定土卸料斗相连接的稳定土卸料阀所组成，所述的卸料固定架与所述的设备钢结构机架固定连接。
所述的一组螺旋输送机由输送不同粉料的四个粉料螺旋输送机组成，此四个粉料螺旋输送机与水平方向倾斜且呈扇形布置，所述的一组粉料计量供给装置由并列的三个粉料计量供给装置所组成，每一个粉料计量供给装置对应一个或两个粉料螺旋输送机。
所述的一组骨料储存仓为4-5个，所述的一组骨料计量斗的数量与所述的一组骨料储存仓数量一致且每一个骨料储存仓下方均对应一个骨料计量斗。
所述的骨料集料装置包括骨料接收仓，与此骨料接收仓上部相连接的除尘器和依次与此骨料接收仓下部相连接的骨料放料斗、骨料放料闸门及骨料溜槽，此骨料溜槽与所述的搅拌机构相连接。
所述的搅拌机构采用间歇式、双卧轴强制式搅拌机。
所述的设备钢结构机架上部设置彩板外封装，所述的骨料集料装置、粉料计量供给装置、搅拌机构及卸料机构设在此彩板外封装内。
本发明的优点是：
1、本发明集生产稳定土-混凝土两种功能为一身的多功能搅拌站，即可以生产商品混凝土也可生产和商品稳定土，且实现快速切换生产，操作简单快捷；节省了土地占用量和用电设备，一次投入，多项回报；
2、本发明搅拌采用采用间歇式、双卧轴强制式搅拌机，搅拌匀质性好，质量高，与稳定土原传统连续搅拌生产的稳定土相比质量有质的飞跃，使得稳定土的搅拌匀质性大幅度提高；
3、本发明的计量精度高，所有物料均采用电子秤单独计量方式计量；
4、本发明配有彩板外封装和除尘设备绿色环保，彻底改变原有生产过程中粉尘大的状况；
5、本发明各个投料为独立系统，在稳定土生产时可方便的实现“二次投料”，将砂和石分开投料，具有“砂裹石”功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的A向视图。
图3为本发明图1的Ⅰ处局部放大图。
图4为本发明图1的B向视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2、3、4所示，本发明的间歇式水稳-混凝土一体站，包括设备钢结构机架2，设在此设备钢结构机架2上的粉料配送系统、骨料配送系统、液体供给系统10、搅拌机构7、卸料机构3和与所述的粉料配送系统、骨料配送系统、液体供给系统、搅拌机构、卸料机构相连接的电气控制系统，所述的粉料配送系统由一组粉料存储仓8，分别与一组此粉料存储仓相连接的一组螺旋输送机9，分别与此一组螺旋输送机相连接的一组粉料计量供给装置11所组成，所述的骨料配送系统由依次排列的一组骨料储存仓13，分别对应设在此一组骨料储存仓下方的一组骨料计量斗14，设在此一组骨料计量斗下方的骨料水平皮带输送机15，下端设在此骨料水平皮带输送机下方的骨料倾斜皮带输送机1，设在此骨料倾斜皮带输送机1上端下方的骨料集料装置12所组成，所述的骨料集料装置、粉料计量供给装置、液体供给系统均设在所述搅拌机构的上方，所述的卸料机构与所述搅拌机构相连接。
本发明的间歇式水稳-混凝土一体站，可用来生产稳定土，也可用来生产混凝土，当需要生产稳定土时，将稳定土的各种粉料分别转运到一组粉料存储仓8内，由相对应一组螺旋输送机9输送到一组粉料计量供给装置11内进行称重、计量，水通过液体供给系统定量，这些计量好的各种粉料（如水泥、粉煤灰）、水等按设定量先后顺序投入到搅拌机构7内进行强制搅拌，搅拌成品-稳定土通过卸料机构装入装载车上运出。当需要生产混凝土时，各种骨料通过装载机等运送至一组骨料储存仓13中，通过一组骨料储存仓13下方的一组骨料计量斗14开始计量，定量后的骨料下落到位于下方的骨料水平皮带输送机15上，骨料水平皮带输送机15运转在将这些骨料抛料到骨料倾斜皮带输送机1上，再由骨料倾斜皮带输送机1上料到骨料集料装置12内等待；同时各种粉料（水泥、粉煤灰等）转运到一组粉料存储仓8内，由相对应一组螺旋输送机9输送到一组粉料计量供给装置11内进行称重、计量；水及外加剂液体通过液体供给系统计量；计量好的骨料、水泥、粉煤灰、水及外加剂液体等按设定好的先后顺序投入搅拌机构7内进行强制搅拌，之后搅拌成品-混凝土通过卸料机构装入卸到成品输送车4中。
如图3所示，所述的粉料计量供给装置包括粉料计量斗11-1，与此粉料计量斗相连接的粉料落料口11-4，与此粉料落料口相连接的粉料落料阀11-3和与此粉料落料阀相连接的粉料溜槽11-5，此粉料溜槽的下端与所述的搅拌机构7相连接，所述的粉料计量斗11-1上设有粉料计量称11-2，所述的粉料落料阀与所述的电气控制系统。粉料溜槽11-5也可以是管道输送。粉料流程：粉料→粉料存储仓8→螺旋输送机9→粉料计量斗11-1→粉料落料口11-4→粉料落料阀11-3→粉料溜槽11-5→搅拌机构7，各类粉料，如水泥粉、煤灰粉、矿石粉等均采用各自独立的输送、计量系统，在搅拌机构7内混合搅拌。
如图1、3所示，所述的液体供给系统包括液态外加剂供给系统和水供给系统，所述的液态外加剂供给系统包括液态外加剂罐体5，与此液态外加剂罐体相连接的液态外加剂泵6，与此液态外加剂泵相连接的液态外加剂容器10-2，与此液态外加剂容器相连接的液态外加剂秤10-1和设在所述液态外加剂容器上的液态外加剂开闭阀10-4，液态外加剂泵6通过液态外加剂管10-3与液态外加剂容器10-2相连接。液态外加剂泵6、液态外加剂秤10-1与电气控制系统相连接。
如图3所示，所述的水供给系统包括蓄水池，与此蓄水池相连接的水泵，与此水泵相连接的输水管10-5，与此输水管相连接的水计量容器10-7，与此水计量容器相连接液体开闭阀10-8，与此液体开闭阀相连接的液体输送管道和设在此液体输送管道上的液体加速泵10-10，所述液体输送管道10-9的末端与搅拌机构7相连接。水、液态外加剂定量后按程序定时定量加入到搅拌机构中。水计量容器10-7上设有水计量称10-6，蓄水池可设置在地下，便于蓄水且节省地面空间。
如图1、3所示，所述的卸料机构由卸料固定架3-1，在此卸料固定架上平移的卸料往复平移架3-2，依次与此卸料往复平移架固定连接的随行混凝土卸料斗3-6、随行稳定土卸料斗3-3，与此随行稳定土卸料斗3-3相连接的稳定土卸料阀3-4所组成，随行混凝土卸料斗3-6底部设有混凝土卸料口3-5，所述的卸料固定架与所述的设备钢结构机架固定连接。当搅拌机构生产的成品为混凝土时，将随行混凝土卸料斗3-6与搅拌机构的出口相对接，当搅拌机构生产的成品为稳定土时，将稳定土卸料斗3-3与搅拌机构的出口相对接。卸料往复平移架3-2一般采用人工手动方式，在稳定土与混凝土切换生产频繁时也可采用电动方式。
如图1、2所示，所述的一组螺旋输送机由输送不同粉料的四个粉料螺旋输送机组成，此四个粉料螺旋输送机与水平方向倾斜且呈扇形布置，所述的一组粉料计量供给装置由并列的三个粉料计量供给装置所组成，每一个粉料计量供给装置对应一个或两个粉料螺旋输送机。即：四个粉料螺旋输送机中的两个粉料螺旋输送机与一个粉料计量供给装置相连接，而另两个粉料螺旋输送机各对应与一个粉料计量供给装置相连。
所述的一组骨料储存仓为4-5个，可根据骨料的种类，规格设置，所述的一组骨料计量斗的数量与所述的一组骨料储存仓数量一致且每一个骨料储存仓下方均对应一个骨料计量斗。
所述的骨料集料装置包括骨料接收仓12-2，与此骨料接收仓上部相连接的除尘器12-1和依次与此骨料接收仓下部相连接的骨料放料斗12-3、骨料放料闸门12-4及骨料溜槽12-5，此骨料溜槽与所述的搅拌机构相连接。骨料流程：骨料→骨料储存仓13→骨料计量斗14→水平皮带输送机15→骨料倾斜皮带输送机1→骨料接收仓12-2→骨料放料斗12-3→骨料溜槽12-5→搅拌机构7。
所述的搅拌机构采用间歇式、双卧轴强制式搅拌机。具有储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱，下料速度快，加料时间少，一次加料可生产额定容量的混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长等特点。
所述的设备钢结构机架2上部设置彩板外封装16，所述的骨料集料装置12、粉料计量供给装置11、搅拌机构7及卸料机构3设在此彩板外封装内，彻底改变原有生产过程中粉尘大的状况。
上述所有称量都采用电子秤及电气控制系统的微机控制，骨料称量精度可达 ±2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。