复合岩棉保温板的制作方法

文档序号:12901889阅读:168来源:国知局

本发明涉及一种保温板,特别涉及一种复合岩棉保温板。



背景技术:

近年来,由于国内多起建筑外墙保温火灾事件的发生,引起了社会各界对外保温材料防火性能的高度重视。积极发展兼具防火与保温性能的新型建筑材料一直是新型建材领域重要的发展方向,近年来相关企业和科研单位也进行了很多有益的尝试,但目前仍没有既防火又保温的性能优异的保温材料面世。近几年有关建筑外保温材料应更侧重于防火性能还是应更侧重于保温性能的权衡也在一直不断地变化,目前我国防火材料巨大的市场空间和相对滞后的技术水平,使其市场份额不断萎缩,而有机保温材料虽然具有良好的保温性能,但其防火性能却仍存有隐患。



技术实现要素:

本发明提出一种复合岩棉保温板,解决了现有技术中防火与保温性能不能兼具等问题。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种复合岩棉保温板,包括内芯及包设于该内芯表面的表层,所述内芯为带状岩棉裸板,所述表层为玻璃纤维薄毡,所述表层粘接设于内芯的表面,其粘接剂为聚合物水泥基乳剂。

优选方案为,所述内芯为方块状,其包括顶面、与该顶面相对的底面、连接设于该顶面与底面之间的四个侧面,所述表层贴设于内芯的顶面、底面及侧面上。

优选方案为,所述表层为聚合物水泥基玻璃纤维薄毡。

优选方案为,所述聚合物水泥基玻璃纤维薄毡为聚乙烯聚合物水泥基玻璃纤维薄毡或聚氨酯聚合物水泥基玻璃纤维薄毡。

优选方案为,所述聚合物水泥基乳剂为聚氨酯水泥基胶粘剂。

优选方案为,所述带状岩棉裸板的厚度为15-60㎜,所述聚合物水泥基玻璃纤维薄毡的厚度为0.8-3㎜。

本发明的有益效果为:

本发明的复合岩棉保温板由于采用具有保温性能的岩棉裸板作为内芯,同时采用具有防水及防火性能的聚合物水泥基玻璃纤维薄毡作为外层包覆于内芯的表面,使其兼具保温及防水防火的性能,提高岩棉的抗压、抗冲击性。同时,聚合物水泥基玻璃纤维薄毡包覆于岩棉裸板的外侧,切断了岩棉材料的空气对流途径,提高其保温性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明复合岩棉保温板的侧面示意图。

图中:

100、复合岩棉保温板;10、内芯;20、表层;11、顶面;12、底面;13、侧面;30、粘接剂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示,该复合岩棉保温板100包括内芯10及包设于该内芯10表面的表层20。

所述内芯10为带状岩棉裸板。本实施例中,所述内芯10为方块状,其包括顶面11、与该顶面11相对的底面12、连接设于该顶面11与底面12之间的四个侧面13。该带状岩棉裸板的导热系数小于0.03w/(m·k)。该带状岩棉裸板的厚度为15-60㎜,择优为28㎜。

所述表层20贴设于内芯的整个表面,即分别贴设于内芯10的顶面11、底面12及侧面13上。该表层20为玻璃纤维薄毡,具体可为聚合物水泥基玻璃纤维薄毡,即具体实施时,可为于玻璃纤维薄毡上分别涂设有水泥砂浆层及阻燃聚合物乳液层。这里所说的聚合物可为聚乙烯聚合物或聚氨酯聚合物。该聚合物水泥基玻璃纤维薄毡的厚度为0.8-3㎜,择优为1.5㎜。

所述表层20粘接设于内芯10的表面,其粘接剂30可为聚合物水泥基乳剂,具体可为聚氨酯水泥基胶粘剂。

该复合岩棉保温板100由于采用具有保温性能的岩棉裸板作为内芯10,同时采用具有防水及防火性能的聚合物水泥基玻璃纤维薄毡作为外层20包覆于内芯10的表面,使其兼具保温及防水防火的性能,提高岩棉的抗压、抗冲击性。同时,该聚合物水泥基玻璃纤维薄毡包覆于岩棉裸板的外侧,切断了岩棉材料的空气对流途径,提高其保温性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提出了一种复合岩棉保温板,包括内芯及包设于该内芯表面的表层,所述内芯为带状岩棉裸板,所述表层为玻璃纤维薄毡,所述表层粘接设于内芯的表面,其粘接剂为聚合物水泥基乳剂。本发明的复合岩棉保温板由于采用具有保温性能的岩棉裸板作为内芯,同时采用具有防水及防火性能的聚合物水泥基玻璃纤维薄毡作为外层包覆于内芯的表面,使其兼具保温及防水防火的性能。

技术研发人员:张长宝
受保护的技术使用者:大连普乐士低碳节能科技有限公司
技术研发日:2016.05.03
技术公布日:2017.11.10
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